本实用新型专利技术公开了一种圆套纤维带自动缝合加工装置，包括工作台，所述工作台的上端中部设置有传送带，所述工作台的上端前部穿插固定连接有平整装置，所述工作台的上端后部固定连接有缝合装置，所述工作台的上端右部固定连接有感应器，所述工作台的右端中部固定连接有控制器，所述工作台的下端四角均固定连接有支撑脚，左侧两个所述支撑脚的相对面下部之间和右侧两个支撑脚的相对面下部之间均共同固定连接有稳固杆。本实用新型专利技术所述的一种圆套纤维带自动缝合加工装置，通过设置平整装置，可对纤维带进行熨烫压平处理，提高了产品的生产质量，通过设置缝合装置和移动装置，实现了机器自动缝合功能，适用于不同宽度的纤维带，提高了机器的实用性。了机器的实用性。了机器的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种圆套纤维带自动缝合加工装置
[0001]本技术涉及缝合
，特别涉及一种圆套纤维带自动缝合加工装置。
技术介绍
[0002]纤维是由连续或不连续的细丝组成的物质，纤维有天然纤维和化学纤维两大类，天然纤维是自然存在的，又分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维，而化学纤维是经过化学处理加工制成，可分为人造纤维、合成纤维和无机纤维，其被广泛应用于纺织、军事、环保、医药、建筑、生物等多个领域，而在生产圆套纤维带时，会用到缝合装置对其进行缝合加工，但现有的缝合装置还存在以下不足：1、纤维带很容易出现褶皱，但传统的缝合装置不能对纤维带进行平整，从而影响了产品的生产质量；2、传统的缝合装置生产效率低，且不能根据纤维带的宽度进行调节，降低了装置的实用性；故此，我们提出了一种圆套纤维带自动缝合加工装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种圆套纤维带自动缝合加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种圆套纤维带自动缝合加工装置，包括工作台，所述工作台的上端中部设置有传送带，所述工作台的上端前部穿插固定连接有平整装置，所述工作台的上端后部固定连接有缝合装置，所述工作台的上端右部固定连接有感应器，所述工作台的右端中部固定连接有控制器，所述工作台的下端四角均固定连接有支撑脚，左侧两个所述支撑脚的相对面下部之间和右侧两个支撑脚的相对面下部之间均共同固定连接有稳固杆。
[0006]优选的，所述平整装置包括调节气缸，所述调节气缸设置有两个，两个所述调节气缸的输出端均固定连接有连接板，两个所述连接板的上端之间共同固定连接有连接框，所述连接框的左框壁后部和右框壁后部之间均通过轴承共同活动连接有压料辊，所述连接框的左框壁前部和右框壁前部之间均通过轴承共同活动连接有热料辊，两个所述调节气缸的下端均与工作台的上端穿插固定连接。
[0007]优选的，所述缝合装置包括固定框，所述固定框的上端左部和上端右部均固定连接有放线柱，所述固定框的左端中部和右端中部均穿插活动连接有移动装置，所述固定框的左框壁上部和右框壁上部之间共同固定连接有限位杆，所述固定框的下端与工作台的上端固定连接。
[0008]优选的，所述移动装置包括移动气缸，所述移动气缸的输出端贯穿固定框的左框壁并固定连接有限位板，所述限位板的上端固定连接有移动块，所述移动块的右端中部开有限位孔，所述移动块的下端右部固定连接有缝合机，所述移动块通过限位孔与限位杆穿插活动连接。
[0009]优选的，所述压料辊的下端面和热料辊的下端面均低于连接框的下端面，两个所
述调节气缸的下端均与两个稳固杆的上端不接触。
[0010]优选的，所述限位板的下端与传送带的上端不接触，所述缝合机和感应器均与控制器电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]一、通过设置平整装置，通过调节气缸带动热料辊和压料辊向下移动，并使热料辊和压料辊的下端都与纤维带的上端接触，然后通过热料辊可对纤维带进行加热熨烫，再通过压料辊可对纤维带进行压平处理，从而避免了纤维带出现褶皱的问题，有效的提高了产品的生产质量；
[0013]二、通过设置缝合装置和移动装置，通过移动气缸的伸缩带动缝合机进行左右移动，使缝合机可根据纤维带的宽度进行调节，从而使机器可对不同宽度的纤维带进行缝合，提高了机器的的实用性，同时也提高了机器的生产效率低，再通过感应器和控制器的相互配合，实现了机器的自动缝合功能。
附图说明
