本实用新型专利技术公开了一种超细粉包装机用排气装置，涉及包装机技术领域，包括包装机本体，所述包装机本体的一侧固定安装固定座，所述包装机本体的另一侧滑动安装有滑动座，所述滑动座远离固定座的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端与包装机本体侧壁固定连接，所述固定座和滑动座相互靠近的一侧内部均滑动安装有两个挤压辊，所述固定座和滑动座内部均设置有用于调节竖直方向挤压辊间距的调节机构,本实用新型专利技术通过调节机构来改变在固定座和滑动座内部的两个挤压辊之间的距离，从而适用不同长度包装袋袋体的挤压排气，解决现有技术中竖直方向的挤压辊之间距离不可调节导致不能满足多个较长包装袋的排气需求的问题。不能满足多个较长包装袋的排气需求的问题。不能满足多个较长包装袋的排气需求的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种超细粉包装机用排气装置
[0001]本技术涉及包装机
，具体为一种超细粉包装机用排气装置
技术介绍
[0002]随着我国工业技术的飞速发展，高速研磨机和精密振动筛的出现，对物料的粉末加工工艺达到了纳米级技术，超细粉由于颗粒小，纯度高，其产品附加值非常高，一般售价都在数千元甚至数万元一吨，这就要求包装的精度等级达到更高的要求，在现有生活中，超细粉通常利用两个对称的挤压辊相互挤压来进行排气，当打包速度较快时，可以通过设置多个对称的挤压辊来同时对多个超细粉袋进行排气，但是由于两个竖直方向挤压辊之间的距离固定，导致不能满足较长包装袋的排气需求，因此需要一种超细粉包装机用排气装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种超细粉包装机用排气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的竖直方向的挤压辊之间距离不可调节导致不能满足多个较长包装袋的排气需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细粉包装机用排气装置，包括包装机本体，所述包装机本体的一侧固定安装固定座，所述包装机本体的另一侧滑动安装有滑动座，所述滑动座远离固定座的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端与包装机本体侧壁固定连接，所述固定座和滑动座相互靠近的一侧内部均滑动安装有两个挤压辊，所述固定座和滑动座内部均设置有用于调节竖直方向挤压辊间距的调节机构。
[0005]优选的，所述固定座和滑动座相互靠近的一侧均开设有用于挤压辊滑动的滑动槽，所述滑动槽内侧壁开设有用于安装调节机构的放置槽，所述调节机构包括第一支杆、第二支杆和拨动杆，所述第一支杆和第二支杆的一端分别与挤压辊的底部转动连接，所述第一支杆的另一端与第二支杆的另一端通过拨动杆转动连接，所述固定座和滑动座的侧壁均开设有用于拨动杆滑动的滑槽。
[0006]优选的，所述拨动杆的外端底部滑动安装有插块，所述滑槽的底部开设有多个与插块相匹配的插槽，所述插块和插槽均设置为矩形。
[0007]优选的，所述滑动槽的内侧壁开设有防止挤压辊发生转动的限位槽，所述挤压辊两端固定安装有与限位槽相匹配的限位块。
[0008]优选的，所述挤压辊的外侧固定安装有防止包装袋破裂的橡胶棉垫。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术，通过调节机构来改变在固定座和滑动座内部的两个挤压辊之间的距离，从而适用不同长度包装袋袋体的挤压排气，解决现有技术中竖直方向的挤压辊之间距离不可调节导致不能满足多个较长包装袋的排气需求的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术固定座的剖视图；
[0013]图3为本技术固定座处的局部侧视剖视图；
[0014]图4为本技术拨动杆处的侧视剖视图。
[0015]图中：1、包装机本体；2、滑动座；3、固定座；31、滑槽；311、插槽；32、滑动槽；321、放置槽；322、限位槽；4、调节机构；41、第一支杆；42、第二支杆；43、拨动杆；431、插块；5、挤压辊；51、限位块；6、电动推杆。
具体实施方式
