一种可调式刮板薄膜蒸发器用转子支撑轴座制造技术

一种可调式刮板薄膜蒸发器用转子支撑轴座，属于换热蒸发设备技术领域，整个支撑轴座由支撑座、球座、轴承、平面轴承、锁紧耳和螺栓连接构成；将轴承安装进球座中的轴承挡位，将转子安装进球座中，直至转子的底端与平面轴承相接触，将球座安装至座腔中，由于座腔内壁与球座之间具有间隙，可进行微量调节，在观察窗中可方便的对螺栓进行松紧调节，本实用新型专利技术解决了转子安装调节的问题，结构新颖、合理，有效提高了刮板薄膜蒸发器的安装精度，有效减少了各部件与蒸发器筒身内壁的磨损，保证了蒸发器安全可靠地运行。安全可靠地运行。安全可靠地运行。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式刮板薄膜蒸发器用转子支撑轴座


[0001]本技术属于换热蒸发设备
，涉及一种薄膜蒸发器用组件，具体的说是涉及一种可调式刮板薄膜蒸发器用转子支撑轴座。

技术介绍

[0002]刮板式薄膜蒸发器是一种通过刮板高速旋转强制成膜的新型高效的蒸发器，由于其热传导率高、物料在蒸发器内过流时间短，不易结焦不易结垢，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料的蒸发浓缩，所以在石油、化工、食品、医药、环保等领域广泛应用。设备中转子为核心部件且为长轴，无论是均匀泼洒物料的布料器还是旋转成膜的刮板机构，都是安装在转子上的，都是伴随转子旋转的，布料器和刮板机构作为精密部件，安装时的偏差不能太大，不然就会影响设备的使用效能，严重情况下甚至会损坏设备，造成大的损失，由于整个装置由多个部件安装而成，其中加工误差和安装误差不可避免，所以安装布料器和刮板机构的转子时，支撑转子的轴座最好需要具有一定的调节能力，使得转子及转子上装配的旋转部件与蒸发器筒身内壁间距均匀合理，更好地发挥蒸发器的效能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对目前刮板式薄膜蒸发器安装布料器和刮板机构转子时，支撑转子的轴座没有调节能力，使得转子及转子上装配的旋转部件与蒸发器筒身内壁中心轴线产生偏移，影响设备使用等不足，提出一种可调式刮板薄膜蒸发器用转子支撑轴座，可有效提高刮板薄膜蒸发器的安装精度，有效减少各部件与蒸发器筒身内壁的磨损，保证了蒸发器安全可靠地运行。
[0004]本技术的技术方案：一种可调式刮板薄膜蒸发器用转子支撑轴座，包括设置在刮板薄膜蒸发器内部的转子；其特征在于：所述支撑轴座由底封头、支撑座、球座、轴承、平面轴承和锁紧耳连接构成；所述支撑座固定设置在所述底封头的内底面上，所述支撑座内部设有座腔，所述支撑座的顶部设有锁紧耳，所述锁紧耳中部设有弹性槽，所述锁紧耳的两端连接设有螺栓，所述球座活动连接在所述座腔中，所述球座内部设有轴承上挡位挡位，所述轴承上挡位挡位的底面上设有轴承下挡位挡位，所述轴承下挡位挡位中设有平面轴承，所述轴承上挡位挡位中设有轴承，所述转子穿过所述轴承后，转子的底面与所述平面轴承接触连接，所述球座通过锁紧耳锁紧在所述支撑座的座腔内，所述底封头的侧面设有观察窗，所述观察窗与所述锁紧耳上的螺栓同轴设置。
[0005]所述轴承上挡位挡位的直径大于轴承下挡位挡位的直径，轴承与轴承上挡位挡位过盈配合，轴承的厚度与轴承上挡位挡位的深度相同，平面轴承的厚度小于轴承下挡位挡位的深度。
[0006]所述转子外壁与轴承的内圈为过盈配合连接。
[0007]所述座腔与球座形成间隙配合，间隙为0.5mm。
[0008]所述观察窗设有4个，分别设置在螺栓前端和后端的底封头的壁厚上，且均与螺栓
同轴。
[0009]所述底封头的顶面均布设有紧固通孔，底封头的底面上连接设有出料口。
[0010]本技术的有益效果为：本技术提出的一种可调式刮板薄膜蒸发器用转子支撑轴座，整个支撑轴座由支撑座、球座、轴承、平面轴承、锁紧耳和螺栓连接构成；将轴承安装进球座中的轴承挡位挡位，将转子安装进球座中，直至转子的底端与平面轴承相接触，将球座安装至座腔中，由于座腔内壁与球座之间具有间隙，可进行微量调节，在观察窗中可方便的对螺栓进行松紧调节，本技术解决了转子安装调节的问题，结构新颖、合理，有效提高了刮板薄膜蒸发器的安装精度，有效减少了各部件与蒸发器筒身内壁的磨损，保证了蒸发器安全可靠地运行。
附图说明
[0011]图1 为本技术转子支撑轴座在薄膜蒸发器中的安装结构示意图。
