一种新型电子纱用生头纱管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型电子纱用生头纱管，包括纱管主体及底盘，所述纱管主体的底部与所述底盘一体注塑成型连接，所述纱管主体及所述底盘的轴线方向设有相通的中空内腔，所述纱管主体的顶部设有管口；所述底盘包括上底盘及下底盘，所述上底盘与所述下底盘间通过绕纱柱相接，所述底盘的侧面开设有至少一出线斜槽，所述上底盘的表面设有与所述出线斜槽相接的引线槽。本实用新型专利技术纱管用于电子纱技术领域，玻璃纤维在底盘上缠绕后，由出线斜槽引出，引出纱线紧靠底盘，能有效降低初生丝生头异常率，提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电子纱用生头纱管


[0001]本技术涉及电子纱
，尤其是涉及一种新型电子纱用生头纱管。

技术介绍

[0002]电子纱用纱管是一种电子纱的承载体，用于在纺纱过程中将纱线成型卷绕到纱管上，同时在织造过程中便于将纱线从纱管上退解出来。纱管可以重复使用，具备利于纱线稳定地卷绕成型、方便作业、使用寿命长等特性。
[0003]由于纱管结构较为单一，在利用玻璃纤维进行捻纱时，需要在纱管的底部生头以进行连续生产，但受纱管结构的影响，生头质量较低，纱管底盘引出线不能紧靠底盘，导致开机后出现异常停锭。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型电子纱用生头纱管，旨在解决
技术介绍
中提出的问题，提高初捻纱生头质量。
[0005]本技术提供一种新型电子纱用生头纱管，包括纱管主体及底盘，所述纱管主体的底部与所述底盘一体注塑成型连接，所述纱管主体及所述底盘的轴线方向设有相通的中空内腔，所述纱管主体的顶部设有管口；所述底盘包括上底盘及下底盘，所述上底盘与所述下底盘间通过绕纱柱相接，所述底盘的侧面开设有至少一出线斜槽，所述上底盘的表面设有与所述出线斜槽相接的引线槽。
[0006]优选地，所述出线斜槽的边沿与所述底盘的径向方向相倾斜，所述出线斜槽的槽底与所述绕纱柱的表面相齐平。
[0007]优选地，所述纱管主体表面设有与其轴线相平行的接线槽，所述接线槽的底端与所述引线槽相接。
[0008]优选地，所述管口的外径小于所述纱管主体的外径，且所述管口由所述纱管主体的顶部向远离其一侧伸出。
[0009]优选地，所述管口呈颈状，所述管口边沿设有突出的环状折边。
[0010]优选地，所述上底盘的直径等于所述下底盘的直径，且所述绕纱柱的外径小于所述上底盘或所述下底盘的直径。
[0011]优选地，所述纱管主体的表面设有若干环状的防滑纹。
[0012]优选地，所述环状折边的表面与所述底盘的表面相平行。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.本技术纱管用于玻璃纤维初捻纱，玻璃纤维在底盘上缠绕后，由出线斜槽引出，引出纱线紧靠底盘，相比直槽能有效降低初生丝生头异常率，提高生产效率，降低生产成本；
[0015]2.本技术纱管的主体与底盘一体注塑成型，结构更加紧凑合理，绕线更加简单，同时纱管主体表面设有防护纹，能有效防止纱线滑下。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术纱管的整体结构主视示意图；
[0018]图2为本技术纱管的整体结构俯视示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1：纱管主体；2：底盘；21：上底盘；22：下底盘；23：绕纱柱；3：管口；4：出线斜槽；5：引线槽；6：接线槽；7：防滑纹。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1、2所示，本技术提供了一种新型电子纱用生头纱管，包括一体注塑成型的纱管主体1和底盘2，纱管主体1与底盘2同轴布置，且纱管主体1的底部与底盘2一体连接，纱管主体1与底盘2内设有沿其轴线方向布置的相通的中空内腔，纱管主体1的顶部设有管口3。
[0025]底盘2包括上底盘21及下底盘22，上底盘21的底部与下底盘22的底部间通过绕纱柱23相接，绕纱柱23的外径小于上底盘21或下底盘22的直径。上底盘21及下底盘22的边沿上均开设有至少一出线斜槽4，出线斜槽4的一侧边沿与上底盘21的径向方向相倾斜，出线斜槽4的槽底与绕纱柱23表面相齐平。上底盘21的表面设有与出线斜槽4相接的引线槽5，引线槽4的槽宽等于出线斜槽4的上端口的宽度。出线斜槽4通过斜形槽的结构设计，使纱线出线时与底盘2表面平滑接触，降低初生丝生头异常率，提高生头质量。
[0026]纱管主体1的顶端设有向远离其一侧伸出的颈状的管口3，管口3的外径小于纱管
主体1的外径，管口3的边沿向一侧伸出形成环状折边，环状折边所在平面与底盘2表面相平行，管口3端部开口。
[0027]纱管主体1表面设有与其轴线方向相平行的接线槽6，接线槽6的底端与引线槽5的远离上底盘21的边沿一端相衔接，纱管主体1的表面设有若干圈环状的防滑纹7，各个防滑纹7所围平面与纱管主体1的轴线方向相垂直，各个防滑纹7可在玻璃纤维初捻纱作业中对绕在纱管主体1表面的纱线起防滑作用。
[0028]本技术电子纱用生头纱管的使用原理：将缠绕于纱锭上的玻璃纤维由管口3引入纱管主体1的内腔，从下底盘22底部引出，并在底盘2的绕纱柱23外缠绕两圈以上后由上底盘21上出线斜槽4引出，经过引线槽5后，在纱管主体1的外周面上卷绕，以便在电子纱织造过程中将纱线从纱管上退解下来。
[0029]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电子纱用生头纱管，其特征在于，包括纱管主体及底盘，所述纱管主体的底部与所述底盘一体注塑成型连接，所述纱管主体及所述底盘的轴线方向设有相通的中空内腔，所述纱管主体的顶部设有管口；所述底盘包括上底盘及下底盘，所述上底盘与所述下底盘间通过绕纱柱相接，所述底盘的侧面开设有至少一出线斜槽，所述上底盘的表面设有与所述出线斜槽相接的引线槽。2.根据权利要求1所述的一种新型电子纱用生头纱管，其特征在于，所述出线斜槽的边沿与所述底盘的径向方向相倾斜，所述出线斜槽的槽底与所述绕纱柱的表面相齐平。3.根据权利要求1所述的一种新型电子纱用生头纱管，其特征在于，所述纱管主体表面设有与其轴线相平行的接线槽，所述接线槽的底端与所述引线槽相接...

【专利技术属性】
技术研发人员：申青亮，耿雪雪，林瑞芳，
申请(专利权)人：河南光远新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：