一种用于VOCs处理的沸石转轮系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于VOCs处理的沸石转轮系统，包括沸石转轮、在沸石转轮上设置的吸附区、再生区和净吹区、为吸附区输送含VOCs的废气输送风机和输送管道、为净吹区提供脱附清洁空气的清洁风机和输送管道、通过VOCs浓缩输送管与再生区连通的燃烧室；在烟道内设置有换热管，换热管的上端部通过管道与清洁风机连通，换热管的下端部通过再生空气管与沸石转轮上的净吹区连通。本申请中本实施例通过利用换热管对再生空气管内的清洁空气进行预热处理，从而将燃烧室内燃烧热量和烟气预热利用起来，从而达到节约能源，通过提高能量利用效率。本实施例中探火针固定安装在燃烧罩内，用于检测燃料燃烧情况，保证VOCs废气燃烧充分。保证VOCs废气燃烧充分。保证VOCs废气燃烧充分。

【技术实现步骤摘要】
一种用于VOCs处理的沸石转轮系统


[0001]本技术涉及VOCs处理
，尤其涉及一种用于VOCs 处理的沸石转轮系统。

技术介绍

[0002]由于常规的通过沸石转轮的还有VOCs微废空气进行浓缩，然后通过热力燃烧进行氧化处理，因此在燃烧时需要耗费较多的燃料，另外为了使得经过沸石转轮吸附VOCs的部分再生，还需要利用具有 120℃以上的再生清洁空气对吸附了VOCs的沸石进行再生，因此常规的还需利用加热装置对清洁空气进行加热处理；即其中对浓缩的VOCs微废气体进行热力燃烧时产生烟气热量和炉膛热量不能有效利用，同时还要对再生清洁空气进行加热，从而造成能量利用效率较低，因此不够节能环保；另外由于常规燃烧装置缺少火焰检测装置，很有可能造成含有VOCs微废浓缩气体氧化处理不完全或未燃烧就排出燃烧室，从而严重影响环境质量和人员健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于VOCs处理的沸石转轮系统，解决上述技术的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种用于VOCs处理的沸石转轮系统，包括沸石转轮、在所述沸石转轮上设置的吸附区、再生区和净吹区、为所述吸附区输送含VOCs的废气输送风机和输送管道、为所述净吹区提供脱附清洁空气的清洁风机和输送管道、通过VOCs浓缩输送管与再生区连通的燃烧室；
[0006]在所述燃烧室内设置有对所述VOCs浓缩输送管进入的含VOCs 气体进行氧化灼烧的燃烧器，在所述燃烧室还设置有烟道，在所述烟道内设置有换热管，所述换热管的上端部通过管道与清洁风机连通，所述换热管的下端部通过再生空气管与沸石转轮上的净吹区连通。
[0007]进一步的，在所述沸石转轮远离所述废气输送风机的一侧设置有对经过吸附过滤后的空气进行再次吸附处理的尾气过滤机构，所述尾气过滤机构内填充有活性炭吸附层。
[0008]再进一步的，在所述清洁风机的进风管道设置有对空气进行预处理的过滤干燥机构，所述过滤干燥机构包括生石灰填充剂和活性炭填充层。
[0009]再进一步的，所述换热管为导热性良好的金属管。
[0010]再进一步的，在所述再生空气管上安装有电偶加热机构，在所述电偶加热机构的前后位置安装温控传感器。
[0011]再进一步的，所述燃烧室的外部设置有隔热层。
[0012]再进一步的，所述燃烧器包括密封端板、安装在所述密封端板上的燃料喷管、安装在燃料喷管端部的燃烧喷头、设置在所述燃料喷管上并位于所述燃烧喷头外围的燃烧罩、
以及安装在所述燃料喷管上的探火针和高压点火器。
[0013]再进一步的，所述沸石转轮安装在支撑架上并通过减速电机和传动皮带进行驱动转动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本申请中本实施例通过利用所述换热管对再生空气管内的清洁空气进行预热处理，从而将所述燃烧室内燃烧热量和烟气预热利用起来，从而达到节约能源，通过提高能量利用效率。本实施例中所述探火针固定安装在所述燃烧罩内，用于检测燃料燃烧情况，避免所述燃烧室未燃烧或燃烧不充分，从而对燃烧室的进行及时监控，同时便于利用高压点火器对燃烧喷头的燃料进行及时点燃，保证VOCs废气燃烧充分。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术用于VOCs处理的沸石转轮系统的主体示意图；
[0017]图2为本技术用于VOCs处理的沸石转轮系统中沸石转轮的示意图；
[0018]图3为本技术用于VOCs处理的沸石转轮系统中燃烧器主体示意图；
