一种具有尾料卷料机构的切料冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承保持架生产设备领域，解决了现有技术中切料冲压设备的尾料杂乱堆积的问题。一种具有尾料卷料机构的切料冲压设备，包括冲压设备本体，冲压设备本体的一侧设有卷料机构，卷料机构与冲压设备本体之间设有信号检测机构；卷料机构包括第一底座、电机和变速箱，电机的输出端与变速箱的输入端连接，变速箱的输入端通过联轴器连接有转动轴，第一底座上设有第一竖杆，第一竖杆上设有轴承座，转动轴穿过轴承座，转动轴上套设有卷料轮，卷料轮与转动轴固定连接；信号检测机构包括第二底座，第二底座上设有第二竖杆，第二竖杆上平行地设有两个横杆，横杆上设有传感器，传感器与单片机连接，单片机与继电器连接，电机通过继电器与电源连接。继电器与电源连接。继电器与电源连接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有尾料卷料机构的切料冲压设备


[0001]本技术涉及轴承保持架生产设备领域，尤其涉及一种具有尾料卷料机构的切料冲压设备。

技术介绍

[0002]轴承保持架(又称轴承保持器)，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。轴承保持架生产的第一步是在板材上冲压出环形原料，冲压后的尾料为布满圆形孔洞的条形板材，条形板材往往杂乱地堆积在冲压设备后方，当其长度达到一定程度后，处理麻烦，且存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种具有尾料卷料机构的切料冲压设备，解决了现有技术中切料冲压设备的尾料杂乱堆积的问题。
[0004]一种具有尾料卷料机构的切料冲压设备，包括冲压设备本体，冲压设备本体上设有相互配合的上模具和下模具，下模具固定在冲压设备本体上，冲压设备本体上还设有用于驱动上模具的液压驱动机构，冲压设备本体的出料一侧设有卷料机构，卷料机构与冲压设备本体之间设有信号检测机构；
[0005]卷料机构包括第一底座、电机和变速箱，电机的输出端与变速箱的输入端连接，变速箱的输入端通过联轴器连接有转动轴，第一底座上设有第一竖杆，第一竖杆上设有轴承座，转动轴穿过轴承座，转动轴上套设有卷料轮，卷料轮与转动轴固定连接；
[0006]信号检测机构包括第二底座，第二底座上设有第二竖杆，第二竖杆上平行地设有两个横杆，横杆上设有传感器，传感器与单片机连接，单片机与继电器连接，电机通过继电器与电源连接。本技术使用时，设置于冲压设备尾料输出的一端，尾料位于两个横杆之间。当冲压设备与卷料轮之间的尾料下垂，触及下方横杆时，传感器检测到信号并向单片机发送电信号，单片机控制继电器给电机供电，电机驱动卷料轮转动，将尾料绕在卷料轮上，由于尾料长度缩短，冲压设备与卷料轮之间的尾料中部将上升，当此部分尾料触及上方的横杆时，传感器检测到信号并向单片机发送电信号，单片机控制继电器给电机断电。本申请能够及时地将冲压设备的尾料绕到卷料轮上，避免尾料在地面堆积，导致后期收集、清理困难，产生安全隐患。
[0007]进一步，所述卷料轮上通过螺栓连接有径向的加长导向条，卷料轮上设有径向的长条孔，所述螺栓穿过长条孔。当卷料轮上需要绕较多尾料时，拧松螺栓使其向远离卷料轮轴线的方向移动，即可使加长导向轴向远离卷料轮轴线的方向移动，卷料轮上可以绕更多尾料。
[0008]进一步，所述加长导向条远离所述转动轴的一端向外侧倾斜。当尾料有一定倾斜时，向外侧倾斜的加长导向条能够使其对正。
[0009]进一步，所述卷料轮包括支撑杆和两个轴套，轴套上圆周均布有导向条，支撑杆的
两端分别与不同轴套上的导向条连接，所述长条孔位于导向条上，轴套与所述转动轴固定连接。尾料绕在多根支撑杆围成的圆周上，支撑杆还能保证两轴套转动同步。
[0010]进一步，所述转动轴上设有两个螺纹盲孔，所述轴套上设有通孔，转动轴上通过螺纹盲孔径向连接有同步螺栓，同步螺栓穿过所述通孔。同步螺栓将轴套固定连接到转动轴上，使轴套与转动轴同步转动。
[0011]进一步，所述传感器为触碰传感器、压力传感器、角度传感器、加速度传感器、振动传感器中的一种。
