本实用新型专利技术公开了高精度定位电子线路板用无钻污垫板复合装置，包括安装台，所述安装台顶部的一端安装有半圆形仓，所述安装台底部的中心位置处安装有第二轴承，且第二轴承的内侧安装有转动管，所述转动管的顶端安装有转盘，所述转动管外侧的底部安装有大齿轮，所述安装台底部的中间位置处安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有与大齿轮相互啮合的小齿轮。本实用新型专利技术通过大齿轮、第一伺服电机、转盘、滚轮、放置板、限位销、小齿轮、复合组件、连接杆和隔板的配合使用，从而使得整个装置可以一直进行电路板材的加工处理，过程中不会有太长的间歇，从而大大提高了整个复合装置的加工效率。合装置的加工效率。合装置的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
高精度定位电子线路板用无钻污垫板复合装置
[0001]本技术涉及电子线路板加工
，具体为高精度定位电子线路板用无钻污垫板复合装置。
技术介绍
[0002]近十几年来，我国电路板制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界第一，电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，多层电路板离不开相应的复合装置将电路板的多组电路板层复合成一个整体。
[0003]当前的在将无钻污垫板与电路板其他板体进行复合时，通常是需要人工将叠放好的电路板材逐一放进高温炉中进行融接，而只有当一组电路板材融接完成并取出后，才能将下一组电路板材放进高温炉中进行融接，导致复合装置的加工效率十分有限；且目前在将刚融接完成的电路板材取出时，由于电路板材刚从高温炉中出来，其表面温度较高，操作人员一不小心便可能被该电路板材烫伤，无法在不影响装置加工效率的同时，对已加工好的电路板材进行降温处理；同时当前的复合装置在完成电路板材的融接后，操作人员往往难以手动快速将加工好的电路板材取下进行更换，从而容易影响到整个装置的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供高精度定位电子线路板用无钻污垫板复合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精度定位电子线路板用无钻污垫板复合装置，包括安装台，所述安装台顶部的一端安装有半圆形仓，所述安装台底部的中心位置处安装有第二轴承，且第二轴承的内侧安装有转动管，所述转动管的顶端安装有转盘，所述转动管外侧的底部安装有大齿轮，所述安装台底部的中间位置处安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有与大齿轮相互啮合的小齿轮，所述半圆形仓靠近转盘一侧的底部开设有与转盘相互配合的进出口，所述转盘顶部非圆心的位置处均匀设置有四组放置板，且放置板的顶部均匀安装有四组限位销，所述半圆形仓的内顶部设置有与放置板相互配合的复合组件，所述安装台底部远离半圆形仓的一端设置有与放置板相互配合的顶出组件，所述安装台顶部远离半圆形仓一端的一侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与抽气泵和第一伺服电机电连接；
[0006]所述顶出组件包括螺纹杆、第二伺服电机、顶杆、升降板、L型安装板、通孔和第一轴承，所述安装台底部远离半圆形仓一端的中间位置处安装有L型安装板，且L型安装板的底部安装有第二伺服电机，所述L型安装板的内底部和安装台的底部对称安装有第一轴承，两组所述第一轴承的内侧共同安装有螺纹杆，所述第二伺服电机的输出端与螺纹杆的底端传动连接，所述螺纹杆的外侧螺纹设置有升降板，且升降板顶部的四角位置处对称安装有顶杆，所述顶杆的顶端穿过安装台延伸至安装台与转盘之间，所述转盘顶部非圆心的位置处和放置板的顶部皆对应开设有四组与顶杆相互配合的通孔，所述控制面板通过导线与第
二伺服电机电连接；
[0007]所述复合组件包括挤压板、电加热板、安装槽、电动升降杆、第一安装座和第二安装座，所述半圆形仓的内顶部安装有两组电动升降杆，一组所述电动升降杆的输出端安装有第二安装座，另一组所述电动升降杆的输出端安装有第一安装座，且第一安装座的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有电加热板，所述安装槽的内底部安装有挤压板，所述挤压板的底部均匀开设有四组与限位销相适配的孔槽，所述控制面板通过导线分别与电加热板和电动升降杆电连接。
[0008]优选的，所述安装台的内底部安装有抽气泵，所述转动管的内部设置有L型安装管，且L型安装管的底端与抽气泵的输出端连通，所述L型安装管的顶端延伸至转动管的上方并安装有喷气仓，所述喷气仓的一侧均匀开设有喷气孔。
[0009]优选的，所述半圆形仓内部的中间位置处安装有隔板，所述第一安装座靠近第二安装座的一角安装有连接杆，且连接杆靠近第二安装座的一端穿过隔板并与第二安装座固定连接，所述隔板的一侧开设有与连接杆相互配合的条形通槽。
[0010]优选的，所述第一安装座和第二安装座的两端对称开设有限位滑槽，所述半圆形仓内侧的内圈部位和外圈部位共同对应设置有两组与限位滑槽相互配合的限位滑条。
[0011]优选的，所述抽气泵和第一伺服电机的外侧皆安装有固定架，且两组固定架的顶部皆与安装台的底部固定连接。
[0012]优选的，所述小齿轮与大齿轮之间的直径比为1:4。
[0013]优选的，所述L型安装板内底部的两端对称安装有滑杆，且滑杆的顶端穿过升降板并与安装台的内底部固定连接。
