一种料盘的移载机构及自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料盘的移载机构及自动化生产设备，包括支撑机构，支撑机构包括固定支撑组件与活动支撑组件，固定支撑组件将料盘固定在设定位置，活动支撑组件带动料盘上下移动，料盘在设定位置竖直叠放，料盘的两侧设置多个凹槽，固定支撑组件包括固定支撑件，活动支撑组件包括活动支撑件，固定支撑件与活动支撑件分别交错地与凹槽插接。本实用新型专利技术将PCB板设置在料盘上并令料盘竖直叠放，通过固定支撑组件、活动支撑组件与料盘的交错连接，将底部料盘分离，并通过传送带完成上料动作，从而达到料盘自动上料的效果，提高生产效率，降低人工成本与工作量，可与自动化、智能化的其余生产设备进行配合使用，有利于PCB板生产的自动化发展。的自动化发展。的自动化发展。

【技术实现步骤摘要】
一种料盘的移载机构及自动化生产设备


[0001]本技术涉及分盘机
，更具体地说，是涉及一种料盘的移载机构及自动化生产设备。

技术介绍

[0002]PCB板，又称为印刷电路板，是现代各种电子设备中的主要部件。在PCB板的生产过程中，PCB板制成后通常装入料盘后放置在抽屉式的PCB板放置架上进行短期存放或移动，当后续工序需要PCB板时，需人工从成摞的料盘中逐一取出料盘进行上料动作，如分板或装配至电子设备工序时。这种上料方式不仅效率低下，提高人工成本与工作量，与现有趋向自动化、智能化的生产设备不匹配。
[0003]以上不足，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种料盘的移载机构及自动化生产设备。
[0005]本技术技术方案如下所述：
[0006]一种料盘的移载机构，包括支撑机构，所述支撑机构包括固定支撑组件与活动支撑组件，
[0007]所述固定支撑组件将料盘固定在设定位置，所述活动支撑组件带动所述料盘上下移动，
[0008]所述料盘在所述设定位置竖直叠放，所述料盘的两侧设置多个凹槽，
[0009]所述固定支撑组件包括固定支撑件，所述活动支撑组件包括活动支撑件，所述固定支撑件与所述活动支撑件分别交错地与所述凹槽插接。
[0010]上述的一种料盘的移载机构，所述支撑机构包括固定支撑动力源，所述固定支撑动力源连接所述固定支撑组件并带动所述固定支撑件水平移动，使得所述固定支撑件退出或插入所述凹槽。
[0011]上述的一种料盘的移载机构，所述支撑机构包括活动支撑动力源与移载动力源，所述活动支撑动力源与所述移载动力源均连接所述活动支撑组件，
[0012]所述活动支撑动力源带动所述活动支撑件退出或插入所述凹槽；
[0013]所述移载动力源带动所述活动支撑组件在所述设定位置与传送带之间上下移动。
[0014]上述的一种料盘的移载机构，所述料盘的两侧设置多个竖直的凸块，所述凸块的上方设置凸条，所述凸块之间与所述凸条的下方形成所述凹槽，所述固定支撑件或所述活动支撑件插入所述凹槽内部并抵在所述凸条的下方，使得所述固定支撑组件或所述活动支撑组件与所述料盘连接。
[0015]上述的一种料盘的移载机构，所述支撑机构还包括固定支撑架与活动支撑架，所述固定支撑组件设置在所述固定支撑架上，所述活动支撑组件设置在所述活动支撑架上，
所述活动支撑组件带动所述料盘沿着所述活动支撑架上下移动。
[0016]进一步的，所述固定支撑架的四周设置限位板，所述料盘设置在所述限位板的内部。
[0017]上述的一种料盘的移载机构，所述固定支撑组件设置在所述活动支撑组件的外部。
[0018]上述的一种料盘的移载机构，所述设定位置设置料盘感应器，所述料盘感应器感应在所述设定位置是否存在所述料盘。
[0019]一种自动化生产设备，包括上述的任意一种料盘的移载机构。
[0020]上述的一种自动化生产设备，包括第一移载机构与第二移载机构，所述第一移载机构与所述第二移载机构均设置有固定支撑组件与活动支撑组件，
[0021]所述第一移载机构上的设定位置上设置多个料盘，所述固定支撑组件、所述活动支撑组件交错地与底部的所述料盘连接，所述活动支撑组件将底部的所述料盘自所述第一移载机构分离并移动至传送带；
[0022]所述第一移载机构与所述第二移载机构之间设置所述传送带，所述传送带带动所述料盘移动至所述第二移载机构；
