螺母上送自动供钉装置制造方法及图纸

螺母上送自动供钉装置涉及自动供钉技术领域，解决了现有易卡滞的问题，包括振动机构、切换块、吹钉机构、切换气缸、切换推块和连接切换推块的限位块、滑台气缸、安装在滑台气缸上的上钉底模、防跳挡板、螺母到位台，切换块内设有第一螺母运送通道、第二螺母运送通道和第三螺母运送通道，切换气缸连接切换推块或限位块，切换推块插接在第二螺母运送通道中，切换推块上设有螺母运送通槽，螺母运送通槽能够在连通第一螺母运送通道处和连通第三螺母运送通道处往返，上钉底模上设有连接滑台气缸的螺母传送通道，螺母到位台上设有连通螺母传送通道的螺母到位限位槽。本实用新型专利技术改善了机械送钉频繁卡滞的问题，脱开了机械连接导致的空间距离的束缚。距离的束缚。距离的束缚。

【技术实现步骤摘要】
螺母上送自动供钉装置


[0001]本技术涉及自动供钉装置
，具体涉及螺母上送自动供钉装置。

技术介绍

[0002]随着安装制造工业的自动化，螺母上送的运输也实现了自动供钉，自动供钉装置大大提高了安装制造的效率。但是在螺母上送自动供钉装置的使用过程中，上钉过程中卡滞、不顺畅的问题时有发生，这影响供钉效率也影响供钉装置寿命，因此需要设计一种上钉过程顺畅的螺母上送自动供钉装置。

