一种染色机用可调式喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种染色机用可调式喷嘴，包括喷嘴外壳，所述喷嘴外壳轴向的一端固定连接有调节外壳，所述调节外壳上设有进水口，所述调节外壳内部固定连接有喷嘴上部，所述喷嘴上部与喷嘴外壳同轴设置，所述调节外壳内部设有喷嘴下部，所述喷嘴下部与喷嘴上部同轴设置，所述喷嘴上部与喷嘴下部之间形成喷嘴间隙，所述喷嘴下部远离喷嘴上部的一端贯穿调节外壳且与调节外壳滑动连接，所述调节外壳上设有驱动喷嘴下部沿轴向运动的驱动结构。本实用新型专利技术具有可以调节喷嘴间隙大小的优点。新型具有可以调节喷嘴间隙大小的优点。新型具有可以调节喷嘴间隙大小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种染色机用可调式喷嘴


[0001]本技术涉及印染设备的
，尤其是涉及一种染色机用可调式喷嘴。

技术介绍

[0002]目前,现有的染布机均包含喷嘴及储布槽等结构，使布匹以连续循环的方式于染布机内行走。当布匹进入松式布缸后，会经过滚筒，之后便会经过喷嘴。喷嘴进水装置位于喷嘴上方，为水喷嘴供水，令水喷嘴能够将织物变湿，织物亦可利用其水力向前推进，由于不同的织物所需要的印染工艺不同，布缸的单一水流量和速度在对不同织物进行染色时并不能达到预期的效果，可能会在织物上留下折色痕，浪费整缸的染料及耗能。因此，有印染厂会利用染机编程，控制水量，并以相对的工艺作出调整，从而达到预期染色的效果，减少折色痕的出现。
[0003]上述的系统却存在一些隐患。过份依赖编程的流量控制只能解决问题的表面，未能解决问题的实质，因只利用编程而作出的流量控制，染液速度仍有相当大的误差，若未能精准控制流量，对于染液流量敏感的织物种类如化学纤维布，仍常会因为染液速度过慢或过快，导致染色不均。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种染色机用可调式喷嘴，其具有可以调节喷嘴间隙大小的优点。
[0005]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染色机用可调式喷嘴，包括喷嘴外壳，所述喷嘴外壳轴向的一端固定连接有调节外壳，所述调节外壳上设有进水口，所述调节外壳内部固定连接有喷嘴上部，所述喷嘴上部与喷嘴外壳同轴设置，所述调节外壳内部设有喷嘴下部，所述喷嘴下部与喷嘴上部同轴设置，所述喷嘴上部与喷嘴下部之间形成喷嘴间隙，所述喷嘴下部远离喷嘴上部的一端贯穿调节外壳且与调节外壳滑动连接，所述调节外壳上设有驱动喷嘴下部沿轴向运动的驱动结构。
[0006]通过采用上述技术方案，将染液从进水口通入到调节外壳内，然后染液从喷嘴间隙进入到喷嘴下部内，然后对布料进行染色，同时染液可以作为让布料移动的动力之一，在对不同的布料进行染色时，可以通过驱动结构驱动喷嘴下部远离(或靠近)喷嘴上部运动，使得喷嘴间隙增大(或减小)，从而调节染色进入到喷嘴下部内的速度和流量。
[0007]本技术进一步设置为：所述驱动结构包括水平固定连接在调节外壳上的安装板，所述安装板上竖直固定连接有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆的端部竖直固定连接有推拉板，所述推拉板上水平固定连接有推拉轴，所述推拉轴上设有两根推拉杆，两根推拉杆长度方向的一端均设有第一腰型孔，所述推拉轴与第一腰型孔滑动连接，所述推拉杆远离第一腰型孔的一端设有转动轴，所述转动轴与推拉杆垂直设置且固定连接，所述转动轴贯穿调节外壳且与调节外壳且与调节外壳转动连接，所述转动轴上固定连接有调节板，所述调节板上设有第二腰型孔，所述第二腰型孔沿调节板长度方向设置，所述喷嘴下部上固
定连接有调节轴，所述调节轴贯穿调节板且与第二腰型孔滑动配合。
[0008]通过采用上述技术方案，调节气缸的伸缩杆在竖直方向运动时，活塞杆驱动推拉板在竖直方向运动，从而使得推拉轴也在竖直方向上运动，在推拉轴的作用下，两根推拉杆与推拉轴相连接的一端在竖直方向上运动，从而使得两根推拉杆发生转动，推拉杆转动带动带动转动轴转动，在转动轴的转动作用下，调节板沿转动轴中心轴转动，从而使得调节周上下运动，从而带动喷嘴下部在竖直方向上运动。
[0009]本技术进一步设置为：所述调节外壳内部固定设置有导向轴，所述导向轴沿喷嘴下部轴向设置，所述导向轴贯穿喷嘴下部且与喷嘴下部滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，导向轴对喷嘴下部的运动起到导向作用，使得喷嘴下部的运动更加稳定。
[0011]本技术进一步设置为：所述喷嘴上部上固定连接有布料导向套，所述布料导向套与喷嘴上部同轴设置，所述布料导向套为喇叭口形状，所述布料导向套的喇叭口朝向远离喷嘴上部的一侧设置。
