本实用新型专利技术公开一种塑料配件成型挤压加工装置，包括底座板，所述底座板顶部的左右两端均固定连接有滑槽板，滑槽板之间滑动连接有前、后间隔设置的第一挤压模具部件以及第二挤压模具部件，上述装置还包括与第一挤压模具部件以及第二挤压模具部件配合的物料夹持部件，物料夹持部件包括固定连接在滑槽板顶部之间的两个U形架杆，述U形架杆前后间隔设置，U形架杆的开口朝下设置，U形架杆之间滑动连接有两个前后间隔设置的第一夹持板以及第二夹持板，U形架杆上分别固定连接有驱动所述第一夹持板以及第二夹持板的驱动气缸。上述装置部件设计不仅能够稳固的将加工的物料夹持，且上述装置部件设计操作方便，有效提高了塑料配件的加工生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料配件成型挤压加工装置
[0001]本技术涉及塑料配件加工装置领域，尤其涉及的是一种塑料配件成型挤压加工装置。
技术介绍
[0002]塑料配件是一种较为常见采用塑料为材质的零部件，多应用在如汽车的内衬板面的表衬上。
[0003]在塑料配件加工过程中，经常需要将塑料配件加工成具有一定的形状的板材配件，如在具有一定柔性的塑料板材上热压形成具有凹凸结构的形状，通过设计凹凸结构形状实现具有一定功能作用的装饰板材如具有防滑作用的板材。
[0004]现有技术公开的加工装置，多为结构简单的模具挤压成型操作，该方式的弊端在于：操作方式落后，加工过程中，无法稳固有效的将板材夹持，便于模具挤压成型。
[0005]同时，现有技术公开的模具装置结构单一，加工效率低下。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题在于提供了一种塑料配件成型挤压加工装置。
[0007]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0008]一种塑料配件成型挤压加工装置，包括底座板，所述底座板顶部的左右两端均固定连接有滑槽板；
[0009]所述滑槽板之间滑动连接有前、后间隔设置的第一挤压模具部件以及第二挤压模具部件；
[0010]所述第一挤压模具部件以及第二挤压模具部件用于将加工塑料板材配件挤压加工；
[0011]所述塑料配件成型挤压加工装置还包括与第一挤压模具部件以及第二挤压模具部件配合的物料夹持部件；
[0012]所述物料夹持部件包括固定连接在滑槽板顶部之间的两个U形架杆，所述U形架杆前后间隔设置，所述U形架杆的开口朝下设置；
[0013]所述U形架杆之间滑动连接有两个前后间隔设置的第一夹持板以及第二夹持板；
[0014]所述第一夹持板以及第二夹持板的左右两端均滑动连接有导向杆，所述导向杆贯穿两个所述U形架杆的左右两端，所述导向杆固定连接在U形架杆上；
[0015]所述U形架杆上分别固定连接有驱动所述第一夹持板以及第二夹持板的驱动气缸；
[0016]所述驱动气缸的活塞杆固定连接在对应的第一夹持板以及第二夹持板的中心部位。
[0017]优选地，所述第一挤压模具部件包括若干个左右间隔设置的第一挤压模具，若干个所述第一挤压模具之间通过间距调节部件进行间距调节；
[0018]所述第二挤压模具部件包括若干个左右间隔设置的第二挤压模具，若干个所述第二挤压模具之间通过间距调节部件进行间距调节；
[0019]所述第一挤压模具的后侧壁开设有若干个左右间隔设置的挤压凹槽；
[0020]所述第二挤压模具的前侧壁设有若干个与挤压凹槽配合的挤压凸起；
[0021]所述间距调节部件均包括滑动连接在对应的第一挤压模具、第二挤压模具上的滑动螺杆；
[0022]所述滑动螺杆的左右两端均固定连接有滑动在滑槽板上的滑块；
[0023]所述第一挤压模具部件还包括装配在对应滑块上的气缸，所述第二挤压模具部件还包括装配在对应滑块上的气缸。
[0024]优选地，所述驱动气缸的缸筒固定连接在U形架杆上。
[0025]优选地，所述第一挤压模具、第二挤压模具上均开设有滑动贯穿孔，所述滑动螺杆滑动连接在所述滑动贯穿孔内。
[0026]优选地，所述滑动螺杆上螺纹连接有若干个左、右间隔设置的定位螺母；
[0027]所述定位螺母挤压定位在对应的第一挤压模具、第二挤压模具的左右两侧。
[0028]优选地，所述滑块包括滑动连接在滑槽板上的滑块本体，所述滑块本体的上下两端具有限位凸起；
[0029]所述滑槽板相互朝向的侧壁上开设有与滑块配合的滑槽；
[0030]所述滑槽的槽顶和槽底开设有与限位凸起配合的限位槽部。
[0031]优选地，所述滑槽板的底部之间固定连接有若干个前后间隔设置的U形安装杆。
[0032]优选地，所述U形安装杆通过若干个安装螺栓装配在底座板上。
[0033]优选地，所述气缸的缸筒之间固定连接有支撑架。
[0034]优选地，所述支撑架包括固定连接在气缸缸筒上的连接柱，所述连接柱的自由端固定连接有横杆；
[0035]所述横杆上螺纹连接有若干个左右间隔设置的支撑螺杆。
