一种耐热强淬透镶齿型高速钢锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐热强淬透镶齿型高速钢锯片，包括锯片体，所述锯片体外侧的边缘位置处均匀设置有刀槽，所述刀槽的一侧设置有限位块，所述刀槽的内部设置有刀头，所述锯片体两端的边缘位置处均匀设置有排屑槽，所述锯片体的中间位置处均匀对称设置有散热孔，所述锯片体两端靠近边缘的位置处共同设置有伸缩缝，所述锯片体正面一端的中间位置处设置有夹板A；本实用新型专利技术通过夹板B、夹板A、防滑齿和安装螺栓之间的互相配合，从而实现了对钢锯片的夹持防护功能，使得钢锯片在安装使用时，所受到的应力被夹板B和夹板A进行吸收，并且通过防滑齿使得锯片安装更加紧密，从而延长了锯片的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热强淬透镶齿型高速钢锯片


[0001]本技术涉及高速钢锯片
，具体为一种耐热强淬透镶齿型高速钢锯片。

技术介绍

[0002]高速钢锯片是一种带有像手锯那样切割刃的钢片，高速钢锯片是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素组成的锯片，热处理后具有高热硬性，由于高速钢切削温度高，达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的锯片切削速度可达每分钟60米以上，高速钢锯片由此而得名。
[0003]现有的高速钢锯片结构多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的高速钢锯片在长期使用时，会对锯片体产生应力，导致锯片体的变形，因此需要一种能够对锯片体进行夹持保护的结构装置；2、现有的高速钢锯片的刀头大多采用焊接的方式进行连接，在长期使用时，存在刀头崩落的情况发生，因此需要一种能够对刀片进行支撑限位的结构装置；3、现有的刀片在使用时，会因摩擦产生高温而出现热胀冷缩的效应，从而需要一种具有伸缩和散热的结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐热强淬透镶齿型高速钢锯片，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高速钢锯片结构多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有的高速钢锯片在长期使用时，会对锯片体产生应力，导致锯片体的变形，因此需要一种能够对锯片体进行夹持保护的结构装置；现有的高速钢锯片的刀头大多采用焊接的方式进行连接，在长期使用时，存在刀头崩落的情况发生，因此需要一种能够对刀片进行支撑限位的结构装置；现有的刀片在使用时，会因摩擦产生高温而出现热胀冷缩的效应，从而需要一种具有伸缩和散热的结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐热强淬透镶齿型高速钢锯片，包括锯片体，所述锯片体外侧的边缘位置处均匀设置有刀槽，所述刀槽的一侧设置有限位块，所述刀槽的内部设置有刀头，所述锯片体两端的边缘位置处均匀设置有排屑槽，所述锯片体的中间位置处均匀对称设置有散热孔，所述锯片体两端靠近边缘的位置处共同设置有伸缩缝，所述锯片体正面一端的中间位置处设置有夹板A，所述锯片体背面一端的中间位置处设置有夹板B，所述夹板A和夹板B之间的内部均匀设置有安装螺栓，所述夹板B和夹板A互相远离的一端皆均匀设置有防滑齿，所述锯片体的中间位置处设置有安装孔。
[0006]优选的，所述刀头的一侧设置有凹槽，且凹槽与限位块互相卡合。
[0007]优选的，所述锯片体的两端靠近中间位置处均匀设置有通孔。
[0008]优选的，所述散热孔和伸缩缝采用激光进行切割成型。
[0009]优选的，所述锯片体采用铬钒钢的材质制成。
[0010]优选的，所述锯片体和刀头采用高频焊接机进行焊接，并且使用油淬工艺进行淬
火。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐热强淬透镶齿型高速钢锯片增加了夹持防护的结构，从而使得刚锯片的结构更加稳定，安装更加紧密，避免了刚锯片受力变形的情况发生；
