一种钢材加工用烘干室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材加工用烘干室，包括底座和散热孔，所述底座的上端中部设置有支撑腿，且支撑腿的上端设置有外壳，所述散热孔设置于外壳的上端中部，所述外壳的内部下侧中部设置有加热箱，且加热箱的内部设置有加热板，所述加热板的上端设置有热通孔，所述加热箱的上端左右两侧设置有固定块，且固定块的上端中部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的上端设置有滑动板，所述滑动板的上端中部设置有烘干箱，且烘干箱的下端中部左右两侧设置有卡扣栓。该钢材加工用烘干室设置有冷却室，冷却室贴合在加热箱的外部，在加热箱产生热量时，能够有效的对其向四周所散发的热量进行吸收，避免热量传递到外壳上，造成装置的温度过高。置的温度过高。置的温度过高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用烘干室


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种钢材加工用烘干室。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，在其加工的过程中需要使用到烘干室对其进行加工处理。
[0003]市场上的烘干室在使用的过程中，一次性只能够对少量的钢材进行加工处理，导致装置的加工效率低下，同时其内部产生的热量容易散发至装置的外壳上，造成外壳温度的升高，为此，我们提出一种钢材加工用烘干室。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢材加工用烘干室，以解决上述
技术介绍
中提出市场上的烘干室在使用的过程中，一次性只能够对少量的钢材进行加工处理，导致装置的加工效率低下，同时其内部产生的热量容易散发至装置的外壳上，造成外壳温度的升高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材加工用烘干室，包括底座和散热孔，所述底座的上端中部设置有支撑腿，且支撑腿的上端设置有外壳，所述散热孔设置于外壳的上端中部，所述外壳的内部下侧中部设置有加热箱，且加热箱的内部设置有加热板，所述加热板的上端设置有热通孔，所述加热箱的上端左右两侧设置有固定块，且固定块的上端中部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的上端设置有滑动板，所述滑动板的上端中部设置有烘干箱，且烘干箱的下端中部左右两侧设置有卡扣栓，所述卡扣栓的外部设置有卡槽，所述烘干箱的上端后侧设置有提拉杆，且烘干箱的前端内部设置有放置腔，所述外壳的前端左侧设置有左开合门，且左开合门的前端右侧中部设置有把手，所述左开合门的右端设置有凸块，且左开合门的外部右侧设置有滑轨，所述外壳的前端右侧设置有右开合门，且右开合门的左端设置有凹槽，所述加热箱的左右两端设置有冷却室，所述外壳的外部设置有隔热层。
[0006]优选的，所述冷却室与加热箱之间相互贴合，且加热箱与外壳之间为焊接连接。
[0007]优选的，所述隔热层与外壳之间相粘结，且外壳与散热孔之间相连通。
[0008]优选的，所述烘干箱通过卡扣栓与滑动板构成卡扣结构，且卡扣栓的外部外壁与卡槽的内部内壁之间紧密贴合。
[0009]优选的，所述左开合门通过凸块与右开合门构成卡合结构，且凸块与凹槽之间相互贴合。
[0010]优选的，所述放置腔沿着烘干箱的竖直中轴线对称分布，且烘干箱与提拉杆之间为固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢材加工用烘干室设置有冷却室，冷却室与加热箱之间相互贴合，冷却室贴合在加热箱的外部，在加热箱产生热量时，能够有
效的对其向四周所散发的热量进行吸收，避免热量传递到外壳上，造成装置的温度过高，同时加热箱焊接连接在外壳的内部，增强了装置之间的固定连接性；
[0012]烘干箱通过卡扣栓与滑动板构成卡扣结构，使用者可手动提拉提拉杆将烘干箱放置在滑动板上，而后通过烘干箱下端的卡扣栓将烘干箱卡扣在滑动板上，卡扣栓的外部外壁与卡槽的内部内壁之间紧密贴合，使得卡扣栓紧密贴合在卡槽的内部，增强装置之间的稳定性，同时后期也便于使用者对其进行拆卸拿取，节省时间；
[0013]放置腔沿着烘干箱的竖直中轴线对称分布，沿着烘干箱竖直中轴线对称分布的放置腔，便于使用者将所需加工的钢材放置在放置腔中，一次性可加工更多的钢材，同时提拉杆固定连接在烘干箱的上端后侧，便于使用者后期将烘干箱取出，通过向上拉动提拉杆将放置腔内部的钢材取出。
附图说明
