一种用于钢筋连接的灌浆套筒制造技术

一种用于钢筋连接的灌浆套筒，包括安装套筒、进浆管、出浆管、限位挡环、连接套、连接杆、限位环、夹紧套筒、环形夹紧板、滑动连接杆、夹紧弹簧和限位套筒；安装套筒内部上下两端设有旋向相反的螺纹，安装套筒的外周面上下两端分别设有进浆开口和出浆开口；进浆管的一端管口与安装套筒外周面下端的进浆开口连接；出浆管的一端管口与安装套筒外周面上端的出浆开口连接，出浆管的内部与安装套筒的内部连通；限位挡环的中轴线与安装套筒的中轴线重合；两组限位套筒分别位于安装套筒的上下两端开口处，两组限位套筒与安装套筒螺纹连接。本实用新型专利技术可以将待连接的两组钢筋快速对齐夹紧，可以控制待连接钢筋伸入套筒内部的长度。制待连接钢筋伸入套筒内部的长度。制待连接钢筋伸入套筒内部的长度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋连接的灌浆套筒


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种用于钢筋连接的灌浆套筒。

技术介绍

[0002]随着装配式建筑越来越普及，其使用的套筒灌浆技术也越来越得到广泛应用。灌浆套筒技术是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点。灌浆套筒分为全灌浆套筒与半灌浆套筒，全灌浆套筒一般用于对预制的横梁对接安装；在安装的过程中，经常会出现钢筋不能顺利的对准灌浆套筒两端的问题，同时还会发生两端钢筋伸入套筒内部长度不同的问题。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于钢筋连接的灌浆套筒，通过连接套与安装套筒螺纹连接，使用时取出夹紧钢筋可以将待连接的两组钢筋快速对齐夹紧，通过限位挡环限制连接套旋入安装套筒内部的位置可以控制待连接钢筋伸入套筒内部的长度。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种用于钢筋连接的灌浆套筒，包括安装套筒、进浆管、出浆管、限位挡环、连接套、连接杆、限位环、夹紧套筒、环形夹紧板、滑动连接杆、夹紧弹簧、第一钢筋本体、第二钢筋本体和限位套筒；
[0007]安装套筒内部上下两端设有旋向相反的螺纹，安装套筒的外周面上下两端分别设有进浆开口和出浆开口；进浆管的一端管口与安装套筒外周面下端的进浆开口连接，进浆管内部与安装套筒的内部连通；出浆管的一端管口与安装套筒外周面上端的出浆开口连接，出浆管的内部与安装套筒的内部连通；限位挡环安装在安装套筒的内部，限位挡环的中轴线与安装套筒的中轴线重合；两组限位套筒分别位于安装套筒的上下两端开口处，两组限位套筒与安装套筒螺纹连接；
[0008]两组连接套均安装在安装套筒的内部限位挡环的上下两侧，两组连接套的外周面设有螺纹，两组连接套均与安装套筒螺纹连接，两组连接套的中轴线与安装套筒的中轴线重合；多组连接杆的一端分别与两组连接套的周面连接，多组连接杆的另一端均与限位环的一侧端面连接；限位环的外周面设有螺纹；夹紧套筒的内周面设有螺纹，夹紧套筒与限位环螺纹连接，夹紧套筒的外周面上设有两组通孔；两组通孔的中轴线重合；
[0009]两组滑动连接杆的一端分别穿过两组通孔，两组滑动连接杆的一端与环形夹紧板的外周面连接；两组夹紧弹簧分别套在两组滑动连接杆的外侧，两组夹紧弹簧的一端均与夹紧套筒的内周面连接，两组夹紧弹簧的另一端分别与两组环形夹紧板的外周面连接；第一钢筋本体与第二钢筋本体的一端分别穿过两组限位环并分别夹紧在两组环形夹紧板之
间。
[0010]优选的，限位套筒远离安装套筒的端面上设有用于套在第一钢筋本体与第二钢筋本体上的密封圈。
[0011]优选的，连接套内部设有多个环状的剪力键。
[0012]优选的，环形夹紧板的俯视图投影形状为半圆形。
[0013]优选的，限位套筒上设有排气孔。
[0014]优选的，环形夹紧板的内表面设有防滑纹。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术中，在使用时将限位套筒从安装套筒内部取出并分别套在待连接的两组钢筋上，之后将两组连接套从安装套筒内部取出，将两组连接套套在需要连接的两组钢筋的相近端；拉动两组滑动连接杆将两组钢筋的相近端分别夹紧在两组环形夹紧板之间；之后将两组连接套分别旋入安装套筒的内部并将限位套筒与安装套筒连接；最后由进浆管向安装套筒内部灌入浆料；
[0017]本技术中，限位挡环可以将两组连接套进入安装套筒内部的长度控制在同一极限位置，可以避免某一端钢筋进入安装套筒内部的长度过多，使两组钢筋连接不稳定；