[0016]为了便于调节两个竖直方向的挤压辊，从而满足不同长度包装袋的排气需求，本技术实施例提供了一种超细粉包装机用排气装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本实施例提供了一种超细粉包装机用排气装置，包括包装机本体1，包装机本体1的一侧固定安装固定座3，包装机本体1的另一侧滑动安装有滑动座2，滑动座2远离固定座3的一侧固定安装有电动推杆6，电动推杆6的另一端与包装机本体1侧壁固定连接，电动推杆6带动滑动座2向固定座3的一侧滑动，使得固定座3和滑动座2内部的挤压辊5挤压，从而使得包装袋气体进行排空。
[0018]固定座3和滑动座2相互靠近的一侧内部均滑动安装有两个挤压辊5，两个水平方向的挤压辊5相互对包装袋进行挤压，从而完成排气功能。
[0019]固定座3和滑动座2内部均设置有用于调节竖直方向挤压辊5间距的调节机构4，通过调节机构4控制固定座3和滑动座2内部挤压辊5的间距，使得适用于不同长度袋体的气体排空，解决现有技术中挤压辊5之间距离不可调节导致不能满足多个较长包装袋的排气需求的问题。
[0020]为了便于对竖直方向的挤压辊5之间间距调节，固定座3和滑动座2相互靠近的一侧均开设有用于挤压辊5滑动的滑动槽32，滑动槽32使得挤压辊5滑动稳定。
[0021]滑动槽32内侧壁开设有用于安装调节机构4的放置槽321，放置槽321使得第一支杆41和第二支杆42调节变形时更加稳定，留有变形的空间。
[0022]调节机构4包括第一支杆41、第二支杆42和拨动杆43；
[0023]第一支杆41和第二支杆42的一端分别与挤压辊5的底部转动连接，第一支杆41的另一端与第二支杆42的另一端通过拨动杆43转动连接，拨动杆43同时控制第一支杆41和第二支杆42滑动，由于第一支杆41和第二支杆42的一端分别与两个挤压辊5相连接，从而控制两个挤压辊5之间的间距。
[0024]固定座3和滑动座2的侧壁均开设有用于拨动杆43滑动的滑槽31，留有拨动杆43滑动的空间。
[0025]为了便于对拨动杆43滑动到一定距离后限位，从而保证挤压辊5的正常工作，拨动
杆43的外端底部滑动安装有插块431，滑槽31的底部开设有多个与插块431相匹配的插槽311，插块431和插槽311的配合使用，对拨动杆43限位，使得拨动杆43滑动到一定距离时不再滑动，从而完成调节固定的目的。
[0026]通过固定座3和滑动座2的外壁插槽311设置位置相同，从而当调节时，固定座3和滑动座2内部之间的挤压辊5均处在同一水平面上，不会发生错位的现象，避免无法对包装袋排气的现象发生。
[0027]插块431和插槽311均设置为矩形，矩形使得插接时更加稳定且不会发生晃动，从而对拨动杆43固定效果更好。
[0028]滑动槽32的内侧壁开设有防止挤压辊5发生转动的限位槽322，挤压辊5两端固定安装有与限位槽322相匹配的限位块51，限位槽322和限位块51的配合使用，使得挤压辊5沿既定轨迹滑动，滑动更加稳定，且不会发生脱离的现象。
[0029]挤压辊5的外侧固定安装有防止包装袋破裂的橡胶棉垫，避免挤压辊5挤压过度对包装袋袋体造成破损的现象。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细粉包装机用排气装置，包括包装机本体(1)，所述包装机本体(1)的一侧固定安装固定座(3)，所述包装机本体(1)的另一侧滑动安装有滑动座(2)，所述滑动座(2)远离固定座(3)的一侧固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的另一端与包装机本体(1)侧壁固定连接，其特征在于：所述固定座(3)和滑动座(2)相互靠近的一侧内部均滑动安装有两个挤压辊(5)，所述固定座(3)和滑动座(2)内部均设置有用于调节竖直方向挤压辊(5)间距的调节机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种超细粉包装机用排气装置，其特征在于：所述固定座(3)和滑动座(2)相互靠近的一侧均开设有用于挤压辊(5)滑动的滑动槽(32)，所述滑动槽(32)内侧壁开设有用于安装调节机构(4)的放置槽(321)，所述调节机构(4)包括第一支杆(41)、第二支杆(42)和拨动杆(43)，所述第一支杆(41)和第二支杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，耿明，李继飞，
申请(专利权)人：合肥赛摩雄鹰自动化工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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