一种汽配件转轴杆装夹定位检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽配件转轴杆装夹定位检具，包括底座、按照转轴杆装配的标准尺寸设置的定位座、顶推气缸、按压气缸、按压块，以及定位支架、定位块、标准卡块和通止规，定位座上端面开设有定位转轴杆的定位槽，前端设置有定位支架，定位座前端设置有顶推气缸，顶推气缸的顶杆正对转轴杆前端的扩口，该检具借助定位座将转轴杆定位后，并由前端顶推气缸顶推，上端按压块按压而夹紧，在结合标准卡块作为通规检具，检测转轴杆前端扩口外径尺寸是否合格，再结合标准的通止规检具检测转轴杆前端旋转限位块、转销以及中部的锁栓位置尺寸是否合格，并且基于装配标准尺寸的定位座对转轴杆可对安装尺寸进行初步检测，检具制造成本低，批量检测效率高。批量检测效率高。批量检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种汽配件转轴杆装夹定位检具


[0001]本技术涉及检具设备
，具体涉及一种汽配件转轴杆装夹定位检具。

技术介绍

[0002]现代汽车工业水平不断提升，对于汽配件的生产制备工艺改善也有所加强，对于部分汽配件的生产，已经逐渐采用高端的设计、研发、生产以及检测工序，以此提升生产效率。现有一种汽配件为转轴杆零件，如图6和7所示，在零件前、中、后部均设置有较多的装配结构，包括前部的扩口、旋转限位块、转销，中部的锁栓和后部的键槽结构各个结构的精度尺寸要求各有不同，但是传统使用的方式是人工使用卡尺进行测量，费时费力，且针对单个结构实施尺寸检测是否达标过于局限，而基于各个结构的总成之后再统一检测尺寸是否达标更为合理。为此，需要针对该汽配件特别设计一种检具，以提升生产检测效率。

