一种牛轧糖成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，具体公开一种牛轧糖成型设备，包括成型设备主体、成型传送台、压模成型器和下料器，成型设备主体的底部固定连接有成型传送台，成型传送台的顶部固定连接有固定台，固定台的中间活动连接有传送带，成型传送台的顶端中间固定连接有压模成型器，压模成型器的左端顶部中间固定连接有下料器，下料器，能够有效提高成型设备主体本身的使用功能，体现了本实用新型专利技术的功能性，成型传送台，能够大大提高成型设备主体本身的工作效率，达到高效加工效果，体现了本实用新型专利技术的高效性，成型盘，极大程度提高了成型盘本身的适用范围，体现了本实用新型专利技术的适用性，在未来具有广泛的使用前景。来具有广泛的使用前景。来具有广泛的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种牛轧糖成型设备


[0001]本实用涉及食品加工
，具体为一种牛轧糖成型设备。

技术介绍

[0002]牛轧糖又名鸟结糖（澳门地区叫纽结糖,民间称呼为牛皮糖）。在中国古代，吃花生有带来长生的意函。常见的牛轧糖以花生作为糖中的坚果，制成糖的形状。
[0003]现有的牛轧糖成型，通常为食品加工人员手动将牛轧糖原料倒入模具内通过擀杖对其表面进行擀压使其达到对牛轧糖原料进行成型加工的作用，该加工方式较为耗费人力，且工作效率较低，同时现有的牛轧糖成型设备，其本身仅起到对牛轧糖进行辅助成型加工，未设置有任何其他辅助加工结构，导致现有的牛轧糖成型装置本身使用功能较为单一，实用程度较差。
[0004]所以，如何设计一种牛轧糖成型设备，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种牛轧糖成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出工作效率较低、使用功能单一和实用程度较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牛轧糖成型设备，包括成型设备主体、成型传送台、压模成型器和下料器，所述成型设备主体的底部固定连接有成型传送台，所述成型传送台的顶部固定连接有固定台，所述固定台的中间活动连接有传送带，所述传送带的外围中间固定连接有成型盘限位柱，所述固定台的右端活动连接有卸料导盘，所述成型传送台的顶端中间固定连接有压模成型器，所述压模成型器的左端内侧嵌入连接有控制器，所述控制器的右端线性连接有主控电路板，所述压模成型器的内部中间活动连接有升降台，所述升降台的底端固定连接有横向滑槽，所述压模成型器的左端顶部中间固定连接有下料器，所述下料器的顶端固定连接有下料斗，所述下料器的内部顶部中间固定连接有电机，所述电机的底端搭接相连有推料桨，所述推料桨的外围搭接相连有红外加热器，所述下料器的底端内侧嵌入连接有出料口。
[0007]优选的，所述卸料导盘的左端两侧固定连接有导盘调节轴，所述固定台的底端固定连接有支撑架。
[0008]优选的，所述成型盘限位柱的顶端外围搭接相连有成型盘。
[0009]优选的，所述压模成型器的内部顶端两侧固定连接有液压柱。
[0010]优选的，所述横向滑槽的内侧活动连接有压模器。
[0011]优选的，所述成型传送台由顶部的固定台、固定台中间的传送带、传送带外围中间的成型盘限位柱、成型盘限位柱顶端外围的成型盘、右端的卸料导盘、卸料导盘左端两侧的导盘调节轴和底端的支撑架共同组成。
[0012]优选的，所述下料器由顶端中间的下料斗、内部顶部的电机、电机底端的推料桨、推料桨外围的红外加热器和底端内侧的出料口共同组成。
[0013]与现有技术相比，本种技术的有益效果是：
[0014]1.该种牛轧糖成型设备，成型传送台，能够便于对装有牛轧糖原料的成型盘进行传送加工，使得下料器对成型盘内注入牛轧糖原料同时，使得前面注入原料后的成型盘进入压模成型器内进行压平加工工作，能够大大提高成型设备主体本身的工作效率，达到高效加工效果，体现了本技术的高效性。
[0015]2.该种牛轧糖成型设备，下料器，使用者可将未经加工或加工过后的牛轧糖原料通过下料斗注入下料器内，之后使用者可根据原料需要选择对其内部的红外加热器进行启动，使得对内部牛轧糖原料进行快速加热使其融化或保持流动状态，避免后续牛轧糖原料在下料器内出现粘壁或硬化的现象，同时使用者可通过启动下料器内部电机，使得其带动底端的推料桨进行转动，起到对下料器内部牛轧糖原料进行搅拌加工工作，能够有效提高后续牛轧糖本身的口感和内部坚果食材之间的匀称，起到辅助对牛轧糖原料进行加工的作用，体现了本技术的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的成型传送台部分结构示意图；
