一种粗格栅滚轮防脱轨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗格栅滚轮防脱轨结构，它包括粗栅格机本体，所述粗栅格机本体内顶部设有第一滚轮链，所述第一滚轮链包括两个第一弯道滚轮与多个第一平道滚轮，所述粗栅格机本体内底部设有第二滚轮链，所述第二滚轮链包括两个第二弯道滚轮与多个第二平道滚轮，所述粗栅格机本体一侧顶部设有第一固定组件，一种粗格栅滚轮防脱轨结构有益效果是：通过设置第一固定组件与第二固定组件，能够分别通过第一螺栓与第二螺栓，将第一固定板和第二固定板与两个第一弯道滚轮和两个第二弯道滚轮固定连接起来，使得粗栅格机本体在运转时，两个第一弯道滚轮和两个第二弯道滚轮不会产生偏移从而脱离轨道。移从而脱离轨道。移从而脱离轨道。

【技术实现步骤摘要】
一种粗格栅滚轮防脱轨结构


[0001]本技术涉及污水处理设备
，具体指一种粗格栅滚轮防脱轨结构。

技术介绍

[0002]粗格栅机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理，是一种可以作为自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国最先进的固液筛分设备之一，粗格栅机是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链，在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，具有自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好等优点。
[0003]现有的粗格栅机在进行运转使用时，粗格栅机本身的滚轮在上下两个弯道部分非常容易出现脱轨的现象，影响生产效率，而且导致后期维修成本较高，不利于长期使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述问题，本技术要解决的技术问题是：粗格栅机在工作中，其滚轮在上下两个弯道部分非常容易出现脱轨的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种粗格栅滚轮防脱轨结构，包括粗栅格机本体，所述粗栅格机本体内顶部设有第一滚轮链，所述第一滚轮链包括两个第一弯道滚轮与多个第一平道滚轮，所述粗栅格机本体内底部设有第二滚轮链，所述第二滚轮链包括两个第二弯道滚轮与多个第二平道滚轮，所述粗栅格机本体一侧顶部设有第一固定组件，所述粗栅格机本体一侧底部设有第二固定组件；
[0006]所述第一固定组件包括第一固定板与支撑杆，两个所述第一弯道滚轮底部均固定嵌设有第一轴承，两个所述第一轴承内圈均固定连接有第一转杆，两个所述第一转杆底部表面均开设有第一螺孔，两个所述第一转杆底端均设有第二轴承，两个所述第一转杆分别与两个第二轴承内圈固定连接，两个所述第二轴承外圈均与粗栅格机本体固定连接，所述第一固定板底部两端表面均开设有第二螺孔，两个所述第二螺孔内均设有第一螺栓，两个所述第一螺栓分别通过两个第二螺孔与第一固定板螺纹连接，两个所述第一螺栓分别通过两个第一螺孔与两个第一转杆螺纹连接，所述支撑杆顶端与第一固定板底部固定连接，通过设置第一固定组件，能够通过两个第一螺栓将第一固定板和两个第一弯道滚轮固定连接起来，使得粗栅格机本体在运转时，两个第一弯道滚轮不会偏移脱离轨道。
[0007]作为优选，所述第二固定组件包括第二转杆与第二固定板，两个所述第二弯道滚轮顶部均固定嵌设有第三轴承，所述第二转杆设置为两个且底端分别与两个第三轴承内圈固定连接，两个所述第二转杆顶部表面均开设有第三螺孔，第三轴承能够支撑第二转杆完成运动。
[0008]作为优选，两个所述第二转杆顶端均设有第四轴承，两个所述第二转杆分别与两个第四轴承内圈固定连接，两个所述第四轴承外圈均与粗栅格机本体固定连接，使第二转
杆与粗栅格机本体连接起来。
[0009]作为优选，所述第二固定板顶部两端表面均开设有第四螺孔，两个所述第四螺孔内均设有第二螺栓，两个所述第二螺栓分别通过两个第四螺孔与第二固定板螺纹连接，两个所述第二螺栓分别通过两个第三螺孔与两个第二转杆螺纹连接，所述支撑杆底端与第二固定板顶部固定连接，通过支撑杆将第一固定板与第二固定板固定连接起来，方便安装与拆卸。
[0010]作为优选，两个所述第一弯道滚轮分别与多个第一平道滚轮呈等距分布，两个所述第二弯道滚轮分别与多个第二平道滚轮呈等距分布，保证了粗栅格机本体的正常运行。
[0011]作为优选，所述粗栅格机本体一侧设有防护罩，所述防护罩两端分别与粗栅格机本体固定连接，为粗栅格机本体起到防护作用。
[0012]作为优选，所述防护罩两端均固定连接有连接耳，两个所述连接耳一端表面均开设有圆孔，通过圆孔与连接耳，可以方便防护罩的吊装与运输。
[0013]相对于现有技术，本专利技术至少具有如下优点：
