一种间接法氧化锌生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种间接法氧化锌生产装置，包括外壳，所述外壳的顶部右侧固接有支架，所述支架的内部安装有动力机构，所述动力机构包括电机、第一槽轮、竖杆、凹板和宽板，所述电机的外壁与支架的内壁相固接，所述电机的输出端与第一槽轮的顶部相固接。通过动力机构电机工作带动第一槽轮转动，带动竖杆转动，转动的竖杆配合凹板和宽板进行转动，从而增加外壳内部锌蒸汽和空气混合速度，避免了锌蒸汽直接通过，保证了氧化锌产量，提高了实用性，外壳关闭会使蒸发器内部气压增加打开后会使空气上顶，防止了回流，保证了锌蒸汽纯度，保证了氧化锌生产后直接掉落，省去了收取时调整位置的麻烦，操作简单，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种间接法氧化锌生产装置


[0001]本技术涉及氧化锌生产
，具体为一种间接法氧化锌生产装置。

技术介绍

[0002]间接法氧化锌以锌锭为原料,锌在石墨坩埚内于1000
ꢀ°
C的高温下转换为锌蒸汽，随后被鼓入的空气氧化生成氧化锌,并在冷却管后收集得氧化锌颗粒，不同的锌锭原料,生产出的氧化锌纯度也不一样,此工艺主要生产99.5%
‑‑
99.7%的氧化锌。
[0003]现有的间接法氧化锌生产装置在使用时气体混合速度较慢，容易造成锌蒸汽直接通过，降低氧化锌产量，降低了实用性，并且锌蒸汽连续性送入会受到进入空气挤压，容易造成回流，导致在增发器内部反应，影响锌蒸汽纯度，同时冷凝管横向放置，氧化锌收取需要调整位置，操作麻烦，不便于使用，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种间接法氧化锌生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的间接法氧化锌生产装置在使用时气体混合速度较慢，容易造成锌蒸汽直接通过，降低氧化锌产量，降低了实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种间接法氧化锌生产装置，包括外壳，所述外壳的顶部右侧固接有支架，所述支架的内部安装有动力机构；
[0006]所述动力机构包括电机、第一槽轮、竖杆、凹板和宽板；
[0007]所述电机的外壁与支架的内壁相固接，所述电机的输出端与第一槽轮的顶部相固接，所述第一槽轮的底部与竖杆的顶部相固接，所述竖杆的外壁上方与外壳的顶部转动相连，所述竖杆的左右两侧分别与凹板的内侧相固接，两个所述凹板的外侧分别与宽板的内壁转动相连。
[0008]优选的，所述外壳的顶部左侧连通有竖管。
[0009]优选的，所述外壳的左侧固接有短板，所述短板的内部安装有开合机构；
[0010]所述开合机构包括长杆、第二槽轮、皮带、半齿轮、凸块、长板、立板和弹簧；
[0011]所述长杆的外壁与短板的内壁转动相连，所述长杆的顶部与第二槽轮的底部相固接，所述第二槽轮的外壁与皮带的内壁左侧转动相连，所述长杆的底部与半齿轮的顶部相固接，所述半齿轮的外壁与多个凸块的外壁啮合相连，多个所述凸块的后端面等距与长板的正面相固接，所述长板的外壁与外壳的底部左侧间隙配合，所述长板的左侧与立板的右侧相固接，所述立板的右侧上方与弹簧的左侧相固接，所述弹簧的右侧与外壳的左侧下方相固接。
[0012]优选的，所述皮带的内壁右侧与第一槽轮的外壁转动相连。
[0013]优选的，所述外壳的右侧安装有冷凝机构；
[0014]所述冷凝机构包括弯管、冷凝管、直板和螺栓；
[0015]所述弯管的左侧与外壳的右侧相连通，所述弯管的底部与冷凝管的顶部相连通，
所述冷凝管的外壁与直板的内壁相固接，所述直板的正面左侧通过螺栓与外壳的底部右侧螺纹连接。
[0016]优选的，所述外壳的底部左侧连通有蒸发器。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该间接法氧化锌生产装置，通过动力机构电机工作带动第一槽轮转动，带动竖杆转动，转动的竖杆配合凹板和宽板进行转动，从而增加外壳内部锌蒸汽和空气混合速度，避免了锌蒸汽直接通过，保证了氧化锌产量，提高了实用性；
[0018]通过开合机构长杆带动半齿轮转动，进而配合凸块带动长板向外侧移动，半齿轮脱离凸块时，弹簧提供弹力使长板回弹，实现了外壳开合，外壳关闭会使蒸发器内部气压增加打开后会使空气上顶，防止了回流，保证了锌蒸汽纯度；
[0019]通过冷凝管配合直板和螺栓与外壳底部右侧进行固定，完成冷凝管的竖直放置，保证了氧化锌生产后直接掉落，省去了收取时调整位置的麻烦，操作简单，便于推广使用。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中外壳、支架和电机的连接关系结构示意图；