[0019]图4为本技术用于VOCs处理的沸石转轮系中燃烧器结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、废气输送风机；1a、尾气过滤机构；2、沸石转轮；2a、吸附区；2b、再生区；2c、净吹区；3、清洁风机；3a、过滤干燥机构；4、换热管；5、电偶加热机构；5a、再生空气管；6、燃烧室；6a、烟道； 7、燃烧器；7a、密封端板；7b、燃料喷管；7c、探火针；7d、高压点火器；7e、燃烧罩；7f、燃烧喷头；8、VOCs浓缩输送管；9、减速电机；9a、传动皮带。
具体实施方式
[0022]请参见图1，本实施例中公开了一种用于VOCs处理的沸石转轮系统，包括沸石转轮2、在所述沸石转轮2上划分的吸附区2a、再生区2b和净吹区2c、为所述吸附区2a输送含VOCs的废气输送风机1 和输送管道、为所述净吹区2c提供脱附清洁空气的清洁风机3和输送管道、通过VOCs浓缩输送管8与再生区2b连通的燃烧室6，所述沸石转轮2安装在支撑架上并通过减速电机9和传动皮带9a进行驱动转动；
[0023]由于常规的通过沸石转轮2的还有VOCs微废空气进行浓缩，然后通过热力燃烧进行氧化处理，因此在燃烧时需要耗费较多的燃料，另外为了使得经过沸石转轮吸附VOCs的部分再生，还需要利用具有 120℃以上的再生清洁空气对吸附了VOCs的沸石进行再生，因此常规的还需利用加热装置对清洁空气进行加热处理；即其中对浓缩的 VOCs微废气体进行热力燃烧时产生烟气热量和炉膛热量不能有效利用，同时还要对再生清洁空气进行加热，从而造成能量利用效率较低，因此不够节能环保；
[0024]本实施例中，在所述燃烧室6内密封安装有对所述VOCs浓缩输送管8进入的含VOCs气体进行氧化灼烧的燃烧器7，其中所述燃烧器7水平安装在所述燃烧室6的内部，其中所述燃烧器7的燃料为燃气或者甲醇，并通过燃料加料泵进行持续做燃烧处理；
[0025]在所述燃烧室6还安装有烟道6a，其中所述烟道6a垂直于所述燃烧室6，便于保持所述燃烧室6内部的压力平衡，在所述烟道6a 内密封安装有换热管4，所述换热管4的上端
部通过管道与清洁风机 3连通，所述换热管4的下端部通过再生空气管5a与沸石转轮2上的净吹区2c连通，由于再生空气需要温度达到120
‑
300℃，在所述再生空气管5a上安装有电偶加热机构5；
[0026]在所述电偶加热机构5的前后位置安装温控传感器，所述电偶加热机构5为空气加热器，其中由于在再生空气管5a中的空气温度可能达不到需求，因此还需要利用空气加热器进行协同工作；所述燃烧室6的外部安装有隔热层，减少燃烧热量的散失；
[0027]本实施例通过利用所述换热管4对再生空气管5a内的清洁空气进行预热处理，从而将所述燃烧室6内燃烧热量和烟气预热利用起来，从而达到节约能源，通过提高能量利用效率。
[0028]本实施例中，由于含有VOCs微废气体经过所述沸石转轮2的吸附区2a后还会有一小部分的未被吸附，因此需要在所述沸石转轮2 在远离所述废气输送风机1的一侧安装有对经过吸附过滤后的空气进行再次吸附处理的尾气过滤机构1a，所述尾气过滤机构1a内填充有活性炭吸附层，达到对VOCs微废气体的完全吸附。
[0029]在所述清洁风机3的进风管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于VOCs处理的沸石转轮系统，其特征在于：包括沸石转轮、在所述沸石转轮上设置的吸附区、再生区和净吹区、为所述吸附区输送含VOCs的废气输送风机和输送管道、为所述净吹区提供脱附清洁空气的清洁风机和输送管道、通过VOCs浓缩输送管与再生区连通的燃烧室；在所述燃烧室内设置有对所述VOCs浓缩输送管进入的含VOCs气体进行氧化灼烧的燃烧器，在所述燃烧室还设置有烟道，在所述烟道内设置有换热管，所述换热管的上端部通过管道与清洁风机连通，所述换热管的下端部通过再生空气管与沸石转轮上的净吹区连通。2.根据权利要求1所述的用于VOCs处理的沸石转轮系统，其特征在于：在所述沸石转轮远离所述废气输送风机的一侧设置有对经过吸附过滤后的空气进行再次吸附处理的尾气过滤机构，所述尾气过滤机构内填充有活性炭吸附层。3.根据权利要求1所述的用于VOCs处理的沸石转轮系统，其特征在于：在所述清洁风机的进风管道设置有对空气进行预...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏玉宾，
申请(专利权)人：泊头市键坤环保机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：