一种钢筋加工螺旋上粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋加工螺旋上粉机，包括外壳体，所述外壳体的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴上对称设置有第一螺旋叶与第二螺旋叶，所述第一螺旋叶与第二螺旋叶的旋向相反，所述外壳体内还固定连接有上料筒，所述外壳体的上侧还固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二输出轴。本实用新型专利技术通过第一驱动电机带动第一输出轴转动，在两侧旋向相反的第二螺旋叶作用下使得润滑粉在中心界线堆积，堆积的润滑粉从进料口进入到上料筒内，大大缓解了第一驱动电机的输出压力，保证第一驱动电机的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋加工螺旋上粉机


[0001]本技术涉及钢筋加工
，尤其涉及一种钢筋加工螺旋上粉机。

技术介绍

[0002]冷轧钢筋是把热轧钢筋再进行冷加工而得到钢筋，比如在常温下对钢筋进行冷拉、拉拔，是由普通低碳钢热轧盘圆钢筋经冷轧扭工艺制成。其表面形状为连续的螺旋形，故它与混凝土的粘结性能很强，同时具有较高的强度和足够的塑性。如用它代替HPB235级钢筋可节约钢材30％左右，可降低工程成本。
[0003]冷轧钢筋在进行加工时：钢筋贯穿装有润滑粉的上粉箱；在所述上粉箱内下部设置有带有螺旋面的绞龙轴，绞龙轴上的螺旋面包括有旋向相反的两种螺旋面，在电机驱动下搅绞龙轴转动，利用旋向相反的两种螺旋面将润滑粉搅动，被搅动飞扬的润滑粉涂覆在钢筋表面上，实现对待轧钢筋润滑的目的，但是由于润滑粉被翻卷聚集到绞龙轴不同旋向螺旋面分界线处，聚集的润滑粉随着时间的增加逐渐结块变硬，严重时将绞龙轴卡住，导致驱动电机负载过大，甚至发生烧毁的危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在“由于润滑粉被翻卷聚集到绞龙轴不同旋向螺旋面分界线处，聚集的润滑粉随着时间的增加逐渐结块变硬，严重时将绞龙轴卡住，导致驱动电机负载过大，甚至发生烧毁的危险”的缺点，而提出一种钢筋加工螺旋上粉机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢筋加工螺旋上粉机，包括外壳体，所述外壳体的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴上对称设置有第一螺旋叶与第二螺旋叶，所述第一螺旋叶与第二螺旋叶的旋向相反，所述外壳体内还固定连接有上料筒，所述外壳体的上侧还固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二输出轴，所述第二输出轴的底端固定连接在上料筒的底壁上，所述第二输出轴上设有第三螺旋叶，所述上料筒上分别开设有进料口和出料口，所述出料口的一侧设有导向机构，所述外壳体的一侧还固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有输风管，所述输风管连通入上料筒内。
[0007]优选的，所述导向机构包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板固定连接在上料筒的外侧壁上，所述第二导向板固定连接在外壳体的内壁上。
[0008]优选的，所述外壳体两侧对称固定连接有导向套，所述导向套上横穿有冷轧钢筋，所述冷轧钢筋位于第一导向板和第二导向板之间。
[0009]优选的，所述输风管延伸至上料筒内的一端固定连接有吹风罩，所述吹风罩呈喇叭形。
[0010]优选的，所述外壳体内固定连接有背挡板，所述背挡板与进料口侧面相平齐。
[0011]优选的，所述进料口和出料口位于同一侧面上，所述进料口的开口面积大于出料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过第一驱动电机带动第一输出轴转动，在两侧旋向相反的第二螺旋叶作用下使得润滑粉在中心界线堆积，堆积的润滑粉从进料口进入到上料筒内，大大缓解了第一驱动电机的输出压力，保证第一驱动电机的使用寿命。
[0014]2、同时启动第二驱动电机，在第三螺旋叶的作用下降润滑粉向上输送，经过鼓风机输出的风力将其从出料口吹出，吹出的润滑粉进过第二导向板与第一导向板的导向均匀的铺洒在冷轧钢筋表面，从而用于冷轧钢筋覆盖润滑，剩余的润滑粉重新掉落至第一螺旋叶与第二螺旋叶的分界线处进行循环利用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢筋加工螺旋上粉机的正面结构示意图；
[0016]图2为上料筒的侧面结构示意图。
[0017]图中：1
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外壳体、2
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第一驱动电机、3
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导向套、4
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冷轧钢筋、5
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上料筒、6
