一种用于塑料颗粒生产的单螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料颗粒生产的单螺杆挤出机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有单螺杆挤出机本体，所述单螺杆挤出机本体的上方设置有混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有壳体，所述壳体内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有隔热杆；本实用新型专利技术通过搅拌管和加热管的设置，电机的输出轴通过隔热杆带动管体转动，管体的转动带动搅拌管转动，从而对混合箱内部的物料进行搅拌混合，加热管的工作将管体加热，加热后的管体将热量传递给搅拌管，管体和搅拌管对混合箱内部的物料进行混合的同时可对物料进行预热，从而提升排进单螺杆挤出机本体内腔物料的初始温度，从而提升单螺杆挤出机本体的工作效率。从而提升单螺杆挤出机本体的工作效率。从而提升单螺杆挤出机本体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料颗粒生产的单螺杆挤出机


[0001]本技术涉及单螺杆挤出机
，具体为一种用于塑料颗粒生产的单螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
[0003]现有的单螺杆挤出机在上料的时候需要将物料进行混合，而目前所使用的混合装置与单螺杆挤出机是分开安装的，占地面积较大，而且在混合的过程中不能对物料进行预热。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于塑料颗粒生产的单螺杆挤出机，具备对物料进行混合的同时可对其进行预热，以提高单螺杆挤出机工作效率的优点，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料颗粒生产的单螺杆挤出机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有单螺杆挤出机本体，所述单螺杆挤出机本体的上方设置有混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有壳体，所述壳体内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有隔热杆，所述隔热杆的底部贯穿混合箱并延伸至混合箱的内腔固定安装有管体，所述管体的内腔设有加热管，所述管体的内腔固定安装有加热管，所述管体的表面等距连通有搅拌管。
[0006]优选的，所述混合箱底部的四角均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部与底板的顶部固定安装。
[0007]优选的，所述混合箱内腔的内部固定安装有导流板，所述管体的底部与导流板的顶部轴承支撑。
[0008]优选的，所述混合箱底部的两侧均连通有连接管，所述连接管的底部与单螺杆挤出机本体的顶部连通，所述连接管的表面固定安装有控制阀。
[0009]优选的，所述隔热杆的表面且位于壳体的内腔套接有密封圈，所述密封圈的底部与混合箱的顶部固定安装。
[0010]优选的，所述混合箱的顶部且位于壳体的一侧连通有加料管，所述加料管的顶部螺纹连接有管盖。
[0011]优选的，所述混合箱的正面嵌设有观察窗，所述观察窗的正面刻设有刻度线。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过搅拌管和加热管的设置，电机的输出轴通过隔热杆带动管体转动，管体的转动带动搅拌管转动，从而对混合箱内部的物料进行搅拌混合，加热管的工作将
管体加热，加热后的管体将热量传递给搅拌管，管体和搅拌管对混合箱内部的物料进行混合的同时可对物料进行预热，从而提升排进单螺杆挤出机本体内腔物料的初始温度，从而提升单螺杆挤出机本体的工作效率；
[0014]2、本技术通过支撑柱的设置，可以对混合箱进行固定支撑，壳体的设置可以对电机起到支撑作用，同时可以对电机起到防护作用，防止外部力量的撞击对电机造成损坏，密封圈的设置可以对隔热杆与混合箱的连接处进行密封，防止混合箱内部的热量通过隔热杆与混合箱的连接处进入壳体的内腔，隔热杆的设置可以防止管体的热量传递给电机，底板的设置可以对单螺杆挤出机本体和混合箱进行固定支撑，通过导流板的设置，导流板呈倾斜设置，可以将混合后的物料汇集在连接管处，便于混合后的物料进入连接管的内部，连接管的设置可以便于将混合后的物料排进单螺杆挤出机本体的内腔，控制阀的设置可以控制连接管的开合，物料混合之前关闭控制阀，可以将物料截留在混合箱的内腔进行混合，物料混合后打开控制阀，可以将混合后的物料排进单螺杆挤出机本体的内腔，通过加料管的设置，可以便于向混合箱内加注物料，管盖的设置可以对加料管进行密封，防止外部的灰尘通过加料管进入混合箱的内腔对物料造成污染，观察窗和刻度线的设置可以便于使用者掌握混合箱内部的物料余量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术混合箱内部的结构示意图；
