一种便于卡接的钛铝双金属复合板制造技术

本实用新型专利技术涉及复合板技术领域，具体公开了一种便于卡接的钛铝双金属复合板，包括第一复合板和第二复合板，第一复合板右侧中部位置内凹设有卡接凹槽，第一复合板的卡接凹槽一侧面间隔设有若干第二装配孔，第二复合板左侧中部位置设有卡接凸块，卡接凸块表面间隔设有若干第一装配孔，第一复合板右侧上下两端内凹设有插槽，第一复合板的插槽内部中央位置设有安装槽孔，第二复合板左侧上下两端设有插块，插块表面中央位置设有安装孔；本实用新型专利技术在钛铝双金属复合板的结构上进行改进，两个复合板之间卡接装配保证了复合板之间连接牢固性，减少紧固件的使用，且复合板之间拆装便捷，操作简单，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于卡接的钛铝双金属复合板


[0001]本技术涉及复合板
，具体为一种便于卡接的钛铝双金属复合板。

技术介绍

[0002]双金属复合板的基层材料通常使用Q235B、Q345B、20R等各种普通碳素钢和专用钢。覆层材料可以使用304、316L、1Cr13和铜、铝、钛合金等贵重金属。材质和厚度可以自由组合，满足不同用户的需要。目前市面上的钛铝双金属复合板之间多数是通过螺钉、螺丝或者胶粘的方式进行安装,上述操作方式容易导致钛铝双金属复合板拆装不方便,费时费力，影响钛铝双金属复合板之间的组装效率,而且钛铝双金属复合板之间进行拆装时，使用后的螺丝容易丢失，为了解决上述问题，因此，设计一种便于卡接的钛铝双金属复合板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于卡接的钛铝双金属复合板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于卡接的钛铝双金属复合板，包括第一复合板和第二复合板，所述第一复合板右侧中部位置内凹设有卡接凹槽，所述第一复合板的卡接凹槽一侧面间隔设有若干第二装配孔，所述第二复合板左侧中部位置设有卡接凸块，所述卡接凸块表面间隔设有若干第一装配孔，所述第二复合板的卡接凸块安装于第一复合板的卡接凹槽内部且卡接凸块和卡接凹槽之间通过装配块依次穿过第二装配孔、第一装配孔后固定连接二者，所述第一复合板右侧上下两端内凹设有插槽，所述第一复合板的插槽内部中央位置设有安装槽孔，所述第二复合板左侧上下两端设有插块，所述插块表面中央位置设有安装孔，所述第二复合板的插块安装于第一复合板的插槽内部且插块和插槽之间通过紧固件穿过安装孔后紧固件底端部安装于安装槽孔内部。
[0005]进一步的，所述插块和插槽、卡接凸块和卡接凹槽的结构尺寸配套设置。
[0006]进一步的，所述紧固件为螺丝或者螺钉。
[0007]进一步的，所述第一装配孔和第二装配孔对称设置，且所述第一装配孔、第二装配孔和装配块的设置数目相同。
[0008]进一步的，所述装配块的设置数目至少为两个。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：改变传统的钛铝双金属复合板之间多数通过螺钉、螺丝或者胶粘的安装方式，本技术在钛铝双金属复合板的结构上进行改进，两个复合板之间卡接装配，保证了复合板之间连接牢固性，减少紧固件的使用，且复合板之间拆装便捷，操作简单，适合推广使用。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的装配结构示意图。
[0012]图中：1、第一复合板；2、第二复合板；3、第一装配孔；4、卡接凸块；5、卡接凹槽；6、安装孔；7、装配块；8、第二装配孔；9、插槽；10、安装槽孔；11、紧固件；12、插块。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种便于卡接的钛铝双金属复合板，包括第一复合板1和第二复合板2，所述第一复合板1右侧中部位置内凹设有卡接凹槽5，所述第一复合板1的卡接凹槽5一侧面间隔设有若干第二装配孔8，所述第二复合板2左侧中部位置设有卡接凸块4，所述卡接凸块4表面间隔设有若干第一装配孔3，所述第二复合板2的卡接凸块4安装于第一复合板1的卡接凹槽5内部且卡接凸块4和卡接凹槽5之间通过装配块7依次穿过第二装配孔8、第一装配孔3后固定连接二者，所述第一复合板1右侧上下两端内凹设有插槽9，所述第一复合板1的插槽9内部中央位置设有安装槽孔10，所述第二复合板2左侧上下两端设有插块12，所述插块12表面中央位置设有安装孔6，所述第二复合板2的插块12安装于第一复合板1的插槽9内部且插块12和插槽9之间通过紧固件11穿过安装孔6后紧固件11底端部安装于安装槽孔10内部。
[0017]进一步的，所述插块12和插槽9、卡接凸块4和卡接凹槽5的结构尺寸配套设置。
[0018]进一步的，所述紧固件11为螺丝或者螺钉。
[0019]进一步的，所述第一装配孔3和第二装配孔8对称设置，且所述第一装配孔3、第二装配孔8和装配块7的设置数目相同。
[0020]进一步的，所述装配块7的设置数目至少为两个。
[0021]工作原理：在实际的使用过程中，首先对准第一复合板1和第二复合板2组装连接处，然后对第一复合板1和第二复合板2之间进行卡接安装，将第二复合板2的卡接凸块4安装于第一复合板1的卡接凹槽5内部，且让第二复合板2的插块12安装于第一复合板1的插槽9内部，然后拿取若干装配块7，将装配块7依次穿过第二装配孔8、第一装配孔3后让第二复合板2的卡接凸块4固定安装于第一复合板1的卡接凹槽5内部，然后再拿取两个紧固件11（紧固件11为螺丝或者螺钉），将紧固件11穿过插块12表面的安装孔6后让紧固件11底端部固定安装于插槽9的安装槽孔10内部，从而加强第二复合板2的插块12在第一复合板1的插
槽9上的安装，通过上述的操作步骤，从而实现了钛铝双金属复合板的卡接安装。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于卡接的钛铝双金属复合板，包括第一复合板（1）和第二复合板（2），其特征在于，所述第一复合板（1）右侧中部位置内凹设有卡接凹槽（5），所述第一复合板（1）的卡接凹槽（5）一侧面间隔设有若干第二装配孔（8），所述第二复合板（2）左侧中部位置设有卡接凸块（4），所述卡接凸块（4）表面间隔设有若干第一装配孔（3），所述第二复合板（2）的卡接凸块（4）安装于第一复合板（1）的卡接凹槽（5）内部且卡接凸块（4）和卡接凹槽（5）之间通过装配块（7）依次穿过第二装配孔（8）、第一装配孔（3）后固定连接二者，所述第一复合板（1）右侧上下两端内凹设有插槽（9），所述第一复合板（1）的插槽（9）内部中央位置设有安装槽孔（10），所述第二复合板（2）左侧上下两端设有插块（12），所述插块（12）表面中央位置设有安装孔（6），所述第二复...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫超，
申请(专利权)人：上海卫辉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：