一种用于铝塑膜加工的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝塑膜加工的下料装置，包括工作台，工作台的上表面开设有工作槽，工作槽的两侧贯穿工作台的上表面两端；工作台的上表面两侧设有对称分布的压实组件，两个压实组件之间设有截断机构，截断机构包括两个对称分布的支撑座，两个支撑座分别与工作台的上表面前后两端相固定，两个支撑座之间固定有两个上下对称分布的第一滑杆，位于后端的支撑座的后侧固定有第一电机，第一电机的输出端固定有螺纹杆，本实用新型专利技术通过收卷机构的设置，铝塑膜从工作槽与转动辊之间伸出依次经过固定杆的顶部和收卷辊的底部，使铝塑膜被拉紧，第二电机带动收卷辊对铝塑膜进行收卷，使铝塑膜收卷的更平整，不产生褶皱，使下料效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝塑膜加工的下料装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种用于铝塑膜加工的下料装置。

技术介绍

[0002]铝塑膜是软包装锂电池电芯封装的关键材料，是由多种塑料、铝箔和粘合剂组成的高强度、高阻隔的多层复合材料。单片电池组装后用铝塑膜密封，形成一个电池，铝塑膜起保护内容物的作用。软包锂电池用铝塑复合膜具有良好的阻隔性、耐电解液稳定性、冷冲压成型性、抗穿刺性和绝缘性，是软包锂电池中最为关键的一个安全环节，是技术要求极其苛刻的一种复合材料。
[0003]现有的用于铝塑膜加工的下料装置在进行下料操作对铝塑膜收卷时，对于铝塑膜的拉伸不够紧，容易造成铝塑膜收卷不平整的情况，同时导致在截断时不容易截断，截断的不均匀的情况发生。
[0004]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于铝塑膜加工的下料装置。
[0006]本技术所要解决的技术问题如下：
[0007]现有的用于铝塑膜加工的下料装置在进行下料操作对铝塑膜收卷时，对于铝塑膜的拉伸不够紧，容易造成铝塑膜收卷不平整的情况，同时导致在截断时不容易截断，截断的不均匀的情况发生。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种用于铝塑膜加工的下料装置，包括工作台，工作台的上表面开设有工作槽，工作槽的两侧贯穿工作台的上表面两端；
[0010]工作台的上表面两侧设有对称分布的压实组件，两个压实组件之间设有截断机构，截断机构包括两个对称分布的支撑座，两个支撑座分别与工作台的上表面前后两端相固定，两个支撑座之间固定有两个上下对称分布的第一滑杆，位于后端的支撑座的后侧固定有第一电机，第一电机的输出端固定有螺纹杆，第一滑杆与螺纹杆的外侧套接有第一移动板，第一移动板的一侧顶端和底端固定有对称分布的固定台，两个固定台之间固定有两个对称分布的第二滑杆，第二滑杆的外侧套接有第二移动板，第二移动板与第二滑杆滑动连接，位于上方的固定台的顶部固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与第二移动板的顶部相固定，第二移动板的底部中心处固定有截断杆，截断杆的底端穿过位于下方的固定台且与其滑动连接，截断杆的底端固定有截断刀；
[0011]工作台的一侧设有收卷机构，收卷机构包括两个对称分布的支撑板，两个支撑板之间设有固定杆和收卷杆，收卷杆的一端与其中一个支撑板的内壁转动连接，收卷杆的另一端穿过另一个支撑板且固定有从动皮带轮，其中一个支撑板的外侧壁固定有第二电机，第二电机的输出端固定有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间安装有传动皮带。
[0012]进一步的，所述工作台的下表面固定有四个对称分布的支撑腿，四个支撑腿分别位于工作台下表面的四个角处。
[0013]进一步的，所述压实组件包括两个对称分布的支撑台，两个支撑台分别位于工作台的上表面前后两端，两个支撑台之间转动连接有转动杆，转动杆的外侧固定有转动辊。
[0014]进一步的，所述螺纹杆穿过支撑座且与另一个支撑座转动连接，螺纹杆位于两个第一滑杆之间，第一移动板与第一滑杆滑动连接且与螺纹杆螺纹连接。
[0015]进一步的，所述两个支撑板分别与工作台的一侧前端和后端相固定，固定杆位于收卷杆的上方，固定杆的两端分别与两个支撑板内壁相固定。
[0016]进一步的，所述收卷杆的外侧固定有收卷辊和两个对称分布的限位板，收卷辊位于两个限位板之间。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术通过收卷机构的设置，铝塑膜从工作槽与转动辊之间伸出依次经过固定杆的顶部和收卷辊的底部，使铝塑膜被拉紧，第二电机带动收卷辊对铝塑膜进行收卷，使铝塑膜收卷的更平整，不产生褶皱，使下料效果好。先将铝塑膜的一端依次经过固定杆的顶部、收卷辊的底部并固定在收卷辊上，启动第二电机，驱动其输出端带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动收卷杆上的收卷辊转动，对铝塑膜进行收卷，带动铝塑膜在转动辊与工作槽内滑动；