[0012]1.通过夹板B、夹板A、防滑齿和安装螺栓之间的互相配合，从而实现了对钢锯片的夹持防护功能，使得钢锯片在安装使用时，所受到的应力被夹板B和夹板A进行吸收，并且通过防滑齿使得锯片安装更加紧密，从而延长了锯片的使用寿命；
[0013]2.通过刀头、排屑槽、限位块和刀槽之间的互相配合，将刀头与锯片体进行焊接后，通过限位块对于刀头进行卡合限位，从而避免了刀头在长期使用中脱焊的情况发生，进一步保证刀头与锯片体结构的牢固；
[0014]3.通过激光切割散热孔和伸缩缝，进而使得锯片体在使用时产生的热量能够通过伸缩缝进行及时的散发，所产生的热胀冷缩效应能够通过散热孔进行缓解，进一步的保护了锯片的结构稳定，延长使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的侧视剖视图；
[0017]图3为本技术的图2的分解示意图；
[0018]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、锯片体；2、散热孔；3、伸缩缝；4、安装孔；5、夹板A； 6、防滑齿；7、安装螺栓；8、刀头；9、排屑槽；10、限位块；11、刀槽； 12、夹板B。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种耐热强淬透镶齿型高速钢锯片，包括锯片体1，锯片体1外侧的边缘位置处均匀设置有刀槽11，刀槽11的一侧设置有限位块10，刀槽11的内部设置有刀头8，锯片体1 两端的边缘位置处均匀设置有排屑槽9，锯片体1的中间位置处均匀对称设置有散热孔2，锯片体1两端靠近边缘的位置处共同设置有伸缩缝3，锯片体1正面一端的中间位置处设置有夹板A5，锯片体1背面一端的中间位置处设置有夹板B12，夹板A5和夹板B12之间的内部均匀设置有安装螺栓 7，夹板B12和夹板A5互相远离的一端皆均匀设置有防滑齿6，锯片体1 的中间位置处设置有安装孔4。
[0022]进一步的，刀头8的一侧设置有凹槽，且凹槽与限位块10互相卡合，进一步提高锯片体1和刀头8连接的牢固程度。
[0023]进一步的，锯片体1的两端靠近中间位置处均匀设置有通孔，使得安装螺栓7能够穿过锯片体1的内部从而实现对夹板A5和夹板B12的连接。
[0024]进一步的，散热孔2和伸缩缝3采用激光进行切割成型，保证锯片体 1一体成型。
[0025]进一步的，锯片体1采用铬钒钢的材质制成，增强锯片体1结构分子的紧密性。
[0026]进一步的，锯片体1和刀头8采用高频焊接机进行焊接，并且使用油淬工艺进行淬火，增强锯片体1和刀头8连接的紧密性。
[0027]工作原理：该装置在使用时，通过将刀头8安放在刀槽11的内部，并且使得刀头8一侧的凹槽与限位块10互相卡合，进而使用高频焊接机进行焊接，从而使得刀头8在使用时受到的应力能够进一步的被锯片体1进行吸收，并且通过限位块10与刀头8的限位保证结构的稳定，同时通过在锯片体1的两端设置有夹板A5和夹板B12，通过夹板A5和夹板B12对锯片体1的夹持和防护，从而使得锯片体1在使用时受到的应力能够进一步的得到吸收和缓解，避免应力对锯片体1结构的破坏，从而延长锯片体1的使用寿命，进一步的当锯片体1在使用时因摩擦产生大量的热，通过伸缩缝3进行及时的散发，当因热胀冷缩效应使得锯片体1结构发生变化时，进而通过散热孔2的间隙进行吸收和缓解，进一步的保证了锯片体1结构的稳定，延长锯片的使用寿命。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热强淬透镶齿型高速钢锯片，包括锯片体(1)，其特征在于：所述锯片体(1)外侧的边缘位置处均匀设置有刀槽(11)，所述刀槽(11)的一侧设置有限位块(10)，所述刀槽(11)的内部设置有刀头(8)，所述锯片体(1)两端的边缘位置处均匀设置有排屑槽(9)，所述锯片体(1)的中间位置处均匀对称设置有散热孔(2)，所述锯片体(1)两端靠近边缘的位置处共同设置有伸缩缝(3)，所述锯片体(1)正面一端的中间位置处设置有夹板A(5)，所述锯片体(1)背面一端的中间位置处设置有夹板B(12)，所述夹板A(5)和夹板B(12)之间的内部均匀设置有安装螺栓(7)，所述夹板B(12)和夹板A(5)互相远离的一端皆均匀设置有防滑齿(6)，所述锯片体(1)的中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永忠，
申请(专利权)人：丹阳市海峰工具有限公司，
类型：新型
国别省市：