[0012]通过采用上述技术方案，布料导向套对布料从喷嘴上部进入到喷嘴下部中起到导向作用，喇叭口状的布料导向套便于布料进入到导向套中。
[0013]本技术进一步设置为：所述转动轴远离推拉杆的一端设有密封端盖，所述密封端盖与调节外壳固定连接，所述推拉杆与密封端盖转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，密封端盖对调节外壳起到密封作用，避免染液从推拉轴与调节外壳相配合的间隙处泄漏到调节外壳外部，减少染料的浪费。
[0015]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0016]1.通过喷嘴上部、喷嘴下部和驱动结构的设置，可以对喷嘴间隙的大小进行调节，便于根据不同的布料调节染液进入到喷嘴下部中的流量和速度。
[0017]2.通过调节气缸、推拉杆和转动轴等的设置，可以自动对喷嘴间隙进行调节。
[0018]3.通过布料导向套的设置，便于布料从喷嘴上部进入到喷嘴下部中。
附图说明
[0019]图1是一种染色机用可调式喷嘴的整体结构示意图；
[0020]图2是一种染色机用可调式喷嘴的剖面示意图；
[0021]图3是图2中A处的放大图；
[0022]图4是调节外壳内部的部分结构示意图；
[0023]图5是图4中B处的放大图；
[0024]图6是图4中C处的放大图。
[0025]图中，1、喷嘴外壳；2、调节外壳；3、进水口；4、喷嘴上部；5、喷嘴下部；6、喷嘴间隙；7、驱动结构；71、安装板；72、调节气缸；73、推拉板； 74、推拉轴；75、推拉杆；751、推拉杆；76、转动轴；77、调节板；78、第二腰型孔；79、调节轴；8、导向轴；9、布料导向套。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]参照图1，为本技术公开的一种染色机用可调式喷嘴，包括喷嘴外壳1，喷嘴外
壳1轴向的一端固定连接有调节外壳2，调节外壳2上设有进水口3，参照图2和图3，调节外壳2内部固定连接有喷嘴上部4，喷嘴上部4与喷嘴外壳 1同轴设置，喷嘴上部4上固定连接有布料导向套9，布料导向套与喷嘴上部4 同轴设置，进步导向套为喇叭口形状，布料导向套9的喇叭口朝向远离喷嘴上部4的一侧设置，布料导向套9可对布料进入到喷嘴上部4中起到导向的作用，便于布料进入到喷嘴上部4中。
[0028]参照图2和图3，调节外壳2内部设有喷嘴下部5，喷嘴下部5与喷嘴上部 4同轴设置，喷嘴上部4与喷嘴下部5之间形成喷嘴间隙6，喷嘴下部5远离喷嘴上部4的一端贯穿调节外壳2且与调节外壳2滑动连接，调节外壳2内部固定设置有导向轴8，导向轴8沿喷嘴下部5轴向设置，导向轴8贯穿喷嘴下部5 且与喷嘴下部5滑动连接，导向轴8对喷嘴下部5的运动起到导向作用，增加喷嘴下部5运动的稳定性，调节外壳2上设有驱动喷嘴下部5沿轴向运动的驱动结构7。
[0029]参照图4和图5，驱动结构7包括水平固定连接在调节外壳2上的安装板 71，安装板71上竖直固定连接有调节气缸72，调节气缸72的活塞杆的端部竖直固定连接有推拉板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染色机用可调式喷嘴，包括喷嘴外壳(1)，其特征在于：所述喷嘴外壳(1)轴向的一端固定连接有调节外壳(2)，所述调节外壳(2)上设有进水口(3)，所述调节外壳(2)内部固定连接有喷嘴上部(4)，所述喷嘴上部(4)与喷嘴外壳(1)同轴设置，所述调节外壳(2)内部设有喷嘴下部(5)，所述喷嘴下部(5)与喷嘴上部(4)同轴设置，所述喷嘴上部(4)与喷嘴下部(5)之间形成喷嘴间隙(6)，所述喷嘴下部(5)远离喷嘴上部(4)的一端贯穿调节外壳(2)且与调节外壳(2)滑动连接，所述调节外壳(2)上设有驱动喷嘴下部(5)沿轴向运动的驱动结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种染色机用可调式喷嘴，其特征在于：所述驱动结构(7)包括水平固定连接在调节外壳(2)上的安装板(71)，所述安装板(71)上竖直固定连接有调节气缸(72)，所述调节气缸(72)的活塞杆的端部竖直固定连接有推拉板(73)，所述推拉板(73)上水平固定连接有推拉轴(74)，所述推拉轴(74)上设有两根推拉杆(75)，两根推拉杆(75)长度方向的一端均设有第一腰型孔(751)，所述推拉轴(74)与第一腰型孔(751)滑动连接，所述推拉杆(75)远离第一腰型孔(751)的一端设有转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：单红军，王平，彭水方，
申请(专利权)人：江苏小木机械制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：