本申请涉及一种阀门组件及应用阀门组件的打气筒，涉及打气筒技术领域。其包括上隔板及下隔板，所述上隔板与下隔板之间设有隔珠，所述上隔板设有上出气孔，所述下隔板设有下出气孔，所述下出气孔的直径小于隔珠的直径，所述隔珠端部封盖下出气孔。当空气自下隔板朝向上隔板的方向流动时，空气自下出气孔进入上隔板与下隔板的间隙处，此时气流可推动隔珠，使得隔珠不再封盖下出气孔，随后空气自上出气孔排出，以实现出气。若空气不再自下隔板朝向上隔板的方向流动时，隔珠可复位至下出气孔处，重新恢复下出气孔的被封盖状态。重新恢复下出气孔的被封盖状态。重新恢复下出气孔的被封盖状态。
【技术实现步骤摘要】
阀门组件及应用阀门组件的打气筒
[0001]本申请涉及打气筒的领域，尤其是涉及一种阀门组件及应用阀门组件的打气筒。
技术介绍
[0002]打气筒是通过抽拉方式，将空气吸入储藏部位，然后通过推进方式注入轮胎或球类内部的一种工具。
[0003]相关技术中的打气筒常包括筒体,筒体内部设有阀门及活塞组件,筒体端部设有气嘴,其中,阀门为柔性的隔片,当需要吹气时,隔片被气流吹开,当需要补气时,隔片在气压作用下被稳定吸附,即可保障阀门处气流的单向流动。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有柔性隔片式的阀门在安装过程中安装不便的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善阀门的安装便捷性，本申请提供一种阀门组件及应用阀门组件的打气筒。
[0006]第一方面，本申请提供的一种阀门组件及应用阀门组件的打气筒采用如下的技术方案：
[0007]一种阀门组件，包括上隔板及下隔板，所述上隔板与下隔板之间设有隔珠，所述上隔板设有上出气孔，所述下隔板设有下出气孔，所述下出气孔的直径小于隔珠的直径，所述隔珠端部封盖下出气孔。
[0008]通过采用上述技术方案，当空气自下隔板朝向上隔板的方向流动时，空气自下出气孔进入上隔板与下隔板的间隙处，此时气流可推动隔珠，使得隔珠不再封盖下出气孔，随后空气自上出气孔排出，以实现出气。
[0009]若空气不再自下隔板朝向上隔板的方向流动时，一方面，可利用隔珠的重力作用自动下落至下出气孔处，重新恢复下出气孔的被封盖状态；另一方面，当空气具有自上隔板朝向下隔板流动的趋势时，隔珠会随气流被吹送至下出气孔处，从而亦可使得出气孔恢复被封盖的状态。从而可使得阀门组件整体上实现了单向出气的作用。
[0010]可选的，所述下出气孔的直径沿远离上出气孔的方向递减。
[0011]通过采用上述技术方案，隔珠可进一步插设至下出气孔内的深处，从而使得隔珠在下出气孔内的状态更稳定，即使筒体发生小幅倾斜依旧可使得隔珠不易滑脱下出气孔。
[0012]可选的，所述上出气孔为方孔，所述上出气孔的宽度小于隔珠直径。
[0013]通过采用上述技术方案，方孔与隔珠不匹配，因此可保障隔珠不会完全封堵上出气孔，从而可保障吹气时气流通道畅通。
[0014]可选的，所述上出气孔的长度大于隔珠直径。
[0015]通过采用上述技术方案，可进一步提升上出气孔的有效范围，提升出气效果。
[0016]第二方面，本申请提供一种应用阀门组件的打气筒，采用如下的技术方案：
[0017]一种应用阀门组件的打气筒，其特征在于：包括筒体、气嘴、阀门组件及活塞组件，所述气嘴与筒体相连通，所述阀门组件位于筒体内部，所述阀门组件包括上隔板及下隔板，所述上隔板与下隔板之间设有隔珠，所述上隔板设有上出气孔，所述下隔板设有下出气孔，所述下出气孔的直径小于隔珠的直径，所述隔珠端部封盖下出气孔，所述上隔板与下隔板均与筒体内壁相连，所述上隔板位于下隔板朝向气嘴的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，手持筒体，操控活塞组件将筒体内的空气挤至下出气孔处，气流将隔珠顶起，即可使得下出气孔处气流畅通，进而气流自上出气孔再输送至气嘴处，以完成出气。
[0019]随后操控活塞组件复位，以实现筒体的补气。且此过程中，一方面，可利用隔珠的重力作用自动下落至下出气孔处，重新恢复下出气孔的被封盖状态；另一方面，当空气具有自上隔板朝向下隔板流动的趋势时，隔珠会随气流被吹送至下出气孔处，从而亦可使得出气孔恢复被封盖的状态。从而使得补气过程中阀门组件至气嘴之间的大部分空气不会自下出气孔处流向活塞组件处。
[0020]可选的，所述活塞组件包括活塞杆及下活塞盘，所述下活塞盘与筒体内部间隙配合，所述活塞杆位于下活塞盘背向气嘴的一侧且与下活塞盘相连。
[0021]通过采用上述技术方案，当下活塞盘朝向阀门组件滑动时，可使得下活塞盘与阀门组件之间的气压升高，从而可将空气挤至下出气孔内；当下活塞盘背离阀门组件滑动时，下活塞盘背向阀门组件的一侧的空气可自下活塞盘与筒体内壁的间隙处被吸入至下活塞盘与阀门组件之间，从而完成补气。
