一种用于耐电压试验仪的组装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于耐电压试验仪的组装结构，涉及产品装配领域，包括底座和轮体支架，本实用新型专利技术中底座顶端固定有轮体支架，轮体支架内套有定量轮，定量轮转动连接于轮体支架处；定量轮左侧设置有电机，电机固定连接至底座顶端；定量轮右侧设置有皮锤架，皮锤架固定连接至底座顶端，皮锤架内套有敲击件，敲击件转动连接于皮锤架处；皮锤架右侧设置有支撑座，支撑座固定连接至底座顶端；定量轮包括力度调节件、从动轮、芯轴和圆形盒，轮体支架内设置有从动轮，将相通力度的敲击力反复作用至支撑座顶端放置的组装件处，使得组装件在大小力度相一致的作用力敲击下，保持结构间呈连接稳固度相一致设置。稳固度相一致设置。稳固度相一致设置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐电压试验仪的组装结构


[0001]本技术涉及产品装配领域，尤其涉及一种用于耐电压试验仪的组装结构。

技术介绍

[0002]产品都是由若干个零件和部件组成的，按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。
[0003]耐电压试验仪在组装期间，需通过敲击动作对组装位置处进行敲击固定，使其结构间能够相互紧密连接，现有敲击动作大多基于人工进行操作，操作过程中，因人工无法对敲击力度进行定量，进而在敲击中，出现因敲击力度的不同，所导致的结构间连接稳固度不一致问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于耐电压试验仪的组装结构，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于耐电压试验仪的组装结构，包括底座和轮体支架，其特征在于：所述底座顶端固定有轮体支架，轮体支架内套有定量轮，定量轮转动连接于轮体支架处；所述定量轮左侧设置有电机，电机固定连接至底座顶端；所述定量轮右侧设置有皮锤架，皮锤架固定连接至底座顶端，皮锤架内套有敲击件，敲击件转动连接于皮锤架处；所述皮锤架右侧设置有支撑座，支撑座固定连接至底座顶端；所述定量轮包括力度调节件、从动轮、芯轴和圆形盒，所述轮体支架内设置有从动轮，从动轮圆心处在位于前后两端固定连接有圆形盒，圆形盒朝外一端固定连接有芯轴，芯轴插入轮体支架壁体处嵌入的轴承内；所述圆形盒的环形侧壁处固定连接有力度调节件，所述敲击件处于力度调节件的转动范围内。
[0006]优选的，所述力度调节件包括接触球、内螺纹套和螺纹杆，所述圆形盒的环形侧壁处固定连接有内螺纹套，内螺纹套内栓接有螺纹杆，螺纹杆朝外一端固定连接有接触球。
[0007]优选的，所述内螺纹套内腔体至圆形盒内腔体呈相通状。
[0008]优选的，所述敲击件包括皮锤、U形把和轴体，所述皮锤架内套有U形把， U形把内侧夹层处设置有轴体，轴体呈中部粗两端细设置；所述轴体纵向贯穿 U形把，轴体处端头相对于U形把为外伸状，轴体处端头插入至皮锤架壁体处嵌入的轴承内；所述U形把一端在位于支撑座的上方固定连接有皮锤。
[0009]优选的，所述电机前端设置有主动轮，主动轮套接固定于电机处外伸的传动轴处；所述定量轮环形壁体处设置有向内凹陷的环形槽体，所述主动轮通过皮带与定量轮相传动连接。
[0010]优选的，所述轮体支架和底座的高度相一致，所述轮体支架和底座处嵌入的轴承高度呈数值相一致设置。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过电机驱动从动轮进行转动，使得圆形盒侧壁处固定的力度调节件，在接触敲击件时，将旋转力度输出至敲击件处，以便于敲击件相对于皮锤架进行转动，且在转动中，将相通力度的敲击力反复作用至支撑座顶端放置的组装件处，使得组装件在大小力度相一致的作用力敲击下，保持结构间呈连接稳固度相一致设置。
[0013]2、本技术对于不同结构间施加不同的敲击力度时，可基于螺纹杆相对于内螺纹套进行向外旋转，使得接触球至内螺纹套处间距增大，增大后，接触球接触敲击件的时间更长，且在增加接触时间中，使得敲击件获得更大动能，从而对敲击力度进行调节。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于耐电压试验仪的组装结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术中定量轮结构示意图；
[0016]图3为本技术中力度调节件的结构示意图；
[0017]图4为本技术中敲击件结构示意图；