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第一输出轴、7
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第一螺旋叶、8
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进料口、9
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出料口、10
‑ꢀ
第二驱动电机、11
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第二螺旋叶、12
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鼓风机、13
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输风管、14
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吹风罩、 15
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第一导向板、16
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第二导向板、17
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第三螺旋叶、18
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背挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种钢筋加工螺旋上粉机，包括外壳体1，外壳体1的一侧固定安装有第一驱动电机2，外壳体1的一侧设有添料口(未示出)，第一驱动电机2的输出端固定连接有第一输出轴6，第一输出轴6的一端转动连接在外壳体1的内壁上，第一输出轴6上对称设置有第一螺旋叶7与第二螺旋叶11，第一螺旋叶7与第二螺旋叶11 的旋向相反，外壳体1内固定连接有背挡板18，背挡板18与进料口 8侧面相平齐，使得第一螺旋叶7与第二螺旋叶11可以将润滑粉集中在进料口处，外壳体1内还固定连接有上料筒5，外壳体1的上侧还固定安装有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出端固定连接有第二输出轴，第二输出轴的底端固定连接在上料筒5的底壁上，第二输出轴上设有第三螺旋叶17，上料筒5上分别开设有进料口8和出料口9，进料口8和出料口9位于同一侧面上，进料口8的开口面积大于出料口9，保证出料与进料在同一侧面进行，进料口8开口更大，便于快速进料，而出料口9开口更加扁平，有利于风力将润滑粉均匀带出。
[0021]出料口9的一侧设有导向机构，导向机构包括第一导向板15和第二导向板16，第一导向板15固定连接在上料筒5的外侧壁上，第二导向板16固定连接在外壳体1的内壁上，外
壳体1两侧对称固定连接有导向套3，导向套3上横穿有冷轧钢筋4，冷轧钢筋4位于第一导向板15和第二导向板16之间，经过鼓风机12输出的风力将其从出料口9吹出，吹出的润滑粉进过第二导向板16与第一导向板15 的导向均匀的铺洒在冷轧钢筋4表面，外壳体1的一侧还固定安装有鼓风机12，鼓风机12的输出端固定连接有输风管13，输风管13连通入上料筒5内，输风管13延伸至上料筒5内的一端固定连接有吹风罩14，吹风罩14呈喇叭形，从而分散风力，使其带动润滑粉均匀吹出。
[0022]本技术中，通过第一驱动电机2带动第一输出轴6转动，在两侧旋向相反的第二螺旋叶11作用下使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋加工螺旋上粉机，包括外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)的一侧固定安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的输出端固定连接有第一输出轴(6)，所述第一输出轴(6)上对称设置有第一螺旋叶(7)与第二螺旋叶(11)，所述第一螺旋叶(7)与第二螺旋叶(11)的旋向相反，所述外壳体(1)内还固定连接有上料筒(5)，所述外壳体(1)的上侧还固定安装有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的输出端固定连接有第二输出轴，所述第二输出轴的底端固定连接在上料筒(5)的底壁上，所述第二输出轴上设有第三螺旋叶(17)，所述上料筒(5)上分别开设有进料口(8)和出料口(9)，所述出料口(9)的一侧设有导向机构，所述外壳体(1)的一侧还固定安装有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)的输出端固定连接有输风管(13)，所述输风管(13)连通入上料筒(5)内。2.根据权利要求1所述的一种钢筋加工螺旋上粉机，其特征在于，所述导向机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟涛，刘雪飞，单佑强，
申请(专利权)人：浙江中路金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：