冷轧机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冷轧机系统，包括控制器、冷轧机主体、开卷机主体、卷取机主体、第一减震底座、第二减震底座以及第三减震底座；第一减震底座上安装有与开卷机主体相连接的第一驱动装置，第二减震底座上安装有与冷轧机主体相连接的第二驱动装置，第三减震底座上安装有与卷取机主体相连接的第三驱动装置；第一驱动装置和/或第二驱动装置和/或第三驱动装置上设置有与控制器电连接的振动传感器。本实用新型专利技术公开的冷轧机系统可解决现有冷轧机容易发生较大振动而导致带材和轧辊上形成振纹的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
冷轧机系统


[0001]本技术属于冷轧机
，具体涉及一种冷轧机系统。

技术介绍

[0002]冷轧机是冷轧生产的主体设备，钢带冷轧机按轧辊的配置可以分为二辊、四辊、六辊等类型的轧机，一般而言，轧辊的数目越多，越能够制作更薄更硬的带材。其中，关于钢带等带材的轧制过程，以四辊冷轧机为例，首先，位于开卷机内的带材在开卷机卷轴的转动下伸出，使带材的头部被夹送辊固定，在夹送辊的转动下，带材向轧机方向输送并被轧机轧制形成指定厚度的带材，成型的带材在轧机内工作辊的转动下继续朝出口装置伸出，成型带材的头部在重力以及出口装置如导板的导向作用下，能够顺利到达卷取机的卷轴，此时，压辊朝向卷取机的卷轴方向移动并将带材的头部固定在卷轴的外侧壁上，此时在卷轴的转动下，成型的带材逐渐被卷入卷取机卷轴上进行收卷，从而完成带材的轧制工作。
[0003]然而，现有大多数冷轧机在轧制较薄规格或变形抗力较大的带材时容易出现振动现象，当振动过大时会导致带材和轧辊上形成振纹，如此不仅会降低带材表面质量，而且会降低轧辊的在线使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的在于提供一种冷轧机系统，旨在解决现有冷轧机容易发生较大振动而导致带材和轧辊上形成振纹的技术问题。
[0005]本技术为达到其目的，所采用的技术方案如下：
[0006]一种冷轧机系统，包括控制器、冷轧机主体、对应所述冷轧机主体的入口设置的开卷机主体、对应所述冷轧机主体的出口设置的卷取机主体、靠近所述开卷机主体设置的第一减震底座、靠近所述冷轧机主体设置的第二减震底座以及靠近所述卷取机主体设置的第三减震底座；
[0007]所述第一减震底座上安装有第一驱动装置且所述第一驱动装置与所述开卷机主体相连接，所述第二减震底座上安装有第二驱动装置且所述第二驱动装置与所述冷轧机主体相连接，所述第三减震底座上安装有第三驱动装置且所述第三驱动装置与所述卷取机主体相连接；
[0008]所述第一驱动装置和/或所述第二驱动装置和/或所述第三驱动装置上设置有与所述控制器电连接的振动传感器；
[0009]所述第一减震底座和/或所述第二减震底座和/或所述第三减震底座包括弹性件、相对设置的底板和顶板、设置于所述底板上的下套筒和下磁体，以及设置于所述顶板上的上套筒和上磁体；
[0010]所述下套筒的上端滑动配合于所述上套筒内，所述下磁体位于所述下套筒内，所述上磁体位于所述上套筒内，所述上磁体与所述下磁体相对设置，且所述上磁体朝向所述下磁体的一端与所述下磁体的朝向所述上磁体的一端的极性相同；所述上磁体和/或所述
下磁体为电磁铁，且所述电磁铁与所述控制器电连接；相应的所述第一驱动装置或所述第二驱动装置或所述第三驱动装置安装于所述相应的所述顶板上，所述弹性件的一端与所述上套筒的下端相连接，另一端与所述底板相连接。
[0011]进一步地，所述上套筒的内壁上设有若干周向间隔布置的纵向凹槽，所述下套筒的外壁上设有若干周向间隔布置的纵向凸轨，若干所述纵向凹槽与若干所述纵向凸轨一一对应设置并相互滑动配合。
[0012]进一步地，所述上套筒的内壁上设有若干周向间隔布置的纵向凸轨，所述下套筒的外壁上设有若干周向间隔布置的纵向凹槽，若干所述纵向凸轨与若干所述纵向凹槽一一对应设置并相互滑动配合。
[0013]进一步地，所述底板上设有若干第一预留孔，且所述第一预留孔为螺纹孔；且/或，所述顶板上设有若干第二预留孔，且所述第二预留孔为螺纹孔。
[0014]进一步地，所述弹性件为弹簧。
[0015]进一步地，所述冷轧机系统还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接。
[0016]进一步地，所述第一减震底座、所述第二减震底座和所述第三减震底座均包括所述弹性件、所述底板、所述顶板、所述下套筒、所述下磁体、所述上套筒和所述上磁体。
[0017]进一步地，所述第一减震底座设置有两个，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一联轴器、第一减速机和第二联轴器，所述第一驱动电机安装于其中一个所述第一减震底座的所述顶板上且其输出轴通过所述第一联轴器与所述第一减速机的输入轴相连接，所述第一减速机安装于另一个所述第一减震底座的所述顶板上且其输出轴通过所述第二联轴器与所述开卷机主体相连接；其中，所述第一驱动电机和/或所述第一减速机上设有所述振动传感器。
