一种无重力高压粉碎震荡的工艺方法技术

本发明专利技术提供一种无重力高压粉碎震荡的工艺方法，涉及粉碎震荡技术领域，所述无重力高压粉碎震荡的工艺方法包括如下步骤：S1，将粉体食品进行奈米化处理，(1)将粉体食品放入恒温槽并调好温度；(2)随后通过研磨球进行碾碎处理并最终得到奈米化粉体食品；S2，将奈米化粉体食品导入GSI无重力高压粉碎震荡机器加工；S3，在进行臭氧处理；S4，随后氮气充填；S5，最后成品包装，以上整个通过GSI无重力高压粉碎震荡机器，让粉体在高压和极度温差下裂解粉体，使其粉体不受制成的破坏与消耗，最终粒径平均度更佳，进而改善粉体外观以及加强水解，最终使粉体作用目的更加明确，相比于现有技术，改进较为明显，实用性较强，利于实际的使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种无重力高压粉碎震荡的工艺方法


[0001]本专利技术涉及粉碎震荡
，尤其涉及一种无重力高压粉碎震荡的工艺方法。

技术介绍

[0002]纳米材料是指在三维空间中至少有一维处在纳米尺度范围或由他们作为基本单元构成的材料，这是指纳米晶体粒表面原子数与总原子数之比随粒径变小而急剧增大后所引起的性质上的变化。
[0003]目前的现有的无重力高压粉碎震荡的工艺方法在实际应用时，无法改善食物的质地，只能够轻微改善食物的口感，同时现有技术也不能强化其有效成分的效用，较不实用，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无重力高压粉碎震荡的工艺方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种无重力高压粉碎震荡的工艺方法，所述无重力高压粉碎震荡的工艺方法包括如下步骤：
[0006]S1，将粉体食品进行奈米化处理
[0007](1)将粉体食品放入恒温槽并调好温度；
[0008](2)随后通过研磨球进行碾碎处理并最终得到奈米化粉体食品；
[0009]S2，将奈米化粉体食品导入GSI无重力高压粉碎震荡机器加工；
[0010]S3，在进行臭氧处理；
[0011]S4，随后氮气充填；
[0012]S5，最后成品包装。
[0013]进一步的，在S1中，所述恒温槽的温度应调至10
‑
30℃，所述恒温槽的形状为矩形槽体。
[0014]进一步的，在S1中，所述研磨球的比重为3.6以上，所述研磨球的的磨耗为万分之一，所述研磨球为球体结构。
[0015]进一步的，在S1中，所述研磨球的莫氏硬度为九级，所述研磨球的吸水率≤0.01，所述研磨球的直径为30
‑
70mm。
[0016]进一步的，在S1中，所述碾碎处理过程中，通过所述研磨球在所述恒温槽内部滚动来碾碎所述粉体食品，再透过真空体加压原理即可制成奈米化粉体食品。
[0017]进一步的，在S2中，所述臭氧处理是通过臭氧来对奈米化粉体食品进行杀菌、脱色、氧化和除味处理。
[0018]进一步的，在S4中，将所述奈米化粉体食品通过塑料袋进行包装，并对所述塑料袋的内部进行氮气填充，进而防止氧化。
[0019]进一步的，在S5中，在进行成品包装时，应当对需要包装的塑料袋进行漏气检查，
检查所述塑料袋内部的氮气是否泄露。
[0020]相比于现有技术，通过将奈米材料添加在食品中，或者将食品成分奈米化，可以改善食品原有特性，赋予特殊的质地，以上整个通过GSI无重力高压粉碎震荡机器，让粉体在高压和极度温差下裂解粉体，使其粉体不受制成的破坏与消耗，最终粒径平均度更佳，进而改善粉体外观以及加强水解，最终使粉体作用目的更加明确，相比于现有技术，改进较为明显，实用性较强，利于实际的使用。
[0021]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0022]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