[0017]图3为本技术管体和搅拌管连接的结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处放大图。
[0019]图中：1、底板；2、单螺杆挤出机本体；3、混合箱；4、壳体；5、电机；6、隔热杆；7、管体；8、加热管；9、搅拌管；10、支撑柱；11、导流板；12、连接管；13、控制阀；14、密封圈；15、加料管；16、管盖；17、观察窗；18、刻度线。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于塑料颗粒生产的单螺杆挤出机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有单螺杆挤出机本体2，单螺杆挤出机本体2的上方设置有混合箱3，混合箱3底部的四角均固定安装有支撑柱10，支撑柱10的底部与底板1的顶部固定安装，混合箱3的顶部固定安装有壳体4，壳体4内腔的顶部固定安装有电机5，电机5的输出轴固定安装有隔热杆6，隔热杆6的表面且位于壳体4的内腔套接有密封圈14，密封圈14的底部与混合箱3的顶部固定安装；
[0022]通过支撑柱10的设置，可以对混合箱3进行固定支撑，壳体4的设置可以对电机5起到支撑作用，同时可以对电机5起到防护作用，防止外部力量的撞击对电机5造成损坏，密封圈14的设置可以对隔热杆6与混合箱3的连接处进行密封，防止混合箱3内部的热量通过隔
热杆6与混合箱3的连接处进入壳体4的内腔，隔热杆6的设置可以防止管体7的热量传递给电机5，底板1的设置可以对单螺杆挤出机本体2和混合箱3进行固定支撑；
[0023]隔热杆6的底部贯穿混合箱3并延伸至混合箱3的内腔固定安装有管体7，混合箱3内腔的内部固定安装有导流板11，管体7的底部与导流板11的顶部轴承支撑，混合箱3底部的两侧均连通有连接管12，连接管12的底部与单螺杆挤出机本体2的顶部连通，连接管12的表面固定安装有控制阀13，管体7的内腔固定安装有加热管8，管体7的内腔设有加热管8，管体7的表面等距连通有搅拌管9；
[0024]通过导流板11的设置，导流板11呈倾斜设置，可以将混合后的物料汇集在连接管12处，便于混合后的物料进入连接管12的内部，连接管12的设置可以便于将混合后的物料排进单螺杆挤出机本体2的内腔，控制阀13的设置可以控制连接管12的开合，物料混合之前关闭控制阀13，可以将物料截留在混合箱3的内腔进行混合，物料混合后打开控制阀13，可以将混合后的物料排进单螺杆挤出机本体2的内腔，加热管8和电机5均通过外置控制器控制启动，加热管8的底部贯穿管体7并延伸至管体7的外部固定安装有电源线，且电源线远离加热管8的一端贯穿混合箱3并延伸至混合箱3的外部，加热管8的底部与混合箱3的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料颗粒生产的单螺杆挤出机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有单螺杆挤出机本体(2)，所述单螺杆挤出机本体(2)的上方设置有混合箱(3)，所述混合箱(3)的顶部固定安装有壳体(4)，所述壳体(4)内腔的顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定安装有隔热杆(6)，所述隔热杆(6)的底部贯穿混合箱(3)并延伸至混合箱(3)的内腔固定安装有管体(7)，所述管体(7)的内腔设有加热管(8)，所述管体(7)的表面等距连通有搅拌管(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒生产的单螺杆挤出机，其特征在于：所述混合箱(3)底部的四角均固定安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的底部与底板(1)的顶部固定安装。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒生产的单螺杆挤出机，其特征在于：所述混合箱(3)内腔的内部固定安装有导流板(11)，所述管体(7)的底部与导流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海涛，
申请(专利权)人：湖北鑫盛杰塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：