本实用新型专利技术公开了一种煤化工泵机械密封装置，包括电机壳、流体泵壳.主轴和主密封圈，电机壳的外侧边缘处等距设置有若干一号栓孔，电机壳的一侧设置有一号适配槽，一号适配槽的内周壁上设置有一号凸环，一号凸环的一侧嵌设有若干一号限位销，若干一号限位销之间滑动连接有一号密封环，本实用新型专利技术一种煤化工泵机械密封装置，一号密封环和二号密封环之间夹持设置有两个主密封圈，两个主密封圈分别与二号适配槽和主轴相接触，在一号弹簧和二号弹簧的弹力作用下，一号密封环和二号密封环相互靠近，其相邻侧的斜切面将会有效挤压主密封圈，从而在主密封圈外侧形成三个密封接触面，使得煤化工流体能够被阻隔在两个主密封圈的同一侧。工流体能够被阻隔在两个主密封圈的同一侧。工流体能够被阻隔在两个主密封圈的同一侧。
【技术实现步骤摘要】
一种煤化工泵机械密封装置
[0001]本技术涉及一种机械密封装置，特别涉及一种煤化工泵机械密封装置，属于煤化工领域。
技术介绍
[0002]煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品的过程，生产出各种化工产品的工业，煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工，煤的焦化、气化、液化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等，都属于煤化工的范围，煤化工利用生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是煤化学工业的重要组成部分，煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种燃料起，是干净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。
[0003]煤化工泵是煤化工技术的重要辅助设备，为保证煤化工流体的输送安全，对煤化工泵的密封性有极大的要求，传统煤化工泵的轴封技术落后，静密封环长久使用后则会出现磨损的情况，使得煤化工流体容易出现泄漏风险，且煤化工泵的输出电机检修不便，难以进行拆卸检修。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种煤化工泵机械密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤化工泵机械密封装置，包括电机壳、流体泵壳.主轴和主密封圈，所述电机壳的外侧边缘处等距设置有若干一号栓孔，所述电机壳的一侧设置有一号适配槽，所述一号适配槽的内周壁上设置有一号凸环，所述一号凸环的一侧嵌设有若干一号限位销，若干所述一号限位销之间滑动连接有一号密封环，所述一号密封环与一号适配槽槽壁之间固定连接有若干一号弹簧，所述电机壳的一侧设置有流体泵壳，所述流体泵壳接近电机壳的一侧设置有二号适配槽，所述二号适配槽的内周壁上设置有二号凸环，所述二号凸环的一侧嵌设有若干二号限位销，若干所述二号限位销之间滑动连接有二号密封环，所述二号适配槽内滑动嵌设有连接环，所述二号密封环与连接环之间嵌设有若干二号弹簧，所述流体泵壳的外侧一端固定套设有法兰环，所述法兰环上等距设置有若干二号栓孔，所述电机壳和流体泵壳之间贯穿设置有主轴，所述流体泵壳接近主轴的内壁上开设有环槽，所述环槽内嵌设有副密封圈，所述一号密封环和二号密封环之间嵌设有两个主密封圈。
[0006]优选的，所述电机壳的一侧端面与流体泵壳的相邻端面结构相适配。
[0007]优选的，所述一号密封环滑动套设在二号密封环的内侧。
[0008]优选的，所述一号密封环的一端延伸至二号适配槽内，所述二号密封环的一端延伸至一号适配槽内。
[0009]优选的，所述一号密封环和二号密封环的截面均呈“L”形结构，且所述一号密封环和二号密封环的相邻侧均设置有斜切面。
[0010]优选的，所述法兰环与电机壳螺丝固定为一体结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种煤化工泵机械密封装置，一号密封环和二号密封环之间夹持设置有两个主密封圈，两个主密封圈分别与二号适配槽和主轴相接触，在一号弹簧和二号弹簧的弹力作用下，一号密封环和二号密封环相互靠近，其相邻侧的斜切面将会有效挤压主密封圈，从而在主密封圈外侧形成三个密封接触面，使得煤化工流体能够被阻隔在两个主密封圈的同一侧，避免煤化工流体进入到电机内或从流体泵壳内泄漏，在主密封圈边缘发生磨损时，弹力能够推动主密封圈进行补偿，极大地延长了煤化工泵的机械密封寿命，此外，将法兰环与电机壳之间的螺丝拆卸后，可将主轴连同电机抽出，利于煤化工泵的检修工作进行。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构剖视图；