[0014]优选的，所述转盘的顶部均匀安装有四组与进出口相互配合的挡板。
[0015]优选的，所述安装台顶部的边缘位置处均匀安装有滚轮，所述转盘底部的边缘位置处开设有与滚轮相互配合的环形槽。
[0016]优选的，所述安装台底部的四角位置处皆安装有支撑腿，且相邻支撑腿之间皆安装有辅助架。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了高精度定位电子线路板用无钻污垫板复合装置，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术通过半圆形仓、进出口、挡板、安装台、转动管、大齿轮、第一伺服电机、转盘、滚轮、放置板、限位销、小齿轮、第二轴承、复合组件、连接杆和隔板的配合使用，通过转动转盘，可以让一组放置板顶部的电路板材进行加工前的压平，一组进行高温融接，一组可以进行降温处理，最后一组可以让操作人员在装置加工的同时，对已经加工好的电路板材取下，并重新将电路板材所用的无钻污垫板与其他电路板面依次对齐叠放起来，从而使得整个装置可以一直进行电路板材的加工处理，过程中不会有太长的间歇，从而大大提高了整个复合装置的加工效率。
[0019]2、本技术通过喷气仓、安装台、抽气泵、转动管和L型安装管的配合使用，在上述转盘转动后，可以使得抽气泵将外界温度较低的空气通过喷气仓吹向刚从半圆形仓内部出来的放置板上，从而可以对该组放置板上温度较高的电路板材进行风吹降温，且不会耽误整个装置的加工，也避免出现操作人员在取下该电路板材时意外被烫伤的情况。
[0020]3、本技术通过安装台、转盘、顶出组件、放置板和滑杆的配合使用，在放置板
经过上述的风吹降温后，第一伺服电机带动转盘再次转动90
°
，使得放置板上降温后的电路板材转动面向加工人员，此时控制第二伺服电机顺时针转动，从而迫使四组顶杆上升，顶杆穿过转盘和放置板上的通孔，将放置板上的电路板材顶起，从而便于操作人员快速将已加工好的电路板材从放置板上取下，大大提高了操作人员对电路板材的更换效率，从而也能进一步提高装置的加工效率，使得该装置具有较好的发展前景，有利于推广使用。
附图说明
[0021]图1为本技术的右侧视图；
[0022]图2为本技术的左侧视图；
[0023]图3为本技术的左侧视剖视图；
[0024]图4为本技术的俯视图；
[0025]图5为本技术的俯视剖视图；
[0026]图6为本技术弧形仓的立体示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高精度定位电子线路板用无钻污垫板复合装置，包括安装台(5)，其特征在于：所述安装台(5)顶部的一端安装有半圆形仓(1)，所述安装台(5)底部的中心位置处安装有第二轴承(17)，且第二轴承(17)的内侧安装有转动管(7)，所述转动管(7)的顶端安装有转盘(10)，所述转动管(7)外侧的底部安装有大齿轮(8)，所述安装台(5)底部的中间位置处安装有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出端安装有与大齿轮(8)相互啮合的小齿轮(15)，所述半圆形仓(1)靠近转盘(10)一侧的底部开设有与转盘(10)相互配合的进出口(3)，所述转盘(10)顶部非圆心的位置处均匀设置有四组放置板(13)，且放置板(13)的顶部均匀安装有四组限位销(14)，所述半圆形仓(1)的内顶部设置有与放置板(13)相互配合的复合组件(18)，所述安装台(5)底部远离半圆形仓(1)的一端设置有与放置板(13)相互配合的顶出组件(11)，所述安装台(5)顶部远离半圆形仓(1)一端的一侧安装有控制面板(19)，所述控制面板(19)通过导线分别与抽气泵(6)和第一伺服电机(9)电连接；所述顶出组件(11)包括螺纹杆(111)、第二伺服电机(112)、顶杆(113)、升降板(114)、L型安装板(115)、通孔(116)和第一轴承(117)，所述安装台(5)底部远离半圆形仓(1)一端的中间位置处安装有L型安装板(115)，且L型安装板(115)的底部安装有第二伺服电机(112)，所述L型安装板(115)的内底部和安装台(5)的底部对称安装有第一轴承(117)，两组所述第一轴承(117)的内侧共同安装有螺纹杆(111)，所述第二伺服电机(112)的输出端与螺纹杆(111)的底端传动连接，所述螺纹杆(111)的外侧螺纹设置有升降板(114)，且升降板(114)顶部的四角位置处对称安装有顶杆(113)，所述顶杆(113)的顶端穿过安装台(5)延伸至安装台(5)与转盘(10)之间，所述转盘(10)顶部非圆心的位置处和放置板(13)的顶部皆对应开设有四组与顶杆(113)相互配合的通孔(116)，所述控制面板(19)通过导线与第二伺服电机(112)电连接；所述复合组件(18)包括挤压板(181)、电加热板(182)、安装槽(183)、电动升降杆(184)、第一安装座(185)和第二安装座(186)，所述半圆形仓(1)的内顶部安装有两组电动升降杆(184)，一组所述电动升降杆(184)的输出端安装有第二安装座(186)，另一组所述电动升降杆(184)的输出端安装有第一安装座(185)，且第一安装座(185)的底部开设有安装槽(183)，所述安装槽(183)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亦初，王建平，
申请(专利权)人：江阴市沪澄绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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