[0019]通过螺纹杆与第一移动板的设置，带动第一移动板在第一滑杆上做水平方向上的移动，通过伸缩气缸与第二移动板的设置，带动第二移动板在第二滑杆上做竖直方向上的移动，从而带动截断刀对铝塑膜进行截断，从而完成后续下料操作，通过截断机构的设置，带动截断刀在水平和竖直方向上任意移动，从而实现截断刀对各个位置的铝塑膜都能进行截断，提高适用范围，增加装置的实用性。启动第一电机，驱动其输出端带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与第一移动板的螺纹连接，配合第一滑杆对第一移动板的限位作用，带动第一移动板在第一滑杆上滑动，使截断刀移动到铝塑膜的上方，启动伸缩气缸，驱动其输出端推动第二移动板在第二滑杆上向下移动，第二移动板带动截断杆上的截断刀对铝塑膜截断，配合收卷机构对铝塑膜进行下料操作。
[0020]通过压实组件的设置，使铝塑膜被压实在转动辊与工作槽之间，方便后续加工和下料，提高加工质量。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术的俯视图；
[0024]图3是本技术截断机构的侧视图；
[0025]图4是本技术收卷机构的侧视图。
[0026]图中，1、工作台；11、支撑腿；12、工作槽；2、压实组件；21、支撑台；22、转动杆；23、转动辊；3、截断机构；301、支撑座；302、第一滑杆；303、第一电机；304、螺纹杆；305、第一移动板；306、固定台；307、第二滑杆；308、第二移动板；309、伸缩气缸；310、截断杆；311、截断刀；4、收卷机构；41、支撑板；42、固定杆；43、收卷杆；44、从动皮带轮；45、第二电机；46、主动
皮带轮；47、传动皮带；48、收卷辊；49、限位板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种用于铝塑膜加工的下料装置，包括工作台1，工作台1的下表面固定有四个对称分布的支撑腿11，四个支撑腿11分别位于工作台1下表面的四个角处，工作台1的上表面开设有工作槽12，工作槽12的两侧贯穿工作台1的上表面两端；
[0030]工作台1的上表面两侧设有对称分布的压实组件2，压实组件2包括两个对称分布的支撑台21，两个支撑台21分别位于工作台1的上表面前后两端，两个支撑台21之间转动连接有转动杆22，转动杆22的外侧固定有转动辊23；通过压实组件2的设置，使铝塑膜被压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝塑膜加工的下料装置，其特征在于，包括工作台（1），工作台（1）的上表面开设有工作槽（12），工作槽（12）的两侧延伸至工作台（1）的上表面两端；工作台（1）的上表面两侧设有对称分布的压实组件（2），两个压实组件（2）之间设有截断机构（3），截断机构（3）包括两个对称分布的支撑座（301），两个支撑座（301）分别与工作台（1）的上表面前后两端相固定，两个支撑座（301）之间固定有两个呈上下对称分布的第一滑杆（302），位于后端的支撑座（301）的后侧固定有第一电机（303），第一电机（303）的输出端固定有螺纹杆（304），第一滑杆（302）与螺纹杆（304）的外侧套接有第一移动板（305），第一移动板（305）的一侧顶端和底端固定有对称分布的固定台（306），两个固定台（306）之间固定有两个对称分布的第二滑杆（307），第二滑杆（307）的外侧套接有第二移动板（308），第二移动板（308）与第二滑杆（307）滑动连接，位于上方的固定台（306）的顶部固定有伸缩气缸（309），伸缩气缸（309）的输出端与第二移动板（308）的顶部相固定，第二移动板（308）的底部中心处固定有截断杆（310），截断杆（310）的底端穿过位于下方的固定台（306）且与其滑动连接，截断杆（310）的底端固定有截断刀（311）；工作台（1）的一侧设有收卷机构（4），收卷机构（4）包括两个对称分布的支撑板（41），两个支撑板（41）之间设有固定杆（42）和收卷杆（43），收卷杆（43）的一端与其中一个支撑板（41）的内壁转动连接，收卷杆（43）的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：易晓山，
申请(专利权)人：湖南山锂新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：