[0014]本技术通过设置第一固定组件与第二固定组件，能够分别通过第一螺栓与第二螺栓，将第一固定板和第二固定板与两个第一弯道滚轮和两个第二弯道滚轮固定连接起来，使得粗栅格机本体在运转时，两个第一弯道滚轮和两个第二弯道滚轮不会偏移脱离轨道，有效解决了现有的粗格栅机在进行运转使用时，粗格栅机本身的滚轮在上下两个弯道部分非常容易出现脱轨的现象，影响生产效率，而且导致后期维修成本较高，不利于长期使用的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的整体结构爆炸图；
[0017]图3为本技术提供的图2的A部结构放大图；
[0018]图4为本技术提供的图2的B部结构放大图；
[0019]图中，1粗栅格机本体、2第一滚轮链、3第一弯道滚轮、4第二滚轮链、5第二弯道滚轮、6第一固定板、7支撑杆、8第一轴承、9第一转杆、10第二轴承、11第一螺栓、12第二转杆、13第二固定板、14第三轴承、15第四轴承、16第二螺栓、17防护罩、18连接耳。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0021]参见图1
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4，一种粗格栅滚轮防脱轨结构，包括粗栅格机本体1，所述粗栅格机本体1内顶部设有第一滚轮链2，所述第一滚轮链2包括两个第一弯道滚轮3与多个第一平道滚轮，所述粗栅格机本体1内底部设有第二滚轮链4，所述第二滚轮链4包括两个第二弯道滚轮5与多个第二平道滚轮，所述粗栅格机本体1一侧顶部设有第一固定组件，所述粗栅格机本体1一侧底部设有第二固定组件；
[0022]所述第一固定组件包括第一固定板6与支撑杆7，两个所述第一弯道滚轮3底部均固定嵌设有第一轴承8，两个所述第一轴承8内圈均固定连接有第一转杆9，两个所述第一转杆9底部表面均开设有第一螺孔，两个所述第一转杆9底端均设有第二轴承10，两个所述第
一转杆9分别与两个第二轴承10内圈固定连接，两个所述第二轴承10外圈均与粗栅格机本体1固定连接，所述第一固定板6底部两端表面均开设有第二螺孔，两个所述第二螺孔内均设有第一螺栓11，两个所述第一螺栓11分别通过两个第二螺孔与第一固定板6螺纹连接，两个所述第一螺栓11分别通过两个第一螺孔与两个第一转杆9螺纹连接，所述支撑杆7顶端与第一固定板6底部固定连接。
[0023]进一步地，所述第二固定组件包括第二转杆12与第二固定板13，两个所述第二弯道滚轮5顶部均固定嵌设有第三轴承14，所述第二转杆12设置为两个且底端分别与两个第三轴承14内圈固定连接，两个所述第二转杆12顶部表面均开设有第三螺孔。
[0024]进一步地，两个所述第二转杆12顶端均设有第四轴承15，两个所述第二转杆12分别与两个第四轴承15内圈固定连接，两个所述第四轴承15外圈均与粗栅格机本体1固定连接。
[0025]进一步地，所述第二固定板13顶部两端表面均开设有第四螺孔，两个所述第四螺孔内均设有第二螺栓16，两个所述第二螺栓16分别通过两个第四螺孔与第二固定板13螺纹连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗格栅滚轮防脱轨结构，其特征在于：包括粗栅格机本体（1），所述粗栅格机本体（1）内顶部设有第一滚轮链（2），所述第一滚轮链（2）包括两个第一弯道滚轮（3）与多个第一平道滚轮，所述粗栅格机本体（1）内底部设有第二滚轮链（4），所述第二滚轮链（4）包括两个第二弯道滚轮（5）与多个第二平道滚轮，所述粗栅格机本体（1）一侧顶部设有第一固定组件，所述粗栅格机本体（1）一侧底部设有第二固定组件；所述第一固定组件包括第一固定板（6）与支撑杆（7），两个所述第一弯道滚轮（3）底部均固定嵌设有第一轴承（8），两个所述第一轴承（8）内圈均固定连接有第一转杆（9），两个所述第一转杆（9）底部表面均开设有第一螺孔，两个所述第一转杆（9）底端均设有第二轴承（10），两个所述第一转杆（9）分别与两个第二轴承（10）内圈固定连接，两个所述第二轴承（10）外圈均与粗栅格机本体（1）固定连接，所述第一固定板（6）底部两端表面均开设有第二螺孔，两个所述第二螺孔内均设有第一螺栓（11），两个所述第一螺栓（11）分别通过两个第二螺孔与第一固定板（6）螺纹连接，两个所述第一螺栓（11）分别通过两个第一螺孔与两个第一转杆（9）螺纹连接，所述支撑杆（7）顶端与第一固定板（6）底部固定连接。2.如权利要求1所述的一种粗格栅滚轮防脱轨结构，其特征在于：所述第二固定组件包括第二转杆（12）与第二固定板（13），两个所述第二弯道滚轮（5）顶部均固定嵌设有第三轴承（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅，谢光建，
申请(专利权)人：重庆市大九排水有限公司，
类型：新型
国别省市：