[0022]可选的，所述活塞组件还包括上活塞盘及密封圈，所述上活塞盘位于下活塞盘朝向气嘴的一侧，所述上活塞盘与下活塞盘相连接，所述密封圈位于上活塞盘与下活塞盘之间，且所述密封圈的外侧壁与筒体内侧壁相抵接，所述密封圈的厚度小于上活塞盘与下活塞盘的间距，所述上活塞盘设有让位孔。
[0023]通过采用上述技术方案，活塞杆朝向气嘴推动时，此时密封圈在筒体内壁的摩擦作用下与下活塞盘贴合，从而下活塞盘与密封圈整体的气密性更高，可将其至阀门组件处的筒体内的空气挤至下出气孔处。
[0024]活塞杆沿远离气嘴的方向抽拉，此时密封圈在筒体内壁摩擦的作用下与上活塞盘相贴合，此时下活塞盘至端盖处的筒体内的空气可流入下活塞盘与上活塞盘的间隙处，再由让位孔流动至上活塞盘与阀门组件之间，以实现补气。
[0025]通过密封圈位置的不同以实现对气密性的调节，满足不同行程下的需求。
[0026]可选的，所述筒体远离气嘴的一端开口且连接有端盖，所述端盖设有供活塞杆间隙配合的穿设的活塞孔。
[0027]通过采用上述技术方案，活塞杆被活塞孔限制，从而可使得活塞杆往复滑动的过程中更为稳定，此外，利用活塞杆与活塞孔的间隙处可便于筒体外界的空气被吸入筒体内部，从而实现补气。
[0028]可选的，所述端盖设有补气孔。
[0029]通过采用上述技术方案，补气孔可进一步辅助空气流通，便于实现筒体内部补气。
[0030]可选的，所述气嘴与筒体可拆卸的相连。
[0031]通过采用上述技术方案，可使得气嘴与筒体拆装方便，从而便于根据实际情况更
换气嘴，以适用于不同工况需要。
[0032]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0033]1、采用上隔板、下隔板及隔珠构成阀门组件，相较于传统的柔性隔片的阀门更便于安装；
[0034]2、采用了由上活塞盘、密封圈及下活塞盘组成的活塞组件，通过筒体内壁改变密封圈相对于上活塞盘、下活塞盘的所处位置，从而实现对活塞组件密封性的自动调整。
附图说明
[0035]图1为本申请实施例一种阀门组件的结构示意图；
[0036]图2为图1的俯视图；
[0037]图3为本申请实施例一种应用阀门组件的打气筒中活塞杆朝向气嘴移动状态下的结构示意图；
[0038]图4为本申请实施例一种应用阀门组件的打气筒中活塞杆背向气嘴移动状态下的结构示意图。
[0039]图中：1、阀门组件；11、上隔板；110、上出气孔；12、下隔板；120、下出气孔；13、隔珠；2、筒体；21、气嘴；210、安装孔；22、端盖；221、活塞孔；222、补气孔；3、活塞组件；31、上活塞盘；310、让位孔；32、密封圈；33、下活塞盘；34、活塞杆。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门组件，其特征在于：包括上隔板(11)及下隔板(12)，所述上隔板(11)与下隔板(12)之间设有隔珠(13)，所述上隔板(11)设有上出气孔(110)，所述下隔板(12)设有下出气孔(120)，所述下出气孔(120)的直径小于隔珠(13)的直径，所述隔珠(13)端部封盖下出气孔(120)。2.根据权利要求1所述的阀门组件，其特征在于：所述下出气孔(120)的直径沿远离上出气孔(110)的方向递减。3.根据权利要求1所述的阀门组件，其特征在于：所述上出气孔(110)为方孔，所述上出气孔(110)的宽度小于隔珠(13)直径。4.根据权利要求3所述的阀门组件，其特征在于：所述上出气孔(110)的长度大于隔珠(13)直径。5.一种应用权利要求1
‑
4任一阀门组件的打气筒，其特征在于：包括筒体(2)、气嘴(21)、阀门组件(1)及活塞组件(3)，所述气嘴(21)与筒体(2)相连通，所述阀门组件(1)位于筒体(2)内部，所述阀门组件(1)包括上隔板(11)及下隔板(12)，所述上隔板(11)与下隔板(12)之间设有隔珠(13)，所述上隔板(11)设有上出气孔(110)，所述下隔板(12)设有下出气孔(120)，所述下出气孔(120)的直径小于隔珠(13)的直径，所述隔珠(13)端部封盖下出气孔(120)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：季杨，镇建，杨秀梅，
申请(专利权)人：南通瑞普运动用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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