[0018]本技术中，连接套内部设有多个环状的剪力键可以在两组钢筋的连接处受力时，将受力的接触面积扩大减少单位面积内的受力，可以避免两组钢筋连接处某一点受力过大发生损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于钢筋连接的灌浆套筒的结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种用于钢筋连接的灌浆套筒中夹紧套筒内部的结构示意图。
[0021]图3为本技术提出的一种用于钢筋连接的灌浆套筒中连接套内部的结构示意图。
[0022]图4为本技术提出的一种用于钢筋连接的灌浆套筒中A处局部放大的结构示意图。
[0023]附图标记：1、安装套筒；2、进浆管；3、出浆管；4、限位挡环；5、连接套；6、连接杆；7、限位环；8、夹紧套筒；11、环形夹紧板；12、滑动连接杆；13、夹紧弹簧；14、第一钢筋本体；15、第二钢筋本体；16、限位套筒；17、密封圈。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于钢筋连接的灌浆套筒，包括安装套筒1、进浆管2、出浆管3、限位挡环4、连接套5、连接杆6、限位环7、夹紧套筒8、环形夹紧板11、滑动连接杆12、夹紧弹簧13、第一钢筋本体14、第二钢筋本体15和限位套筒16；
[0026]安装套筒1内部上下两端设有旋向相反的螺纹，安装套筒1的外周面上下两端分别设有进浆开口和出浆开口；进浆管2的一端管口与安装套筒1外周面下端的进浆开口连接，进浆管2内部与安装套筒1的内部连通；出浆管3的一端管口与安装套筒1外周面上端的出浆开口连接，出浆管3的内部与安装套筒1的内部连通；限位挡环4安装在安装套筒1的内部，限位挡环4的中轴线与安装套筒1的中轴线重合；两组限位套筒16分别位于安装套筒1的上下两端开口处，两组限位套筒16与安装套筒1螺纹连接；
[0027]两组连接套5均安装在安装套筒1的内部限位挡环4的上下两侧，两组连接套5的外周面设有螺纹，两组连接套5均与安装套筒1螺纹连接，两组连接套5的中轴线与安装套筒1的中轴线重合；多组连接杆6的一端分别与两组连接套5的周面连接，多组连接杆6的另一端均与限位环7的一侧端面连接；限位环7的外周面设有螺纹；夹紧套筒8的内周面设有螺纹，夹紧套筒8与限位环7螺纹连接，夹紧套筒8的外周面上设有两组通孔；两组通孔的中轴线重合；
[0028]两组滑动连接杆12的一端分别穿过两组通孔，两组滑动连接杆12的一端与环形夹紧板11的外周面连接；两组夹紧弹簧13分别套在两组滑动连接杆12的外侧，两组夹紧弹簧13的一端均与夹紧套筒8的内周面连接，两组夹紧弹簧13的另一端分别与两组环形夹紧板11的外周面连接；第一钢筋本体14与第二钢筋本体15的一端分别穿过两组限位环7并分别夹紧在两组环形夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋连接的灌浆套筒，其特征在于，包括安装套筒(1)、进浆管(2)、出浆管(3)、限位挡环(4)、连接套(5)、连接杆(6)、限位环(7)、夹紧套筒(8)、环形夹紧板(11)、滑动连接杆(12)、夹紧弹簧(13)、第一钢筋本体(14)、第二钢筋本体(15)和限位套筒(16)；安装套筒(1)内部上下两端设有旋向相反的螺纹，安装套筒(1)的外周面上下两端分别设有进浆开口和出浆开口；进浆管(2)的一端管口与安装套筒(1)外周面下端的进浆开口连接，进浆管(2)内部与安装套筒(1)的内部连通；出浆管(3)的一端管口与安装套筒(1)外周面上端的出浆开口连接，出浆管(3)的内部与安装套筒(1)的内部连通；限位挡环(4)安装在安装套筒(1)的内部，限位挡环(4)的中轴线与安装套筒(1)的中轴线重合；两组限位套筒(16)分别位于安装套筒(1)的上下两端开口处，两组限位套筒(16)与安装套筒(1)螺纹连接；两组连接套(5)均安装在安装套筒(1)的内部限位挡环(4)的上下两侧，两组连接套(5)的外周面设有螺纹，两组连接套(5)均与安装套筒(1)螺纹连接，两组连接套(5)的中轴线与安装套筒(1)的中轴线重合；多组连接杆(6)的一端分别与两组连接套(5)的周面连接，多组连接杆(6)的另一端均与限位环(7)的一侧端面连接；限位环(7)的外周面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志发，
申请(专利权)人：王志发，
类型：新型
国别省市：