[0036]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0037]本技术公开一种塑料配件成型挤压加工装置，通过设计底座板、底座板顶部的左右两端均固定连接有滑槽板、滑槽板之间滑动连接有前、后间隔设置的第一挤压模具部件以及第二挤压模具部件；实现挤压成型加工塑料板材配件。
[0038]通过设物料夹持部件、物料夹持部件包括固定连接在滑槽板顶部之间的两个U形架杆，所述U形架杆前后间隔设置，所述U形架杆的开口朝下设置、U形架杆之间滑动连接有两个前后间隔设置的第一夹持板以及第二夹持板、第一夹持板以及第二夹持板的左右两端均滑动连接有导向杆，所述导向杆贯穿两个所述U形架杆的左右两端，所述导向杆固定连接在U形架杆上、U形架杆上分别固定连接有驱动所述第一夹持板以及第二夹持板的驱动气缸、驱动气缸的活塞杆固定连接在对应的第一夹持板以及第二夹持板的中心部位。实现加工塑料板材。
[0039]采用上述装置部件设计不仅加工效率高，且能够灵活调节第一挤压模具、第二挤压模具之间的间距，实现加工多种类型结构的塑料板材配件。
附图说明
[0040]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0041]图2是本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
[0042]图3是本技术实施例中物料夹持部件的结构示意图；
[0043]图4是本技术实施例中第一挤压模具部件、第二挤压模具部件的分散结构示意图；
[0044]图5是本技术实施例图1中第一挤压模具、第二挤压模具的结构示意图；
[0045]图6是本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
具体实施方式
[0046]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0047]如图1
‑
6所示，一种塑料配件成型挤压加工装置，包括底座板1，所述底座板1顶部的左右两端均固定连接有滑槽板2。
[0048]滑槽板2之间滑动连接有前、后间隔设置的第一挤压模具部件以及第二挤压模具部件。第一挤压模具部件以及第二挤压模具部件用于将加工塑料板材配件挤压加工。
[0049]在挤压加工过程中，为了较好的将加工的物料板材进行夹持，上述塑料配件成型挤压加工装置还包括与第一挤压模具部件以及第二挤压模具部件配合的物料夹持部件8；物料夹持部件8包括固定连接在滑槽板2顶部之间的两个U形架杆7，所述U形架杆7前后间隔设置，所述U形架杆7的开口朝下设置。U形架杆7之间滑动连接有两个前后间隔设置的第一夹持板81以及第二夹持板82。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料配件成型挤压加工装置，其特征在于，包括底座板，所述底座板顶部的左右两端均固定连接有滑槽板；所述滑槽板之间滑动连接有前、后间隔设置的第一挤压模具部件以及第二挤压模具部件；所述第一挤压模具部件以及第二挤压模具部件用于将加工塑料板材配件挤压加工；所述塑料配件成型挤压加工装置还包括与第一挤压模具部件以及第二挤压模具部件配合的物料夹持部件；所述物料夹持部件包括固定连接在滑槽板顶部之间的两个U形架杆，所述U形架杆前后间隔设置，所述U形架杆的开口朝下设置；所述U形架杆之间滑动连接有两个前后间隔设置的第一夹持板以及第二夹持板；所述第一夹持板以及第二夹持板的左右两端均滑动连接有导向杆，所述导向杆贯穿两个所述U形架杆的左右两端，所述导向杆固定连接在U形架杆上；所述U形架杆上分别固定连接有驱动所述第一夹持板以及第二夹持板的驱动气缸；所述驱动气缸的活塞杆固定连接在对应的第一夹持板以及第二夹持板的中心部位。2.根据权利要求1所述的塑料配件成型挤压加工装置，其特征在于，所述第一挤压模具部件包括若干个左右间隔设置的第一挤压模具，若干个所述第一挤压模具之间通过间距调节部件进行间距调节；所述第二挤压模具部件包括若干个左右间隔设置的第二挤压模具，若干个所述第二挤压模具之间通过间距调节部件进行间距调节；所述第一挤压模具的后侧壁开设有若干个左右间隔设置的挤压凹槽；所述第二挤压模具的前侧壁设有若干个与挤压凹槽配合的挤压凸起；所述间距调节部件均包括滑动连接在对应的第一挤压模具、第二挤压模具上的滑动螺杆；所述滑动螺杆的左右两端均固定连接有滑动在滑槽板上的滑块；所述第一挤压模具部件还包括装配在对应滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪忠，
申请(专利权)人：合肥晟景塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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