[0012]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0013]尾料位于两个横杆之间。当冲压设备与卷料轮之间的尾料下垂，触及下方横杆时，传感器检测到信号并向单片机发送电信号，单片机控制继电器给电机供电，电机驱动卷料轮转动，将尾料绕在卷料轮上，由于尾料长度缩短，冲压设备与卷料轮之间的尾料中部将上升，当此部分尾料触及上方的横杆时，传感器检测到信号并向单片机发送电信号，单片机控制继电器给电机断电。本申请能够及时地将冲压设备的尾料绕到卷料轮上，避免尾料在地面堆积，导致后期收集、清理困难，产生安全隐患。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术切料冲压设备示意图。
[0016]图2为本技术卷料机构示意图。
[0017]图3为本技术信号检测机构示意图。
[0018]1、第一底座，2、转动轴，3、第一竖杆，4、第二底座，5、第二竖杆，6、横杆，7、加长导向条，8、长条孔，9、支撑杆，10、轴套，11、导向条，12、同步螺栓，13、轴承座，14、冲压设备本体，15、卷料机构，16、信号检测机构。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1
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3所示，一种具有尾料卷料机构的切料冲压设备，包括冲压设备本体14，冲压设备本体14上设有相互配合的上模具和下模具，下模具固定在冲压设备本体14上，冲压设备本体14上还设有用于驱动上模具的液压驱动机构，冲压设备本体的出料一侧设有卷料机构15，卷料机构15与冲压设备本体14之间设有信号检测机构16；卷料机构15包括第一底座1、电机和变速箱，电机的输出端与变速箱的输入端连接，变速箱的输入端通过联轴器连接有转动轴2，第一底座1上设有第一竖杆3，第一竖杆3上设有轴承座13，转动轴2穿过轴承
座13，转动轴2上套设有卷料轮，卷料轮与转动轴2固定连接；信号检测机构16包括第二底座4，第二底座4上设有第二竖杆5，第二竖杆5上平行地设有两个横杆6，横杆6上设有传感器，传感器与单片机连接，单片机与继电器连接，电机通过继电器与电源连接。本技术使用时，设置于冲压设备尾料输出的一端，尾料位于两个横杆6之间。当冲压设备与卷料轮之间的尾料下垂，触及下方横杆6时，传感器检测到信号并向单片机发送电信号，单片机控制继电器给电机供电，电机驱动卷料轮转动，将尾料绕在卷料轮上，由于尾料长度缩短，冲压设备与卷料轮之间的尾料中部将上升，当此部分尾料触及上方的横杆6时，传感器检测到信号并向单片机发送电信号，单片机控制继电器给电机断电。本申请能够及时地将冲压设备的尾料绕到卷料轮上，避免尾料在地面堆积，导致后期收集、清理困难，产生安全隐患。
[0022]卷料轮上通过螺栓连接有径向的加长导向条7，卷料轮上设有径向的长条孔8，所述螺栓穿过长条孔8。当卷料轮上需要绕较多尾料时，拧松螺栓使其向远离卷料轮轴线的方向移动，即可使加长导向轴向远离卷料轮轴线的方向移动，卷料轮上可以绕更多尾料。加长导向条7远离所述转动轴2的一端向外侧倾斜。当尾料有一定倾斜时，向外侧倾斜的加长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有尾料卷料机构的切料冲压设备，其特征在于，包括冲压设备本体(14)，冲压设备本体(14)上设有相互配合的上模具和下模具，下模具固定在冲压设备本体(14)上，冲压设备本体(14)上还设有用于驱动上模具的液压驱动机构，冲压设备本体(14)的出料一侧设有卷料机构(15)，卷料机构(15)与冲压设备本体(14)之间设有信号检测机构(16)；卷料机构(15)包括第一底座(1)、电机和变速箱，电机的输出端与变速箱的输入端连接，变速箱的输入端通过联轴器连接有转动轴(2)，第一底座(1)上设有第一竖杆(3)，第一竖杆(3)上设有轴承座(13)，转动轴(2)穿过轴承座(13)，转动轴(2)上套设有卷料轮，卷料轮与转动轴(2)固定连接；信号检测机构(16)包括第二底座(4)，第二底座(4)上设有第二竖杆(5)，第二竖杆(5)上平行地设有两个横杆(6)，横杆(6)上设有传感器，传感器与单片机连接，单片机与继电器连接，电机通过继电器与电源连接。2.根据权利要求1所述的具有尾料卷料机构的切料冲压设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：