[0014]图1为本技术正视内部结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术烘干箱立体结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑腿；3、冷却室；4、右开合门；5、把手；6、隔热层；7、滑轨；8、凹槽；9、烘干箱；10、滑动板；11、外壳；12、凸块；13、散热孔；14、左开合门；15、放置腔；16、滑块；17、固定块；18、加热板；19、卡扣栓；20、卡槽；21、滑槽；22、加热箱；23、热通孔；24、提拉杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种钢材加工用烘干室，包括底座1、支撑腿2、冷却室3、右开合门4、把手5、隔热层6、滑轨7、凹槽8、烘干箱9、滑动板10、外壳11、凸块12、散热孔13、左开合门14、放置腔15、滑块16、固定块17、加热板18、卡扣栓19、卡槽20、滑槽21、加热箱22、热通孔23和提拉杆24，底座1的上端中部设置有支撑腿2，且支撑腿2的上端设置有外壳11，散热孔13设置于外壳11的上端中部，外壳11的内部下侧中部设置有加热箱22，且加热箱22的内部设置有加热板18，加热板18的上端设置有热通孔23，加热箱22的上端左右两侧设置有固定块17，且固定块17的上端中部设置有滑槽21，滑槽21的内部设置有滑块16，且滑块16的上端设置有滑动板10，滑动板10的上端中部设置有烘干箱9，且烘干箱9的下端中部左右两侧设置有卡扣栓19，卡扣栓19的外部设置有卡槽20，烘干箱9的上端后侧设置有提拉杆24，且烘干箱9的前端内部设置有放置腔15，外壳11的前端左侧设置有左开合门14，且左开合门14的前端右侧中部设置有把手5，左开合门14的右端设置有凸块12，且左开合门14的外部右侧设置有滑轨7，外壳11的前端右侧设置有右开合门4，且右开合门4的左端设置有凹槽8，加热箱22的左右两端设置有冷却室3，外壳11的外部设置有隔热层6；
[0020]冷却室3与加热箱22之间相互贴合，且加热箱22与外壳11之间为焊接连接，冷却室3贴合在加热箱22的外部，在加热箱22产生热量时，能够有效的对其向四周所散发的热量进行吸收，避免热量传递到外壳11上，造成装置的温度过高，同时加热箱22焊接连接在外壳11的内部，增强了装置之间的固定连接性；
[0021]隔热层6与外壳11之间相粘结，且外壳11与散热孔13之间相连通，隔热层6粘结在外壳11的外部，有效的对外壳11内部烘干所产生的高温进行隔离，增强装置的使用安全性，同时外壳11内部所产生的热量经与外壳11相连通的散热孔13排出装置的外部，当整个装置不使用时，可以有效的对装置的内部进行冷却；
[0022]烘干箱9通过卡扣栓19与滑动板10构成卡扣结构，且卡扣栓19的外部外壁与卡槽20的内部内壁之间紧密贴合，使用者可手动提拉提拉杆24将烘干箱9放置在滑动板10上，而后通过烘干箱9下端的卡扣栓19将烘干箱9卡扣在滑动板10上，卡扣栓19的外部外壁与卡槽20的内部内壁之间紧密贴合，使得卡扣栓19紧密贴合在卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用烘干室，包括底座(1)和散热孔(13)，其特征在于：所述底座(1)的上端中部设置有支撑腿(2)，且支撑腿(2)的上端设置有外壳(11)，所述散热孔(13)设置于外壳(11)的上端中部，所述外壳(11)的内部下侧中部设置有加热箱(22)，且加热箱(22)的内部设置有加热板(18)，所述加热板(18)的上端设置有热通孔(23)，所述加热箱(22)的上端左右两侧设置有固定块(17)，且固定块(17)的上端中部设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部设置有滑块(16)，且滑块(16)的上端设置有滑动板(10)，所述滑动板(10)的上端中部设置有烘干箱(9)，且烘干箱(9)的下端中部左右两侧设置有卡扣栓(19)，所述卡扣栓(19)的外部设置有卡槽(20)，所述烘干箱(9)的上端后侧设置有提拉杆(24)，且烘干箱(9)的前端内部设置有放置腔(15)，所述外壳(11)的前端左侧设置有左开合门(14)，且左开合门(14)的前端右侧中部设置有把手(5)，所述左开合门(14)的右端设置有凸块(12)，且左开合门(14)的外部右侧设置有滑轨(7)，所述外壳(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱刚祥，孟祥举，谢鹏程，
申请(专利权)人：湖南涟钢菱峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：