技术实现思路

[0003]为了解决现有螺母上送自动供钉装置上钉过程中容易卡滞不顺畅的问题，本技术提供螺母上送自动供钉装置。
[0004]本技术为解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0005]螺母上送自动供钉装置，包括顺次连接的振动机构、分钉机构和上钉机构，所述分钉机构包括连接振动机构的切换块、设置在切换块上吹钉机构、切换气缸、切换推块和连接切换推块的限位块，所述切换块内设有用于连通振动机构的第一螺母运送通道、连通第一螺母运送通道的第二螺母运送通道和连通第二螺母运送通道的第三螺母运送通道，切换气缸连接切换推块或限位块，切换推块插接在第二螺母运送通道中，切换推块上设有螺母运送通槽，切换推块能够在螺母运送通槽连通第一螺母运送通道处和螺母运送通槽连通第三螺母运送通道处之间往返，限位块用于切换推块从螺母运送通槽连通第三螺母运送通道处向螺母运送通槽连通第一螺母运送通道处复位的限位；所述上钉机构包括滑台气缸、安装在滑台气缸上的上钉底模、安装上钉底模上的防跳挡板、安装在滑台气缸上的螺母到位台，所述上钉底模上设有螺母传送通道，螺母传送通道连接滑台气缸，螺母到位台上设有螺母到位限位槽，螺母到位限位槽连通螺母传送通道，螺母传送通道通过滑台气缸实现将螺母传送至螺母到位限位槽上。
[0006]进一步的，所述分钉机构还包括机构支架和锁紧旋钮，切换块通过锁紧旋钮安装在机构支架上，切换气缸设置在切换块上或机构支架上。
[0007]进一步的，所述切换块包括切换底块和连接切换底块的切换盖板，切换推块位于切换底块和切换盖板之间。
[0008]进一步的，所述切换推块一端连接限位块另一端连接切换气缸
[0009]进一步的，所述吹钉机构连通第二螺母运送通道，吹钉机构与第二螺母运送通道的连通处正对应第三螺母运送通道。
[0010]进一步的，所述振动机构通过钉管连通第一螺母运送通道，所述第三螺母运送通道通过钉管将螺母运送至螺母传送通道。
[0011]进一步的，所述螺母到位台包括左侧到位台和右侧到位台，左侧到位台和右侧到位台均通过转轴连接滑台气缸，左侧到位台和右侧到位台位于左侧到位台的转轴和右侧到
位台的转轴之间，左侧到位台和右侧到位台均能够向下转动。
[0012]进一步的，所述左侧到位台上设有第一限位槽一，第一限位槽一中设有左螺母到位限位槽，右侧到位台上设有第一限位槽二，第一限位槽二中设有右螺母到位限位槽，第一限位槽一和第一限位槽二共同构成第一限位槽，第一限位槽连通螺母传送通道，左螺母到位限位槽和右螺母到位限位槽构成螺母到位限位槽。
[0013]进一步的，所述第一限位槽为U型或半圆形，螺母到位限位槽为圆形。
[0014]进一步的，所述振动机构包括振动盘和连通振动盘的直线料道，所述直线料道连通第一螺母运送通道。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术的螺母上送自动供钉装置通过设置切换推块和限位块保障了分钉机构的稳定分钉工作，再通过滑台气缸、螺母传送通道和螺母到位限位槽实现将螺母推送到位，保障了螺母的精准到位。本技术有效的改善了机械送钉频繁卡滞报警停机的问题，同时也脱开了机械连接导致的空间距离等限制的束缚，在产品使用环境的适用性上得到了加强，提高了使用环境的适用性且突破了空间大小的限制性。
附图说明
[0017]图1为本技术的螺母上送自动供钉装置的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的螺母上送自动供钉装置的分钉机构的侧视图。
[0019]图3为本技术的螺母上送自动供钉装置的切换底块的结构图。
[0020]图4为本技术的螺母上送自动供钉装置的上钉机构的侧视图。
[0021]图5为本技术的螺母上送自动供钉装置的上钉机构的爆炸图。
[0022]图中：1、圆形振动盘，2、直线料道，3、切换底块，3
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1、第一螺母运送槽一，3
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2、第二螺母运送槽一，3
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3、第三螺母运送槽一，4、第三螺母运送通道，5、切换盖板，6、切换推块，7、切换气缸，8、限位块，9、吹钉机构，10、机构支架，11、锁紧旋钮，12、上钉底模，12
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1、螺母传送通道，13、滑台气缸，14、上盖，15、防跳挡板，16、螺母到位台，17、左侧到位台，18、右侧到位台，19、第一限位槽，20、螺母到位限位槽，19
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1、第一限位槽一，19
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11、左螺母到位限位槽，20
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1、第一限位槽二，20
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11、右螺母到位限位槽，21、连接底块，22、转轴。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]螺母上送自动供钉装置，如图1，包括顺次连接的振动机构、分钉机构和上钉机构，分钉机构如图2所示，分钉机构包括连接振动机构的切换块、设置在切换块上吹钉机构9、切换气缸7、切换推块6和连接切换推块6的限位块8，切换块内设有用于连通振动机构的第一螺母运送通道、连通第一螺母运送通道的第二螺母运送通道和连通第二螺母运送通道的第三螺母运送通道4，切换推块6插接在第二螺母运送通道中，切换气缸7连接切换推块6或限位块8，在切换气缸7的作用下切换推块6能够在第二螺母运送通道中沿第二螺母运送通道
往复运动，切换推块6上设有螺母运送通槽，螺母运送通槽的槽长度方向可垂直于螺母运送通道，螺母运送通槽一端能够正对应第一螺母运送通道，通过切换推块6的移动螺母运送通槽另一端能够第二切换推块6能够正对应第三螺母运送通道4，切换推块6在螺母运送通槽连通第一螺母运送通道处和螺母运送通槽连通第三螺母运送通道4处之间往返，限位块8用于切换推块6从螺母运送通槽连通第三螺母运送通道4处向螺母运送通槽连通第一螺母运送通道处复位的限位；如图4和图5，所述上钉机构包括滑台气缸13、安装在滑台气缸13上的上钉底模12、安装上钉底模12上的上盖14、安装上钉底模12上的防跳挡板15、安装在滑台气缸13上的螺母到位台16。上钉底模12上设有螺母传送通道12
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1，螺母传送通道12
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1连接滑台气缸13。螺母到位台16上设有螺母到位限位槽20，螺母到位限位槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺母上送自动供钉装置，包括顺次连接的振动机构、分钉机构和上钉机构，其特征在于，所述分钉机构包括连接振动机构的切换块、设置在切换块上吹钉机构(9)、切换气缸(7)、切换推块(6)和连接切换推块(6)的限位块(8)，所述切换块内设有用于连通振动机构的第一螺母运送通道、连通第一螺母运送通道的第二螺母运送通道和连通第二螺母运送通道的第三螺母运送通道(4)，切换气缸(7)连接切换推块(6)或限位块(8)，切换推块(6)插接在第二螺母运送通道中，切换推块(6)上设有螺母运送通槽，切换推块(6)能够在螺母运送通槽连通第一螺母运送通道处和螺母运送通槽连通第三螺母运送通道(4)处之间往返，限位块(8)用于切换推块(6)从螺母运送通槽连通第三螺母运送通道(4)处向螺母运送通槽连通第一螺母运送通道处复位的限位；所述上钉机构包括滑台气缸(13)、安装在滑台气缸(13)上的上钉底模(12)、安装上钉底模(12)上的防跳挡板(15)、安装在滑台气缸(13)上的螺母到位台(16)，所述上钉底模(12)上设有螺母传送通道(12
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1)，螺母传送通道(12
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1)连接滑台气缸(13)，螺母到位台(16)上设有螺母到位限位槽(20)，螺母到位限位槽(20)连通螺母传送通道(12
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1)，螺母传送通道(12
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1)通过滑台气缸(13)实现将螺母传送至螺母到位限位槽(20)上。2.如权利要求1所述的螺母上送自动供钉装置，其特征在于，所述分钉机构还包括机构支架(10)和锁紧旋钮(11)，切换块通过锁紧旋钮(11)安装在机构支架(10)上，切换气缸(7)设置在切换块上或机构支架(10)上。3.如权利要求1所述的螺母上送自动供钉装置，其特征在于，所述切换块包括切换底块(3)和连接切换底块(3)的切换盖板(5)，切换推块(6)位于切换底块(3)和切换盖板(5)之间。4.如权利要求1所述的螺母上送自动供钉装置，其特征在于，所述切换推块(6)一端连接限位块(8)另一端连接切换气缸(7)。5.如权利要求1所述的螺母上送自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉琢，冯云飞，程卓，张龙，郝华，韩天维，王欣月，吴敌，羊文炜，刘炳宏，
申请(专利权)人：吉林省东元精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：