[0018]进一步地，所述第二减震底座设置有两个，所述第二驱动装置包括第二驱动电机、第三联轴器、第二减速机和第四联轴器，所述第二驱动电机安装于其中一个所述第二减震底座的所述顶板上且其输出轴通过所述第三联轴器与所述第二减速机的输入轴相连接，所述第二减速机安装于另一个所述第二减震底座的所述顶板上且其输出轴通过所述第四联轴器与所述冷轧机主体相连接；其中，所述第二驱动电机和/或所述第二减速机上设有所述振动传感器。
[0019]进一步地，所述第三减震底座设置有两个，所述第三驱动装置包括第三驱动电机、第五联轴器、第三减速机和第六联轴器，所述第三驱动电机安装于其中一个所述第三减震底座的所述顶板上且其输出轴通过所述第五联轴器与所述第三减速机的输入轴相连接，所述第三减速机安装于另一个所述第三减震底座的所述顶板上且其输出轴通过所述第六联轴器与所述卷取机主体相连接；其中，所述第三驱动电机和/或所述第三减速机上设有所述振动传感器。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术提出的冷轧机系统，通过设置多个减震底座，并将用于驱动开卷机主体运行的第一驱动装置、用于驱动冷轧机主体运行的第二驱动装置以及用于驱动卷取机主体运行的第三驱动装置安装于相应的减震底座上，如此，在对带材进行轧制的过程中，各个驱动装置产生的振动可通过位于上套筒的下端与底板之间的弹性件进行初步缓冲，而且设置于驱动装置上的振动传感器可实时监测相应驱动装置的振动幅度，当监测到相应的驱动
装置的振动幅度过大时，控制器控制上套筒或下套筒内的电磁铁通电而产生磁力，使得上磁体与下磁体之间相互排斥而进一步地对相应驱动装置产生的振动进行辅助缓冲，而且控制器可根据振动传感器检测到的振动幅度而适应性地调节通入电磁铁中的电流大小，使得上磁体与下磁体之间产生的排斥力可适应性地对相应驱动装置产生的振动进行辅助缓冲，从而使得相应的减震底座能够在带材轧制的过程中很好地对相应的驱动装置进行减震，避免在带材轧制的过程中由于各个驱动装置的振动过大而导致带材和轧辊上形成振纹，从而有利于提高带材的表面质量和轧辊的在线使用寿命。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术一实施例中冷轧机系统的俯视图；
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机系统，其特征在于，包括控制器、冷轧机主体、对应所述冷轧机主体的入口设置的开卷机主体、对应所述冷轧机主体的出口设置的卷取机主体、靠近所述开卷机主体设置的第一减震底座、靠近所述冷轧机主体设置的第二减震底座以及靠近所述卷取机主体设置的第三减震底座；所述第一减震底座上安装有第一驱动装置且所述第一驱动装置与所述开卷机主体相连接，所述第二减震底座上安装有第二驱动装置且所述第二驱动装置与所述冷轧机主体相连接，所述第三减震底座上安装有第三驱动装置且所述第三驱动装置与所述卷取机主体相连接；所述第一驱动装置和/或所述第二驱动装置和/或所述第三驱动装置上设置有与所述控制器电连接的振动传感器；所述第一减震底座和/或所述第二减震底座和/或所述第三减震底座包括弹性件、相对设置的底板和顶板、设置于所述底板上的下套筒和下磁体，以及设置于所述顶板上的上套筒和上磁体；所述下套筒的上端滑动配合于所述上套筒内，所述下磁体位于所述下套筒内，所述上磁体位于所述上套筒内，所述上磁体与所述下磁体相对设置，且所述上磁体朝向所述下磁体的一端与所述下磁体的朝向所述上磁体的一端的极性相同；所述上磁体和/或所述下磁体为电磁铁，且所述电磁铁与所述控制器电连接；相应的所述第一驱动装置或所述第二驱动装置或所述第三驱动装置安装于所述相应的所述顶板上，所述弹性件的一端与所述上套筒的下端相连接，另一端与所述底板相连接。2.根据权利要求1所述的冷轧机系统，其特征在于，所述上套筒的内壁上设有若干周向间隔布置的纵向凹槽，所述下套筒的外壁上设有若干周向间隔布置的纵向凸轨，若干所述纵向凹槽与若干所述纵向凸轨一一对应设置并相互滑动配合。3.根据权利要求1所述的冷轧机系统，其特征在于，所述上套筒的内壁上设有若干周向间隔布置的纵向凸轨，所述下套筒的外壁上设有若干周向间隔布置的纵向凹槽，若干所述纵向凸轨与若干所述纵向凹槽一一对应设置并相互滑动配合。4.根据权利要求1所述的冷轧机系统，其特征在于，所述底板上设有若干第一预留孔，且所述第一预留孔为螺纹孔；且/或，所述顶板上设有若干第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀如，
申请(专利权)人：江门市日盈不锈钢材料厂有限公司，
类型：新型
国别省市：