本实用新型专利技术涉及生产加工技术领域，且公开了一种生物清洁剂生产用自动加料装置，包括底座，所述底座的顶部设置有滑轨、滑块、储料罐和排料管，所述滑轨的底部与底座顶部的一侧固定连接，所述滑块的底部与滑轨的顶部滑动连接，所述储料罐的底部与滑块的顶部固定连接，所述排料管的上端与储料罐的底部插接，该生物清洁剂生产用自动加料装置，在工作中，通过设置的底座，以及储料罐、入料管、排料管、内腔、定位轮、限流板、孔洞、转杆、轴承二、齿槽、齿轮、齿圈、电机、导流孔和导流嘴的配合设置，在使用时用户可以通过入料管将原料导入储料罐中，从而使储料罐中的原料能够通过排料管排入内腔中，当用户开启电机时。当用户开启电机时。当用户开启电机时。
【技术实现步骤摘要】
一种生物清洁剂生产用自动加料装置
[0001]本技术属于生产加工
，具体为一种生物清洁剂生产用自动加料装置。
技术介绍
[0002]生物清洁剂一种多种孢子混配生物制剂，其中含有的新型Ka生物菌群，已被证实其具有优秀的产酶性能，在有机废物处理方面应用广泛。可用于下水管线、隔油池的维护；提高化粪池和废物降解的能力；清洁和气味控制等等。
[0003]而在生物清洁的生产过程中，则会经历上料工序、混合工序和收取工序，在上料工序时就会使用到生物清洁剂的加料装置
[0004]但是目前市场上的生物清洁剂用加料装置，在使用的过程中往往需要工作人员人力往加料装置中加入加工原料，并且无法准确控制加料装置向混合装置中加入原料的比例，从而导致生物清洁剂在混合前无法精确配比，因此我们提出了一种生物清洁剂生产用自动加料装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种生物清洁剂生产用自动加料装置，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物清洁剂生产用自动加料装置，包括底座，所述底座的顶部设置有滑轨、滑块、储料罐和排料管，所述滑轨的底部与底座顶部的一侧固定连接，所述滑块的底部与滑轨的顶部滑动连接，所述储料罐的底部与滑块的顶部固定连接，所述排料管的上端与储料罐的底部插接。
[0007]所述底座的中部设置有轴承一、内腔、定位轮、限流板、转杆、轴承二、齿槽、齿轮和导流孔，所述内腔位于底座的中部开设，所述轴承一的一侧与底座的顶壁嵌入，所述齿槽位于内腔顶壁的一侧开设，所述齿轮的一侧与齿槽的内部设置，所述定位轮的一侧与内腔的一侧固定连接，所述限流板的一侧与定位轮的一侧滑动连接，所述转杆的上端与内腔的底壁插接，所述轴承二的一侧与内腔的底壁嵌入，所述导流孔位于内腔底壁的一侧开设。
[0008]优选的，所述底座的一侧设置有电机，所述电机的输出轴贯穿底座的一侧并延伸至齿槽的内部与齿轮固定连接。
[0009]优选的，所述储料罐的顶部包括有入料管，所述入料管的下端与储料罐顶部的一侧插接。
[0010]优选的，所述底座的底部包括有导流嘴，所述导流嘴的顶部与底座底部的一侧固定连接，所述导流嘴的内部与导流孔的内部连通。
[0011]优选的，所述限流板包括有孔洞和齿圈，所述孔洞位于限流板顶部的一侧开设，所述齿圈的底部与限流板顶部远离孔洞的一侧固定连接，所述限流板的底部与转杆的上端固定连接。
[0012]优选的，所述排料管的下端与轴承一的内壁插接，所述排料管的内部与内腔的内部连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1)、在工作中，通过设置的底座，以及储料罐、入料管、排料管、内腔、定位轮、限流板、孔洞、转杆、轴承二、齿槽、齿轮、齿圈、电机、导流孔和导流嘴的配合设置，在使用时用户可以通过入料管将原料导入储料罐中，从而使储料罐中的原料能够通过排料管排入内腔中，当用户开启电机时，电机能够带动齿槽中的齿轮进行旋转，从而使齿轮能够带动齿圈，齿圈带动限流板上进行旋转，限流板的两侧通过定位轮，贴合内腔的内壁稳定旋转，当限流板上的孔洞对齐导流孔时，导流孔、孔洞、内腔、排料管和储料罐连通，储料罐中的原料能够直接通过导流嘴排入混合装置中进行自动上料，当混合装置内原料足够时，电机反向旋转，使孔洞和导流孔错位，从而使限流板能封堵导流孔使其不再继续上料，从而有效使生物清洁剂在生产过程中能够自动上料，并且可以精准上料；