[0014]图1为本技术一种圆套纤维带自动缝合加工装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种圆套纤维带自动缝合加工装置的平整装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种圆套纤维带自动缝合加工装置的缝合装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种圆套纤维带自动缝合加工装置的移动装置的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、传送带；3、平整装置；4、缝合装置；5、感应器；6、支撑脚；7、控制器；8、稳固杆；31、调节气缸；32、连接板；33、连接框；34、压料辊；35、热料辊；41、固定框；42、放线柱；43、移动装置；44、限位杆；431、移动气缸；432、限位板；433、移动块；434、限位孔；435、缝合机。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种圆套纤维带自动缝合加工装置，包括工作台1，工作台1的上端中部设置有传送带2，工作台1的上端前部穿插固定连接有平整装置3，工作台1的上端后部固定连接有缝合装置4，工作台1的上端右部固定连接有感应器5，工作台1的右端中部固定
连接有控制器7，工作台1的下端四角均固定连接有支撑脚6，左侧两个支撑脚6的相对面下部之间和右侧两个支撑脚6的相对面下部之间均共同固定连接有稳固杆8。
[0023]平整装置3包括调节气缸31，调节气缸31设置有两个，两个调节气缸31的输出端均固定连接有连接板32，两个连接板32的上端之间共同固定连接有连接框33，连接框33的左框壁后部和右框壁后部之间均通过轴承共同活动连接有压料辊34，连接框33的左框壁前部和右框壁前部之间均通过轴承共同活动连接有热料辊35，热料辊35可对纤维带进行加热熨烫，从而提高了纤维带的平整度，两个调节气缸31的下端均与工作台1的上端穿插固定连接；缝合装置4包括固定框41，固定框41的上端左部和上端右部均固定连接有放线柱42，固定框41的左端中部和右端中部均穿插活动连接有移动装置43，固定框41的左框壁上部和右框壁上部之间共同固定连接有限位杆44，固定框41的下端与工作台1的上端固定连接；移动装置43包括移动气缸431，移动气缸431的输出端贯穿固定框41的左框壁并固定连接有限位板432，限位板432的上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆套纤维带自动缝合加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端中部设置有传送带(2)，所述工作台(1)的上端前部穿插固定连接有平整装置(3)，所述工作台(1)的上端后部固定连接有缝合装置(4)，所述工作台(1)的上端右部固定连接有感应器(5)，所述工作台(1)的右端中部固定连接有控制器(7)，所述工作台(1)的下端四角均固定连接有支撑脚(6)，左侧两个所述支撑脚(6)的相对面下部之间和右侧两个支撑脚(6)的相对面下部之间均共同固定连接有稳固杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种圆套纤维带自动缝合加工装置，其特征在于：所述平整装置(3)包括调节气缸(31)，所述调节气缸(31)设置有两个，两个所述调节气缸(31)的输出端均固定连接有连接板(32)，两个所述连接板(32)的上端之间共同固定连接有连接框(33)，所述连接框(33)的左框壁后部和右框壁后部之间均通过轴承共同活动连接有压料辊(34)，所述连接框(33)的左框壁前部和右框壁前部之间均通过轴承共同活动连接有热料辊(35)，两个所述调节气缸(31)的下端均与工作台(1)的上端穿插固定连接。3.根据权利要求1所述的一种圆套纤维带自动缝合加工装置，其特征在于：所述缝合装置(4)包括固定框(41)，所述固定框...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴峰，
申请(专利权)人：浙江国力新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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