本实用新型专利技术公开了一种用于自动开装箱机的进料装置，涉及生产机械设备领域，包括支架、进料皮带托板、驱动带、导向限位架和调节螺丝，所述进料皮带托板盖设于连接杆顶端，所述主动轴与从动轴通过驱动带连接，所述导向限位架设于支架顶端，所述调节螺丝分别贯穿于从动轴头调节孔和调节横臂孔内或贯穿于固定轴头孔和导向调节孔内。本实用新型专利技术通过所述从动轴头的外直径与限位移动孔的内直径相等，且所述从动轴头的外长度小于限位移动孔的内长度和通过所述固定轴头的外直径与导向限位孔的内直径相等，且所述固定轴头的外长度小于导向限位孔的内长度，为用户提供一种结构紧密、调节方便和防磨耐用的用于自动开装箱机的进料装置。和防磨耐用的用于自动开装箱机的进料装置。和防磨耐用的用于自动开装箱机的进料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动开装箱机的进料装置
[0001]本技术涉及生产机械设备领域，特别涉及一种用于自动开装箱机的进料装置。
技术介绍
[0002]在很多产品的自动化生产流水线中，将装箱的产品从箱体里面取出，还是需要由人工来完成，人工打开箱体后，再将箱体内的东西取出，占用很多人力成本，造成浪费且效率也不高。
[0003]在很多产品的自动化生产流水线中，产品生产出来并装入容器，则自动化工程已经结束，后续的装箱过程需要人工手动操作，通过人工手动将包装箱的箱片打开，再将物品手工装入箱内，封箱，整个过程工作强度大，占用了很多人力成本，造成浪费，而且效率也不高，并且传统的开箱机并不是那么的智能，很容易出现无纸箱工作及卡纸箱工作，不仅浪费能源而且损耗机器。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧密、调节方便和防磨耐用的用于自动开装箱机的进料装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种用于自动开装箱机的进料装置，包括：
[0007]支架，包括支撑横臂、支撑竖臂、主动轴、从动轴、连接杆和驱动系统，所述支撑竖臂分别设于支撑横臂底端，包括分别设于底端的竖臂连接孔，所述支撑横臂间通过连接杆连接，包括分别从后到前设置的调节横臂孔和限位移动孔，所述主动轴设于支撑横臂前端，包括设于右端的从动同步轮，所述驱动系统包括设于支撑横臂右端，包括驱动电机、电机固定板、主动同步轮和防护罩，所述驱动电机通过电机固定板与支撑横臂连接，所述主动同步轮设于驱动电机右端，所述主动同步轮与从动同步轮间通过驱动皮带连接，所述防护罩设于主动同步轮右端，所述防护罩包括设于顶部的防护罩连接片，所述从动轴设于限位移动孔内，包括分别设于两端的从动轴头，所述从动轴头包括设于中央处的从动轴头调节孔；
[0008]进料皮带托板，盖设于连接杆顶端，包括从外到内设置的导料斜面和卡嵌固定孔；
[0009]驱动带，所述主动轴与从动轴通过驱动带连接；
[0010]导向限位架，设于支架顶端，包括进料档片、导向板、导向连接支架和导向板固定轴，所述导向板分别设于进料档片前端，所述导向连接支架分别设于支架顶端，包括从上到下设置的导向调节孔和导向限位孔，所述导向板固定轴分别设于导向限位孔内，包括隔套、密封螺头和固定轴头，所述隔套分别环设于导向板固定轴外部，所述固定轴头分别设于导向板固定轴两端，包括分别设于中央处的固定轴头孔，所述密封螺头分别包覆于固定轴头外端；
[0011]调节螺丝，分别贯穿于从动轴头调节孔和调节横臂孔内或贯穿于固定轴头孔和导
向调节孔内，包括从前到后设置的连接杆和调节螺母。
[0012]进一步，所述固定轴头的外直径与导向限位孔的内直径相等，且所述固定轴头的外长度小于导向限位孔的内长度。
[0013]进一步，所述从动轴头的外直径与限位移动孔的内直径相等，且所述从动轴头的外长度小于限位移动孔的内长度。
[0014]进一步，所述密封螺头的直径大于导向限位孔的直径。
[0015]进一步，所述卡嵌固定孔的内直径分别与连接杆的外直径相等。
[0016]进一步，所述隔套材质为胶材。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术通过所述从动轴头的外直径与限位移动孔的内直径相等，且所述从动轴头的外长度小于限位移动孔的内长度和通过所述固定轴头的外直径与导向限位孔的内直径相等，且所述固定轴头的外长度小于导向限位孔的内长度，为用户提供一种结构紧密、调节方便和防磨耐用的用于自动开装箱机的进料装置。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图之一；