[0015]2)、通过设置的底座，以及滑轨、滑块、储料罐、排料管和轴承一的配合设置，在使用时用户可以通过滑块转动储料罐，从而使储料罐底部的滑块能够在滑轨中滑动，排料管能够在轴承一内转动，从而使储料罐能够在底座的顶部自由旋转，从而使用户可以根据情况改变储料罐上入料管的位置，从而有效使用户可以更具生产环境改变上料方向。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中的A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术图1中的B处结构放大示意图；
[0021]图中：1、底座；2、滑轨；3、滑块；4、储料罐；5、入料管；6、排料管；7、轴承一；8、内腔；9、定位轮；10、限流板；11、孔洞；12、转杆；13、轴承二；14、齿槽；15、齿轮；16、齿圈；17、电机；18、导流孔；19、导流嘴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
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4给出，本技术包括底座1，底座1的一侧设置有电机17，电机17的输出轴贯穿底座1的一侧并延伸至齿槽14的内部与齿轮15固定连接，底座1的顶部设置有滑轨2、滑块3、储料罐4和排料管6，滑轨2的底部与底座1顶部的一侧固定连接，滑块3的底部与滑轨2的顶部滑动连接，储料罐4的底部与滑块3的顶部固定连接，储料罐4的顶部包括有入料管5，入料管5的下端与储料罐4顶部的一侧插接，排料管6的上端与储料罐4的底部插接，排料管6的下端与轴承一7的内壁插接，排料管6的内部与内腔8的内部连通。
[0024]底座1的中部设置有轴承一7、内腔8、定位轮9、限流板10、转杆12、轴承二13、齿槽14、齿轮15和导流孔18，内腔8位于底座1的中部开设，轴承一7的一侧与底座1的顶壁嵌入，齿槽14位于内腔8顶壁的一侧开设，齿轮15的一侧与齿槽14的内部设置，定位轮9的一侧与内腔8的一侧固定连接，限流板10的一侧与定位轮9的一侧滑动连接，限流板10包括有孔洞11和齿圈16，孔洞11位于限流板10顶部的一侧开设，齿圈16的底部与限流板10顶部远离孔洞11的一侧固定连接，限流板10的底部与转杆12的上端固定连接，转杆12的上端与内腔8的底壁插接，轴承二13的一侧与内腔8的底壁嵌入，导流孔18位于内腔8底壁的一侧开设，底座1的底部包括有导流嘴19，导流嘴19的顶部与底座1底部的一侧固定连接，导流嘴19的内部与导流孔18的内部连通。
[0025]使用时用户可以通过入料管5将原料导入储料罐4中，从而使储料罐4中的原料能够通过排料管6排入内腔8中，当用户开启电机17时，电机17能够带动齿槽14中的齿轮15进行旋转，从而使齿轮15能够带动齿圈16，齿圈16带动限流板10上进行旋转，限流板10的两侧通过定位轮9，贴合内腔8的内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物清洁剂生产用自动加料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有滑轨(2)、滑块(3)、储料罐(4)和排料管(6)，所述滑轨(2)的底部与底座(1)顶部的一侧固定连接，所述滑块(3)的底部与滑轨(2)的顶部滑动连接，所述储料罐(4)的底部与滑块(3)的顶部固定连接，所述排料管(6)的上端与储料罐(4)的底部插接；所述底座(1)的中部设置有轴承一(7)、内腔(8)、定位轮(9)、限流板(10)、转杆(12)、轴承二(13)、齿槽(14)、齿轮(15)和导流孔(18)，所述内腔(8)位于底座(1)的中部开设，所述轴承一(7)的一侧与底座(1)的顶壁嵌入，所述齿槽(14)位于内腔(8)顶壁的一侧开设，所述齿轮(15)的一侧与齿槽(14)的内部设置，所述定位轮(9)的一侧与内腔(8)的一侧固定连接，所述限流板(10)的一侧与定位轮(9)的一侧滑动连接，所述转杆(12)的上端与内腔(8)的底壁插接，所述轴承二(13)的一侧与内腔(8)的底壁嵌入，所述导流孔(18)位于内腔(8)底壁的一侧开设。2.根据权利要求1所述的一种生物清洁剂生产用自动加料装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩德冰，
申请(专利权)人：大连格利特生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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