[0018]附图标记：1、电机；2、定量轮；3、皮锤架；4、敲击件；5、支撑座； 6、底座；7、轮体支架；21、力度调节件；22、从动轮；23、芯轴；24、圆形盒；211、接触球；212、内螺纹套；213、螺纹杆；41、皮锤；42、U形把； 43、轴体。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，一种用于耐电压试验仪的组装结构，包括底座6和轮体支架7，底座6顶端固定有轮体支架7，轮体支架7内套有定量轮2，定量轮2转动连接于轮体支架7处；定量轮2左侧设置有电机1，电机1固定连接至底座6顶端；定量轮2右侧设置有皮锤架3，皮锤架3固定连接至底座6顶端，皮锤架3内套有敲击件4，敲击件4转动连接于皮锤架3处；皮锤架3右侧设置有支撑座5，支撑座5固定连接至底座6顶端；定量轮2包括力度调节件21、从动轮22、芯轴23和圆形盒24，轮体支架7内设置有从动轮22，从动轮22圆心处在位于前后两端固定连接有圆形盒24，圆形盒24朝外一端固定连接有芯轴23，芯轴23插入轮体支架7壁体处嵌入的轴承内；圆形盒24的环形侧壁处固定连接有力度调节件 21，敲击件4处于力度调节件21的转动范围内。
[0023]本实施例中，电机1输出扭矩不变时，通过电机1驱动从动轮22进行转动，使得圆形盒24侧壁处固定的力度调节件21，在接触敲击件4时，将旋转力度输出至敲击件4处，以便于敲击件4相对于皮锤架3进行转动，且在转动中，将相通力度的敲击力反复作用至支撑座5顶端放置的组装件处，使得组装件在大小力度相一致的作用力敲击下，保持结构间呈连接稳固度相一致设置。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
3所示，一种用于耐电压试验仪的组装结构，力度调节件21包括接触球211、内螺纹套212和螺纹杆213，圆形盒24的环形侧壁处固定连接有内螺纹套212，内螺纹套212内腔体至圆形盒24内腔体呈相通状；内螺纹套212内栓接有螺纹杆213，螺纹杆213朝外一端固定连接有接触球211。
[0026]本实施例中，对于不同结构间施加不同的敲击力度时，可基于螺纹杆213 相对于内螺纹套212进行向外旋转，使得接触球211至内螺纹套212处间距增大，增大后，接触球211接触敲击件4的时间更长，且在增加接触时间中，使得敲击件4获得更大动能，从而对敲击力度进行调节。
[0027]实施例3
[0028]如图1和4所示，一种用于耐电压试验仪的组装结构，敲击件4包括皮锤41、 U形把42和轴体43，皮锤架3内套有U形把42，U形把42内侧夹层处设置有轴体 43，轴体43呈中部粗两端细设置；轴体43纵向贯穿U形把42，轴体43处端头相对于U形把42为外伸状，轴体43处端头插入至皮锤架3壁体处嵌入的轴承内；U 形把42一端在位于支撑座5的上方固定连接有皮锤41。
[0029]本实施例中，皮锤41所连接的U形把42，可在两个端头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐电压试验仪的组装结构，包括底座(6)和轮体支架(7)，其特征在于：所述底座(6)顶端固定有轮体支架(7)，轮体支架(7)内套有定量轮(2)，定量轮(2)转动连接于轮体支架(7)处；所述定量轮(2)左侧设置有电机(1)，电机(1)固定连接至底座(6)顶端；所述定量轮(2)右侧设置有皮锤架(3)，皮锤架(3)固定连接至底座(6)顶端，皮锤架(3)内套有敲击件(4)，敲击件(4)转动连接于皮锤架(3)处；所述皮锤架(3)右侧设置有支撑座(5)，支撑座(5)固定连接至底座(6)顶端；所述定量轮(2)包括力度调节件(21)、从动轮(22)、芯轴(23)和圆形盒(24)，所述轮体支架(7)内设置有从动轮(22)，从动轮(22)圆心处在位于前后两端固定连接有圆形盒(24)，圆形盒(24)朝外一端固定连接有芯轴(23)，芯轴(23)插入轮体支架(7)壁体处嵌入的轴承内；所述圆形盒(24)的环形侧壁处固定连接有力度调节件(21)，所述敲击件(4)处于力度调节件(21)的转动范围内。2.根据权利要求1所述的一种用于耐电压试验仪的组装结构，其特征在于：所述力度调节件(21)包括接触球(211)、内螺纹套(212)和螺纹杆(213)，所述圆形盒(24)的环形侧壁处固定连接有内螺纹套(212)，内螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：季惠荣，
申请(专利权)人：上海季荣电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：