[0020]图2为本技术的结构示意图二；
[0021]图3为本技术的结构示意图三；
[0022]图4为本技术的结构示意图四；
[0023]图5为本技术的结构示意图五。
[0024]图6为本技术的结构示意图六；
[0025]图7为本技术的结构示意图七；
[0026]图8为本技术中进料皮带托板的结构示意图之一；
[0027]图9为本技术中进料皮带托板的结构示意图之二；
[0028]图10为本技术中从动轴和调节螺丝的结构示意图；
[0029]图11为本技术中导向板固定轴和调节螺丝的结构示意图；
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0031]根据图1
‑
图11所示：
[0032]一种用于自动开装箱机的进料装置，包括：
[0033]支架1，包括支撑横臂11、支撑竖臂12、主动轴13、从动轴14、连接杆15和驱动系统16，所述支撑竖臂12分别设于支撑横臂11底端，包括分别设于底端的竖臂连接孔121，所述支撑横臂11间通过连接杆15连接，包括分别从后到前设置的调节横臂孔111和限位移动孔112，所述主动轴13设于支撑横臂11前端，包括设于右端的从动同步轮131，所述驱动系统16包括设于支撑横臂11右端，包括驱动电机161、电机固定板162、主动同步轮163和防护罩
164，所述驱动电机161通过电机固定板162与支撑横臂11连接，所述主动同步轮163设于驱动电机161右端，所述主动同步轮163与从动同步轮131间通过驱动皮带17连接，所述防护罩164设于主动同步轮163右端，所述防护罩164包括设于顶部的防护罩连接片1641，所述从动轴14设于限位移动孔112内，包括分别设于两端的从动轴头141，所述从动轴头141包括设于中央处的从动轴头调节孔1411；
[0034]进料皮带托板3，盖设于连接杆15顶端，包括从外到内设置的导料斜面31和卡嵌固定孔32；
[0035]驱动带4，所述主动轴13与从动轴14通过驱动带4连接；
[0036]导向限位架5，设于支架1顶端，包括进料档片51、导向板52、导向连接支架53和导向板固定轴54，所述导向板52分别设于进料档片51前端，所述导向连接支架53分别设于支架1顶端，包括从上到下设置的导向调节孔531和导向限位孔532，所述导向板固定轴54分别设于导向限位孔532内，包括隔套541、密封螺头542和固定轴头543，所述隔套541分别环设于导向板固定轴54外部，所述固定轴头543分别设于导向板固定轴54两端，包括分别设于中央处的固定轴头孔5431，所述密封螺头542分别包覆于固定轴头543外端；
[0037]调节螺丝2，分别贯穿于从动轴头调节孔1411和调节横臂孔111内或贯穿于固定轴头孔5431和导向调节孔531内，包括从前到后设置的连接杆21和调节螺母22。
[0038]因为所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动开装箱机的进料装置，其特征在于，包括：支架，包括支撑横臂、支撑竖臂、主动轴、从动轴、连接杆和驱动系统，所述支撑竖臂分别设于支撑横臂底端，包括分别设于底端的竖臂连接孔，所述支撑横臂间通过连接杆连接，包括分别从后到前设置的调节横臂孔和限位移动孔，所述主动轴设于支撑横臂前端，包括设于右端的从动同步轮，所述驱动系统包括设于支撑横臂右端，包括驱动电机、电机固定板、主动同步轮和防护罩，所述驱动电机通过电机固定板与支撑横臂连接，所述主动同步轮设于驱动电机右端，所述主动同步轮与从动同步轮间通过驱动皮带连接，所述防护罩设于主动同步轮右端，所述防护罩包括设于顶部的防护罩连接片，所述从动轴设于限位移动孔内，包括分别设于两端的从动轴头，所述从动轴头包括设于中央处的从动轴头调节孔；进料皮带托板，盖设于连接杆顶端，包括从外到内设置的导料斜面和卡嵌固定孔；驱动带，所述主动轴与从动轴通过驱动带连接；导向限位架，设于支架顶端，包括进料档片、导向板、导向连接支架和导向板固定轴，所述导向板分别设于进料档片前端，所述导向连接支架分别设于支架顶端，包括从上到下设置的导向调节孔和导向限位孔，所述导向板固...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚彬堂，
申请(专利权)人：广州驰利自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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