[0012]图2 为图1中A处放大结构示意图。
[0013]图3 为本技术中支撑轴座全剖结构示意图。
[0014]图4 为本技术中支撑轴座俯视结构示意图。
[0015]图5 为图4中A
‑
A处全剖结构示意图。
[0016]图6 为本技术中转子支撑轴座主视结构示意图。
[0017]图7 为本技术中球座全剖结构示意图。
[0018]图中：刮板式薄膜蒸发器1、底封头2、出料口3、转子4、支撑座5、球座6、轴承7、平面轴承8、螺栓9、螺纹通孔10、座腔11、紧固通孔12、锁紧耳13、弹性槽14、观察窗15、轴承上挡位挡位16、轴承下挡位挡位17。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1
‑
7所示，一种可调式刮板薄膜蒸发器用转子支撑轴座，包括设置在刮板薄膜蒸发器1内部的转子4；支撑轴座由底封头2、支撑座5、球座6、轴承7、平面轴承8和锁紧耳13连接构成；支撑座5固定设置在底封头2的内底面上，支撑座5内部设有座腔11，支撑座5的顶部设有锁紧耳13，锁紧耳13中部设有弹性槽14，锁紧耳13的两端连接设有螺栓9，球座6活动连接在座腔11中，球座11内部设有轴承上挡位挡位16，轴承上挡位挡位16的底面上设有轴承下挡位挡位17，轴承下挡位挡位17中设有平面轴承8，轴承上挡位挡位16中设有轴承7，转子4穿过轴承7后，转子4的底面与平面轴承8接触连接，球座11通过锁紧耳13锁紧在支撑座5的座腔11内，底封头2的侧面设有观察窗15，观察窗15与锁紧耳13上的螺栓9同轴设置。
[0021]如图1
‑
7所示，一种可调式刮板薄膜蒸发器用转子支撑轴座，轴承上挡位挡位16的直径大于轴承下挡位挡位17的直径，轴承7与轴承上挡位挡位16过盈配合，轴承7的厚度与轴承上挡位挡位16的深度相同，平面轴承8的厚度小于轴承下挡位挡位17的深度；转子4外壁与轴承7的内圈为过盈配合连接；座腔11与球座6形成间隙配合，间隙为0.5mm；观察窗15设有4个，分别设置在螺栓9前端和后端的底封头2的壁厚上，且均与螺栓9同轴；底封头2的顶面均布设有紧固通孔12，底封头2的底面上连接设有出料口3。
[0022]如图1
‑
7所示，一种可调式刮板薄膜蒸发器用转子支撑轴座的使用原理如下：先将
平面轴承8安装进球座6中的轴承下挡位挡位17，将轴承7安装进球座中的轴承上挡位挡位16，将转子4安装进球座6中，直至转子4的底端与平面轴承8相接触，将安装有转子4的球座6安装进支撑座上座腔11中，由于座腔11的球形内壁与球座6外壁具有0.5mm的间隙，可用于调节，待上方部件安装扶定后，通过底封头上的观察窗15，利用螺栓9旋进锁紧耳上的螺纹通孔10中，利用锁紧耳中间的弹性槽14将球座6锁紧于支撑座上座腔11中，解决了转子安装调节的问题，有效提高了刮板薄膜蒸发器的安装精度，有效减少了各部件与蒸发器筒身内壁的磨损，保证了蒸发器安全可靠地运行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式刮板薄膜蒸发器用转子支撑轴座，包括设置在刮板薄膜蒸发器(1)内部的转子(4)；其特征在于：所述支撑轴座由底封头(2)、支撑座(5)、球座(6)、轴承(7)、平面轴承(8)和锁紧耳(13)连接构成；所述支撑座(5)固定设置在所述底封头(2)的内底面上，所述支撑座(5)内部设有座腔(11)，所述支撑座(5)的顶部设有锁紧耳(13)，所述锁紧耳(13)中部设有弹性槽(14)，所述锁紧耳(13)的两端连接设有螺栓(9)，所述球座(6)活动连接在所述座腔(11)中，所述球座(6)内部设有轴承上挡位(16)，所述轴承上挡位(16)的底面上设有轴承下挡位(17)，所述轴承下挡位(17)中设有平面轴承(8)，所述轴承上挡位(16)中设有轴承(7)，所述转子(4)穿过所述轴承(7)后，转子(4)的底面与所述平面轴承(8)接触连接，所述球座(6)通过锁紧耳(13)锁紧在所述支撑座(5)的座腔(11)内，所述底封头(2)的侧面设有观察窗(15)，所述观察窗(15)与所述锁紧耳(13)上的螺栓(9)同...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志高，沈茂松，徐荣友，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：