[0018]图3为本技术的压模成型器部分剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的下料器部分剖面结构示意图；
[0020]图中：1、成型设备主体；2、成型传送台；201、固定台；202、传送带；203、成型盘限位柱；204、成型盘；205、卸料导盘；206、导盘调节轴；207、支撑架；3、压模成型器；301、控制器；302、主控电路板；303、液压柱；304、升降台；305、横向滑槽；306、压模器；4、下料器；401、下料斗；402、电机；403、推料桨；404、红外加热器；405、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种牛轧糖成型设备，包括成型设备主体1、成型传送台2、压模成型器3和下料器4，成型设备主体1的底部固定连接有成型传送台2，成型传送台2的顶部固定连接有固定台201，固定台201的中间活动连接有传送带202，传送带202的外围中间固定连接有成型盘限位柱203，固定台201的右端活动连接有卸料导盘205，卸料导盘205的左端两侧固定连接有导盘调节轴206，固定台201的底端固定连接有支撑架207，成型传送台2的顶端中间固定连接有压模成型器3，压模成型器3的左端内侧嵌入连接有控制器301，控制器301的右端线性连接有主控电路板302，压模成型器3的内部中间活动连接有升降台304，升降台304的底端固定连接有横向滑槽305，压模成型器3的左端顶部中间固定连接有下料器4，下料器4的顶端固定连接有下料斗401，下料器4的内部顶部中间固定连接有电机402，电机402的底端搭接相连有推料桨403，推料桨403的外围搭接相连有红外加热器404，下料器4的底端内侧嵌入连接有出料口405。
[0023]优选的，成型盘限位柱203的顶端外围搭接相连有成型盘204，首先需知成型盘204内侧设置有卡槽结构，使用者能够便于牛轧糖原料成型需要选择将与成型盘204相互配套的限位板插入成型盘204内，使得对成型盘204内部空间进行分隔，达到便于使用者针对不同大小的牛轧糖原料进行成型加工工作，极大程度提高了成型盘204本身的适用范围，便于使用者根据情况将其与限位板相互拼接使用，体现了本技术的适用性。
[0024]优选的，压模成型器3的内部顶端两侧固定连接有液压柱303，通过液压柱303，其主要起到推动底端升降台304、横向滑槽305和压模器306在压模成型器3内进行上下位置调节的作用，便于后续通过压模器306对成型盘204内牛轧糖原料进行压平处理，且使用者可根据牛轧糖原料加工厚度所需，通过液压柱303控制压模器306针对不同厚度的牛轧糖原料进行压平处理工作，一定程度提高了压模器306本身的灵活程度，便于使用者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛轧糖成型设备，包括成型设备主体（1）、成型传送台（2）、压模成型器（3）和下料器（4），其特征在于：所述成型设备主体（1）的底部固定连接有成型传送台（2），所述成型传送台（2）的顶部固定连接有固定台（201），所述固定台（201）的中间活动连接有传送带（202），所述传送带（202）的外围中间固定连接有成型盘限位柱（203），所述固定台（201）的右端活动连接有卸料导盘（205），所述成型传送台（2）的顶端中间固定连接有压模成型器（3），所述压模成型器（3）的左端内侧嵌入连接有控制器（301），所述控制器（301）的右端线性连接有主控电路板（302），所述压模成型器（3）的内部中间活动连接有升降台（304），所述升降台（304）的底端固定连接有横向滑槽（305），所述压模成型器（3）的左端顶部中间固定连接有下料器（4），所述下料器（4）的顶端固定连接有下料斗（401），所述下料器（4）的内部顶部中间固定连接有电机（402），所述电机（402）的底端搭接相连有推料桨（403），所述推料桨（403）的外围搭接相连有红外加热器（404），所述下料器（4）的底端内侧嵌入连接有出料口（405）。2.根据权利要求1所述的一种牛轧糖成型设备，其特征在于：所述卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹启，吴克平，张振环，
申请(专利权)人：安徽法乐滋食品有限公司，
类型：新型
国别省市：