[0013]图2为本技术中一号密封环和二号密封环的组合结构剖视图；
[0014]图3为本技术附图1中的A处结构放大图；
[0015]图4为本技术附图1中的B处结构放大图。
[0016]图中：1、电机壳；101、一号适配槽；102、一号凸环；103、一号限位销；104、一号弹簧；105、一号密封环；106、一号栓孔；2、流体泵壳；201、法兰环；202、二号栓孔；203、环槽；204、副密封圈；205、连接环；206、二号适配槽；207、二号弹簧；208、二号凸环；209、二号限位销；210、二号密封环；3、主轴；4、主密封圈。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种煤化工泵机械密封装置，包括电机壳1、流体泵壳2.主轴3和主密封圈4，电机壳1的外侧边缘处等距设置有若干一号栓孔106，电机壳1的一侧设置有一号适配槽101，一号适配槽101的内周壁上设置有一号凸环102，一号凸环102的一侧嵌设有若干一号限位销103，若干一号限位销103之间滑动连接有一号密封环105，一号密封环105与一号适配槽101槽壁之间固定连接有若干一号弹簧104，电机壳1的一侧设置有流体泵壳2，流体泵壳2接近电机壳1的一侧设置有二号适配槽206，二号适配槽206的内周壁上设置有二号凸环208，二号凸环208的一侧嵌设有若干二号限位销209，若干二号限位销209之间滑动连接有二号密封环210，二号适配槽206内滑动嵌设有连接环205，二号密封环210与连接环205之间嵌设有若干二号弹簧207，流体泵壳2的外侧一端固定套设有法兰环201，法兰环201上等距设置有若干二号栓孔202，电机壳1和流体泵壳2之间贯穿设置有主轴3，流体泵壳2接近主轴3的内壁上开设有环槽203，环槽203内嵌设有副密封圈204，一号密封环105和二号密封环210之间嵌设有两个主密封圈4。
[0019]其中，电机壳1的一侧端面与流体泵壳2的相邻端面结构相适配，电机壳1的一侧呈阶梯状结构，这使得流体泵壳2与电机壳1易于对位安装。
[0020]其中，一号密封环105滑动套设在二号密封环210的内侧，能够在一号密封环105和二号密封环210之间形成两个密封圈放置空间。
[0021]其中，一号密封环105的一端延伸至二号适配槽206内，二号密封环210的一端延伸至一号适配槽101内，使得主密封圈4能够在流体泵壳2内壁上形成密封截流结构。
[0022]其中，一号密封环105和二号密封环210的截面均呈“L”形结构，且一号密封环105和二号密封环210的相邻侧均设置有斜切面，相邻斜切面之间能够形成梯形空间，且在弹簧的挤压力作用下，斜切面将会推挤主密封圈4外扩或收缩，从而使得主密封圈4能够与相邻结构紧贴。
[0023]其中，法兰环201与电机壳1螺丝固定为一体结构，将法兰环201与电机壳1之间的螺丝拆卸后，则能够轻易将主轴3连同电机抽出。
[0024]具体的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤化工泵机械密封装置，其特征在于，包括电机壳(1)、流体泵壳(2).主轴(3)和主密封圈(4)，所述电机壳(1)的外侧边缘处等距设置有若干一号栓孔(106)，所述电机壳(1)的一侧设置有一号适配槽(101)，所述一号适配槽(101)的内周壁上设置有一号凸环(102)，所述一号凸环(102)的一侧嵌设有若干一号限位销(103)，若干所述一号限位销(103)之间滑动连接有一号密封环(105)，所述一号密封环(105)与一号适配槽(101)槽壁之间固定连接有若干一号弹簧(104)，所述电机壳(1)的一侧设置有流体泵壳(2)，所述流体泵壳(2)接近电机壳(1)的一侧设置有二号适配槽(206)，所述二号适配槽(206)的内周壁上设置有二号凸环(208)，所述二号凸环(208)的一侧嵌设有若干二号限位销(209)，若干所述二号限位销(209)之间滑动连接有二号密封环(210)，所述二号适配槽(206)内滑动嵌设有连接环(205)，所述二号密封环(210)与连接环(205)之间嵌设有若干二号弹簧(207)，所述流体泵壳(2)的外侧一端固定套设有法兰环(201)，所述法兰环(201)上等距设置有若干二号栓孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨传玉，张丹，
申请(专利权)人：杨传玉，
类型：新型
国别省市：
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