[0023]所述第二移载机构的所述活动支撑组件、所述固定支撑组件交错地与所述料盘连接，所述活动支撑组件带动所述料盘向上移动至所述第二移载机构的设定位置，所述固定支撑组件将所述料盘固定在所述第二移载机构的设定位置。
[0024]根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术将PCB板设置在料盘上并令料盘竖直叠放，通过固定支撑组件、活动支撑组件与料盘的交错连接，将底部料盘分离，并通过传送带完成上料动作，从而达到料盘自动上料的效果，提高生产效率，降低人工成本与工作量，并可与自动化、智能化的其余生产设备进行配合使用，有利于PCB板生产的自动化发展，若在传送带的另一侧设置相同结构的移载机构，可反向使用固定支撑组件、活动支撑组件与料盘的交错连接，使得传送带运输的料盘与上方料盘完成叠加，从而达到收料的效果。同时，料盘在上料机构的竖直叠放有利于节省PCB板放置架的空间，提高生产空间的利用率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为移载机构的结构示意图。
[0027]图2为固定支撑件与料盘的连接结构示意图。
[0028]图3为料盘一侧的结构示意图。
[0029]图4为图3的局部放大图。
[0030]图5为料盘的另一侧的结构示意图。
[0031]图6为图5的局部放大图。
[0032]图7为自动化生产设备的结构示意图。
[0033]其中，图中各附图标记：
[0034]1.自动化生产设备；
[0035]10.固定支撑组件；101.固定支撑件；102.固定支撑架；
[0036]11.活动支撑组件；111.活动支撑件；112.活动支撑架；113.辅助支撑件；
[0037]12.限位板；
[0038]2.第一移载机构；
[0039]3.第二移载机构；
[0040]4.传送带；
[0041]5.料盘；51.凸块；52.凸条；53.凹槽。
具体实施方式
[0042]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0043]需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。
[0044]一种料盘的移载机构，如图1所示，包括支撑机构，支撑机构包括固定支撑组件10与活动支撑组件11，固定支撑组件10将料盘5固定在设定位置，活动支撑组件11带动料盘5上下移动，料盘5在设定位置竖直叠放，料盘5的两侧设置多个凹槽53，固定支撑组件10包括固定支撑件101，活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料盘的移载机构，其特征在于，包括支撑机构，所述支撑机构包括固定支撑组件与活动支撑组件，所述固定支撑组件将料盘固定在设定位置，所述活动支撑组件带动所述料盘上下移动，所述料盘在所述设定位置竖直叠放，所述料盘的两侧设置多个凹槽，所述固定支撑组件包括固定支撑件，所述活动支撑组件包括活动支撑件，所述固定支撑件与所述活动支撑件分别交错地与所述凹槽插接。2.根据权利要求1中所述的一种料盘的移载机构，其特征在于，所述支撑机构包括固定支撑动力源，所述固定支撑动力源连接所述固定支撑组件并带动所述固定支撑件水平移动，使得所述固定支撑件退出或插入所述凹槽。3.根据权利要求1中所述的一种料盘的移载机构，其特征在于，所述支撑机构包括活动支撑动力源与移载动力源，所述活动支撑动力源与所述移载动力源均连接所述活动支撑组件，所述活动支撑动力源带动所述活动支撑件退出或插入所述凹槽；所述移载动力源带动所述活动支撑组件在所述设定位置与传送带之间上下移动。4.根据权利要求1中所述的一种料盘的移载机构，其特征在于，所述料盘的两侧设置多个竖直的凸块，所述凸块的上方设置凸条，所述凸块之间与所述凸条的下方形成所述凹槽，所述固定支撑件或所述活动支撑件插入所述凹槽内部并抵在所述凸条的下方，使得所述固定支撑组件或所述活动支撑组件与所述料盘连接。5.根据权利要求1中所述的一种料盘的移载机构，其特征在于，所述支撑机构还包括固定支撑架与活动支撑架，所述固定支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏战光，
申请(专利权)人：深圳市晋阳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：