[0022]图3为图1中电机、第一槽轮和竖杆的连接关系结构示意图；
[0023]图4为图1中长杆、半齿轮和凸块的连接关系结构示意图。
[0024]图中：1、外壳，2、动力机构，201、电机，202、第一槽轮，203、竖杆，204、凹板，205、宽板，3、开合机构，301、长杆，302、第二槽轮，303、皮带，304、半齿轮，305、凸块，306、长板，307、立板，308、弹簧，4、冷凝机构，401、弯管，402、冷凝管，403、直板，404、螺栓，5、支架，6、竖管，7、短板，8、蒸发器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种间接法氧化锌生产装置，包括外壳1，外壳1的顶部右侧固接有支架5，支架5的内部安装有动力机构2，动力机构2包括电机201、第一槽轮202、竖杆203、凹板204和宽板205，电机201的外壁与支架5的内壁相固接，电机201的型号为Y2
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1，电机201的输出端与第一槽轮202的顶部相固接，第一槽轮202的底部与竖杆203的顶部相固接，竖杆203的外壁上方与外壳1的顶部转动相连，竖杆203受力通过外壳1顶部轴承进行转动，竖杆203的左右两侧分别与凹板204的内侧相固接，两个凹板204的外侧分别与宽板205的内壁转动相连，宽板205受力通过凹板204外壁轴承进行转动。
[0027]外壳1的顶部左侧连通有竖管6，外壳1的左侧固接有短板7，短板7的内部安装有开合机构3，开合机构3包括长杆301、第二槽轮302、皮带303、半齿轮304、凸块305、长板306、立板307和弹簧308，长杆301的外壁与短板7的内壁转动相连，长杆301受力通过短板7内壁轴承进行转动，长杆301的顶部与第二槽轮302的底部相固接，第二槽轮302的外壁与皮带303
的内壁左侧转动相连，长杆301的底部与半齿轮304的顶部相固接，半齿轮304的外壁与多个凸块305的外壁啮合相连，半齿轮304转动配合凸块305带动长板306向左侧移动，多个凸块305的后端面等距与长板306的正面相固接，长板306的外壁与外壳1的底部左侧间隙配合，长板306受力通过外壳1底部左右移动，长板306的左侧与立板307的右侧相固接，立板307的右侧上方与弹簧308的左侧相固接，弹簧308的右侧与外壳1的左侧下方相固接，皮带303的内壁右侧与第一槽轮202的外壁转动相连，第一槽轮202转动配合皮带303带动第二槽轮302转动，外壳1的右侧安装有冷凝机构4，冷凝机构4包括弯管401、冷凝管402、直板403和螺栓404，弯管401的左侧与外壳1的右侧相连通，弯管401的底部与冷凝管402的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间接法氧化锌生产装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部右侧固接有支架（5），所述支架（5）的内部安装有动力机构（2）；所述动力机构（2）包括电机（201）、第一槽轮（202）、竖杆（203）、凹板（204）和宽板（205）；所述电机（201）的外壁与支架（5）的内壁相固接，所述电机（201）的输出端与第一槽轮（202）的顶部相固接，所述第一槽轮（202）的底部与竖杆（203）的顶部相固接，所述竖杆（203）的外壁上方与外壳（1）的顶部转动相连，所述竖杆（203）的左右两侧分别与凹板（204）的内侧相固接，两个所述凹板（204）的外侧分别与宽板（205）的内壁转动相连。2.根据权利要求1所述的一种间接法氧化锌生产装置，其特征在于：所述外壳（1）的顶部左侧连通有竖管（6）。3.根据权利要求1所述的一种间接法氧化锌生产装置，其特征在于：所述外壳（1）的左侧固接有短板（7），所述短板（7）的内部安装有开合机构（3）；所述开合机构（3）包括长杆（301）、第二槽轮（302）、皮带（303）、半齿轮（304）、凸块（305）、长板（306）、立板（307）和弹簧（308）；所述长杆（301）的外壁与短板（7）的内壁转动相连，所述长杆（301）的顶部与第二槽轮（302）的底部相固接，所述第二槽轮（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：池仁锋，李陈芳，李伟豪，
申请(专利权)人：瑞安市顺丰塑料助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：