一种捻线机断纱感应器自动回落装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种捻线机断纱感应器自动回落装置，设于捻线机的挡丝杆下方，并安装于捻线机的轨条上，包括断纱感应器及底座，所述底座与轨条的顶部固定连接，底座包括底板与两个安装肋板，断纱感应器的一端与所述安装肋板可转动配合安装，断纱感应器的中部与所述底座通过弹性元件相连接，断纱感应器的另一端安装有导纱钩，底座上还设有垫块，所述垫块位于所述安装肋板的一侧，所述断纱感应器相对所述底座转动后，断纱感应器的端面与所述垫块相抵触，使断纱感应器的最大转动角度为75

【技术实现步骤摘要】
一种捻线机断纱感应器自动回落装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维初捻纱
，尤其是涉及一种捻线机断纱感应器自动回落装置。

技术介绍

[0002]捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并和后的纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机轴相连，捻线机适用于：棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻合股工程。
[0003]捻线机在导纱过程中会出现断纱，或者几根纱线缠绕在一起时，没有及时发现，将会给生产带来极大的损失。为及时发现断纱问题，捻线机通常会安装断纱感应器，在感应到断纱情况时，断纱感应器会发出信号，使捻线机停止运行。
[0004]断纱感应器通过底座固定在轨条上，断纱感应器的前端安装有导纱钩，断纱感应器可活动，生产时与轨条平行，下纱时作业员将断纱感应器抬起使其与轨条垂直，对断纱感应器进行清洁，同时轨条做向上运动。在此过程中，断纱感应器无法自动回落，其前端的导纱钩会与捻线机的挡丝杆出现碰撞，导致断纱感应器和挡丝杆损坏，断纱感应器横梁错位，甚至捻线机牵吊带被拉断。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种捻线机断纱感应器自动回落装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供一种捻线机断纱感应器自动回落装置，其设于捻线机的挡丝杆下方，并安装于捻线机的轨条上，包括断纱感应器及底座，所述底座与所述轨条的顶部固定连接，所述底座包括底板与两个安装肋板，所述断纱感应器的一端与所述安装肋板可转动配合安装，所述断纱感应器的中部与所述底座通过弹性元件相连接，所述断纱感应器的另一端安装有导纱钩。
[0007]进一步地，所述底座上还设有垫块，所述垫块位于所述安装肋板的一侧，所述断纱感应器相对所述底座转动过程中，所述断纱感应器的端面与所述垫块相抵触，使所述断纱感应器可相对所述底座转动的最大角度小于90
°
。
[0008]进一步地，所述断纱感应器一端的两侧分别设有一转轴，两个所述安装肋板上设有与所述转轴配合的卡槽，所述断纱感应器通过所述转轴与所述卡槽配合可相对于所述底座转动。
[0009]进一步地，所述安装肋板垂直于所述底板，且两个所述安装肋板关于所述底板的中轴线相对称。
[0010]进一步地，所述弹性元件为弹簧。
[0011]进一步地，所述底座与所述轨条通过螺栓固定连接，可随所述轨条一起运动。
[0012]进一步地，所述断纱感应器相对所述底座转动的最大角度为75
°
。
[0013]相比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.通过在底座上设置垫片，对断纱感应器底端起阻挡作用，减小断纱感应器的可转动角度，避免下纱时断纱感应器转动升起其前端的导纱钩与挡丝杆发生碰撞，能有效防止断纱感应器或挡丝杆在发生碰撞后损坏，节省成本；
[0015]2.将断纱感应器的中部与底座通过弹性元件相连接，在拉起断纱感应器对其进行清理后，断纱感应器可在弹性元件的回拉作用下，可以实现自动回落，避免在随轨条上升过程中断纱感应器与挡丝杆发生碰撞。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术捻线机断纱感应器自动回落装置使用状态侧视示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1：捻线机；2：挡丝杆；3：轨条；4：断纱感应器；5：底座；51：底板；52：安装肋板；53：卡槽；6：转轴；7：导纱钩；8：弹簧；9：垫块。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1所示，本技术提供了一种捻线机断纱感应器自动回落装置，该装置设于捻线机1上，并位于挡丝杆2下方，且该装置安装于捻线机1的轨条3上，可随轨条3上下运动，其包括断纱感应器4和底座5。
[0024]底座5包括底板51及两安装肋板52，底板51与轨条3的顶部通过螺栓可拆卸连接，两安装肋板52分别与底板51相垂直且一体连接，且两安装肋板52关于底板51的中轴线相对称，两安装肋板52上分别沿水平方向设置的卡槽53。
[0025]断纱感应器4的一端处的两侧面分别设有转轴6，通过转轴6可与安装肋板52上的卡槽53可转动配合，断纱感应器4的另一端处安装有导纱钩7，导纱钩7用于在玻璃纤维初捻纱作业中起引导作用，断纱感应器4的中部与底座5的底板51通过弹簧8相连接，弹簧8可在断纱感应器4拉起后对其起回拉作用，将断纱感应器4拉回与底座5相平行位置。
[0026]底座5上还设有垫块9，垫块9位于安装肋板52的一侧，其高度略低于安装肋板52的高度，断纱感应器4在相对底座5由水平方向拉起转动过程中，断纱感应器4的底端面与垫块9相抵触，从而阻挡断纱感应器4向竖直方向转动，断纱感应器4相对底座5转动到最高点时，断纱感应器4所在平面与底座5的底板51所在平面的夹角为75
°
。
[0027]本技术通过垫块9的设置，避免下纱时断纱感应器4转动升起其前端的导纱钩7与挡丝杆2发生碰撞，能有效防止断纱感应器4或挡丝杆2在发生碰撞后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捻线机断纱感应器自动回落装置，其设于捻线机的挡丝杆下方，并安装于捻线机的轨条上，其特征在于，包括断纱感应器及底座，所述底座与所述轨条的顶部固定连接，所述底座包括底板与两个安装肋板，所述断纱感应器的一端与所述安装肋板可转动配合安装，所述断纱感应器的中部与所述底座通过弹性元件相连接，所述断纱感应器的另一端安装有导纱钩。2.根据权利要求1所述的一种捻线机断纱感应器自动回落装置，其特征在于，所述底座上还设有垫块，所述垫块位于所述安装肋板的一侧，所述断纱感应器相对所述底座转动过程中，所述断纱感应器的端面与所述垫块相抵触，使所述断纱感应器可相对所述底座转动的最大角度小于90
°
。3.根据权利要求1所述的一种捻线机断纱感应器自动回落装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：申青亮，周永伟，徐鹏飞，
申请(专利权)人：河南光远新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：