[0024]图1为本专利技术提出一种无重力高压粉碎震荡的工艺方法的步骤图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一，参阅图1，该无重力高压粉碎震荡的工艺方法包括如下步骤：
[0027]S1，将粉体食品进行奈米化处理
[0028](1)将粉体食品放入恒温槽并调好温度；
[0029](2)随后通过研磨球进行碾碎处理并最终得到奈米化粉体食品；
[0030]S2，将奈米化粉体食品导入GSI无重力高压粉碎震荡机器加工；
[0031]S3，在进行臭氧处理；
[0032]S4，随后氮气充填；
[0033]S5，最后成品包装。
[0034]优选的，在S1中，所述恒温槽的温度应调至10℃，所述恒温槽的形状为矩形槽体。
[0035]优选的，在S1中，所述研磨球的比重为3.7，所述研磨球的的磨耗为万分之一，所述研磨球为球体结构。
[0036]优选的，在S1中，所述研磨球的莫氏硬度为九级，所述研磨球的吸水率为0.01，所述研磨球的直径为30mm。
[0037]优选的，在S1中，所述碾碎处理过程中，通过所述研磨球在所述恒温槽内部滚动来碾碎所述粉体食品，再透过真空体加压原理即可制成奈米化粉体食品。
[0038]优选的，在S2中，所述臭氧处理是通过臭氧来对奈米化粉体食品进行杀菌、脱色、
氧化和除味处理。
[0039]优选的，在S4中，将所述奈米化粉体食品通过塑料袋进行包装，并对所述塑料袋的内部进行氮气填充，进而防止氧化。
[0040]优选的，在S5中，在进行成品包装时，应当对需要包装的塑料袋进行漏气检查，检查所述塑料袋内部的氮气是否泄露。
[0041]实施例二，参阅图1，该无重力高压粉碎震荡的工艺方法包括如下步骤：
[0042]S1，将粉体食品进行奈米化处理
[0043](1)将粉体食品放入恒温槽并调好温度；
[0044](2)随后通过研磨球进行碾碎处理并最终得到奈米化粉体食品；
[0045]S2，将奈米化粉体食品导入GSI无重力高压粉碎震荡机器加工；
[0046]S3，在进行臭氧处理；
[0047]S4，随后氮气充填；
[0048]S5，最后成品包装。
[0049]优选的，在S1中，所述恒温槽的温度应调至20℃，所述恒温槽的形状为矩形槽体。
[0050]优选的，在S1中，所述研磨球的比重为4.2以上，所述研磨球的的磨耗为万分之一，所述研磨球为球体结构。
[0051]优选的，在S1中，所述研磨球的莫氏硬度为九级，所述研磨球的吸水率为0.008，所述研磨球的直径为40mm。
[0052]优选的，在S1中，所述碾碎处理过程中，通过所述研磨球在所述恒温槽内部滚动来碾碎所述粉体食品，再透过真空体加压原理即可制成奈米化粉体食品。
[0053]优选的，在S2中，所述臭氧处理是通过臭氧来对奈米化粉体食品进行杀菌、脱色、氧化和除味处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无重力高压粉碎震荡的工艺方法，其特征在于，所述无重力高压粉碎震荡的工艺方法包括如下步骤：S1，将粉体食品进行奈米化处理(1)将粉体食品放入恒温槽并调好温度；(2)随后通过研磨球进行碾碎处理并最终得到奈米化粉体食品；S2，将奈米化粉体食品导入GSI无重力高压粉碎震荡机器加工；S3，在进行臭氧处理；S4，随后氮气充填；S5，最后成品包装。2.根据权利要求1所述的一种无重力高压粉碎震荡的工艺方法，其特征在于：在S1中，所述恒温槽的温度应调至10
‑
30℃，所述恒温槽的形状为矩形槽体。3.根据权利要求1所述的一种无重力高压粉碎震荡的工艺方法，其特征在于：在S1中，所述研磨球的比重为3.6以上，所述研磨球的的磨耗为万分之一，所述研磨球为球体结构。4.根据权利要求1所述的一种无重力高压粉碎震荡的工艺方法，其特征在于：在S1中，所述研磨球的莫氏硬度为九级，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑蒋顺莲，
申请(专利权)人：郑蒋顺莲，
类型：发明
国别省市：