技术实现思路

[0003]本技术目的：鉴于
技术介绍
中的技术要求，我们设计一种汽配件转轴杆装夹定位检具，借助定位座将转轴杆定位后，并由前端顶推气缸顶推，上端按压块按压而夹紧，在结合标准卡块作为通规检具，检测转轴杆前端扩口外径尺寸是否合格，再结合标准的通止规检具检测转轴杆前端旋转限位块、转销以及中部的锁栓位置尺寸是否合格，并且基于装配标准尺寸的定位座对转轴杆可对安装尺寸进行初步检测，检具制造成本低，批量检测效率高，实用方便。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种汽配件转轴杆装夹定位检具，包括底座、按照转轴杆装配的标准尺寸设置的定位座、顶推气缸、按压气缸、按压块，以及定位支架、定位块、标准卡块和通止规。<br/>[0006]所述定位座上端面开设有定位转轴杆的定位槽，前端设置有定位支架，定位支架上端竖直开设有与标准卡块配合的通孔，用于配合标准卡块上下滑动，所述标准卡块下端开设卡槽，所述卡槽宽度为转轴杆前部的扩口外径的标准尺寸，并与扩口卡合后检测扩口尺寸是否达标，
[0007]所述定位座前端、固定在底座上设置有顶推气缸，所述顶推气缸的顶杆正对转轴杆前端的扩口，并顶推转轴杆与定位座的定位槽紧密贴合，而转轴杆前部的转销与定位座贴紧面作为检测基准面，并且转轴杆中部的锁栓与定位座之间留有一定间隙，而在该间隙之间还竖直方向定位有定位块，所述定位块与标准转轴杆的锁栓之间的间距刚好使通止规通过。
[0008]进一步地，所述定位支架上端侧面与转轴杆的旋转限位块之间留有间隙，并刚好可借助通止规通过间隙，以此检测旋转限位块限位端面基准尺寸是否合格。
[0009]进一步地，所述按压块竖直正对定位座，并由按压气缸控制上下方向按压转轴杆。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]该汽配件转轴杆装夹定位检具借助定位座将转轴杆定位后，并由前端顶推气缸顶
推，上端按压块按压而夹紧，在结合标准卡块作为通规检具，检测转轴杆前端扩口外径尺寸是否合格，再结合标准的通止规检具检测转轴杆前端旋转限位块、转销以及中部的锁栓位置尺寸是否合格，并且基于装配标准尺寸的定位座对转轴杆可对安装尺寸进行初步检测，检具制造成本低，批量检测效率高，实用方便。
附图说明
[0012]图1为本实施例汽配件转轴杆装夹定位检具的立体图；
[0013]图2为本实施例汽配件转轴杆装夹定位检具的结构示意图；
[0014]图3为本实施例汽配件转轴杆装夹定位检具的俯视图；
[0015]图4为本实施例所述转轴杆与定位座配合后的结构示意图；
[0016]图5为本实施例所述转轴杆与定位座配合后的后侧视示意图；
[0017]图6为本实施例所述转轴杆的结构示意图；
[0018]图7为本实施例所述转轴杆的立体图；
[0019]其中，1
‑
底座，2
‑
顶推气缸，3
‑
推杆，4
‑
水平方向的标准卡块，5
‑
按压气缸，6
‑
竖直方向的标准卡块，7
‑
按压杆，8
‑
按压块，9
‑
定位座，10
‑
转轴杆，11
‑
定位支架，12
‑
第一通止规，13
‑
第二通止规，14
‑
定位块，15
‑
扩口，16
‑
转销，17
‑
锁栓，18
‑
旋转限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
‑
7，本实施例提出一种汽配件转轴杆10装夹定位检具，包括底座1、按照转轴杆10装配的标准尺寸设置的定位座9、顶推气缸2、按压气缸5、按压块8，以及定位支架11、定位块14、标准卡块和第一通止规12、第二通止规13。
[0022]具体地说，所述定位座9上端面开设有定位转轴杆10的定位槽，前端设置有定位支架11，定位支架11上端竖直开设有与标准卡块6配合的通孔，用于配合标准卡块上下滑动，并且在水平方向也设置一只标准卡块4，用于直接卡接扩口15，以实现双向检测，所述标准卡块下端开设卡槽，所述卡槽宽度为转轴杆10前部的扩口15外径的标准尺寸，并与扩口15卡合后检测扩口15尺寸是否达标。
[0023]所述定位座9前端、固定在底座1上设置有顶推气缸2，所述顶推气缸2的顶杆正对转轴杆10前端的扩口15，并顶推转轴杆10与定位座9的定位槽紧密贴合，而转轴杆10前部的转销16与定位座9贴紧面作为检测基准面，并且转轴杆10中部的锁栓17与定位座9之间留有一定间隙，而在该间隙之间还竖直方向穿套有定位块14，定位块14与定位座9竖直方向开通的定位孔配合，所述定位块14与标准尺寸的转轴杆10的锁栓17之间的间距刚好使第二通止规13通过。
[0024]进一步的实施方案是，所述定位支架11上端侧面与转轴杆10的旋转限位块18之间留有间隙，并刚好可借助第一通止规12通过间隙，以此检测旋转限位块18限位端面基准尺寸是否合格。
[0025]进一步的实施方案是，所述按压块8竖直正对定位座9，并由按压气缸5控制上下方向按压转轴杆10。
[0026]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽配件转轴杆装夹定位检具，其特征在于：包括底座、按照转轴杆装配的标准尺寸设置的定位座、顶推气缸、按压气缸、按压块，以及定位支架、定位块、标准卡块和通止规，所述定位座上端面开设有定位转轴杆的定位槽，前端设置有定位支架，定位支架上端竖直开设有与标准卡块配合的通孔，并配合标准卡块上下滑动，所述标准卡块下端开设卡槽，所述定位座前端、固定在底座上设置有顶推气缸，所述顶推气缸的顶杆正对转轴杆前端的扩口，并顶推转轴杆与定位座的定位槽紧密贴合，而转轴杆前部的转销与定位座贴紧面作为检测基准面，并且转轴杆中部的锁栓与定位座之间留有一定间隙，而在该间隙之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：申绪瑜，
申请(专利权)人：昆山市硕科精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：