一种玻璃加工用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用固定装置，包括：操作台上表面设有导轨，导轨的两端设有滑块，滑块之间设有横梁；驱动机构包括电机、第一连接杆和两个第二连接杆，两个第二连接杆的一端端部分别与第一连接杆的两端转动连接，第二连接杆的另一端端部分别与横梁下表面中心处转动连接；夹持组件包括夹持件和调节件，夹持件包括固定板，固定板之间设有上夹件和下夹件，上夹件和下夹件均包括夹持端和转动端，上夹件的夹持端和下夹件的夹持端适配组合、用于夹持玻璃，上夹件的转动端和下夹件的转动端通过齿轮传动连接，上夹件的转动端端部设有延伸杆，延伸杆上开设有拨动槽，调节件包括拨动杆和手动滑台；本方案适用于不同尺寸的玻璃加工用。工用。工用。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用固定装置


[0001]本技术涉及玻璃加工领域，特别涉及一种玻璃加工用固定装置。

技术介绍

[0002]自从玻璃被生产以来，玻璃被广泛的应用于各行各业中，针对不同的应用场景，需要不同大小尺寸的玻璃，因此，就需要对玻璃进行加工处理，以适用不同的场景需求，在对玻璃进行加工过程中，则首先需要对玻璃进行固定，目前市场上的玻璃固定均是将玻璃放置于操作台上，利用玻璃与操作台之间的摩擦力，实现对玻璃的固定，从而直接进行玻璃加工，除此之外，还有利用紧固件将玻璃与操作台进行压紧固定，来实现玻璃加工过程中的固定；在具体应用过程中，专利技术人发现现有技术存在如下问题：操作台无法对不同尺寸的玻璃进行固定，即当玻璃面积较小时，此时即无法通过紧固件对玻璃进行固定，因此急需提供一种玻璃加工用固定装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为此，需要提供一种适用于不同尺寸的玻璃加工用固定装置。
[0004]为实现上述目的，专利技术人提供了一种玻璃加工用固定装置，包括：操作台、驱动机构和夹持组件；所述操作台上表面两侧分别设有沿着操作台长度方向延伸的导轨，所述导轨的两端分别设有与导轨相适配的滑块，位于导轨同一端的滑块之间分别设有横梁；所述驱动机构包括电机、第一连接杆和两个第二连接杆，所述电机设于操作台上表面中心处，所述电机的固定端与操作台上表面固定连接，所述第一连接杆的中部与电机的输出端固定连接，两个第二连接杆的一端端部分别与第一连接杆的两端转动连接，第二连接杆的另一端端部分别与横梁下表面中心处转动连接；所述夹持组件对称设于导轨两端的横梁上表面中心处，夹持组件包括夹持件和调节件，所述夹持件包括两个垂直设于横梁上表面的固定板，所述固定板之间设有上夹件和下夹件，所述上夹件和下夹件均包括夹持端和转动端，所述上夹件的夹持端和下夹件的夹持端均朝向操作台的中心处，上夹件的夹持端和下夹件的夹持端适配组合、用于夹持玻璃，上夹件的转动端和下夹件的转动端分别通过转轴与固定板侧壁之间转动连接，所述上夹件的转动端和下夹件的转动端均设有齿轮，上夹件的转动端和下夹件的转动端通过齿轮传动连接，上夹件的转动端端部设有延伸杆，所述延伸杆上开设有拨动槽，所述调节件包括拨动杆和手动滑台，所述拨动杆一端延伸至拨动槽内，拨动杆另一端与手动滑台上的丝杆滑块固定连接，所述手动滑台设于延伸杆的一侧。
[0005]区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果有：
[0006](1)电机、第一连接杆、第二连接杆、以及导轨和滑块的设置，可以有效的起到对横梁位置进行调节的作用，从而有效的使得本固定装置可以适用于不同尺寸的玻璃加工，不仅结构简单，而且便于调节；
[0007](2)上夹件和下夹件的设置可以有效的对玻璃边缘进行夹紧固定，并通过手动滑台和齿轮实现上夹件和下夹件之间的咬合和分离，从而便于了操作，避免采用电动夹紧使
得夹紧力过大造成玻璃夹碎的情况发生。
[0008]作为本技术的一种优选结构，还包括若干延伸台，所述延伸台上表面两侧分别设有与操作台上表面两侧设置的导轨相同的延伸导轨，位于操作台两端端部的下表面分别设有若干固定槽，位于延伸台的一端端部均设有与固定槽相适配的连接板，延伸台的另一端端部下表面分别设有若干固定槽，所述连接板通过螺栓与固定槽固定连接。本结构中，延伸台的设置，可以有效的避免玻璃面积大于操作台时，无法对玻璃进行固定的情况，通过本方案即可有效的对大于操作台面积的玻璃进行固定，且结构简单，便于操作，稳定性强。
[0009]作为本技术的一种优选结构，还包括若干限位块，所述限位块一端端部均与导轨相适配，限位块一端端部过盈插合设于导轨内。本结构中，限位块的设置，可以有效的避免滑块从导轨内脱落，导致横梁坠落，损坏玻璃的情况发生。
[0010]作为本技术的一种优选结构，朝向操作台中心处的固定板一侧分别设有平行于操作台的放置架，所述放置架一端端部与固定板侧壁固定连接，放置架另一端端部朝向操作台的中心处延伸，同一横梁上的两个固定板上设置的放置架之间的距离大于上夹件和下夹件的宽度。本结构中，放置架的设置则是为了便于放置玻璃，这样在放置玻璃时，即可直接将玻璃放置在放置架上，再进行夹持固定，从而便于了操作；此外，同一横梁上的两个固定板上设置的放置架之间的距离大于上夹件和下夹件的宽度的设置，即可便于上夹件和下夹件穿过放置架之间的空隙对玻璃进行夹持固定，避免放置架影响夹持固定作业。
[0011]作为本技术的一种优选结构，所述手动滑台顶端设有转动杆，所述转动杆用于转动手动滑台内设置的丝杆。
[0012]作为本技术的一种优选结构，所述操作台的上表面中心处设有凹槽，所述电机设于凹槽内。
附图说明
[0013]图1为具体实施方式所述玻璃加工用固定装置整体结构示意图及局部放大图；
[0014]图2为具体实施方式所述驱动机构部分结构示意图；
[0015]图3为具体实施方式所述夹持组件结构示意图；
[0016]图4为具体实施方式所述凹槽结构示意图；
[0017]图5为具体实施方式所述延伸台与操作台拼装结构示意图；
[0018]图6为具体实施方式所述延伸台与操作台拼装底部结构示意图；
[0019]图7为具体实施方式所述固定槽结构示意图；
[0020]图8为具体实施方式所述延伸台结构示意图一；
[0021]图9为具体实施方式所述延伸台结构示意图二。
[0022]附图标记说明：
[0023]101、操作台；102、导轨；103、滑块；104、横梁；105、延伸台；106、延伸导轨；107、固定槽；108、连接板；109、螺栓；110、凹槽；111、限位块；201、电机；202、第一连接杆；203、第二连接杆；301、固定板；302、上夹件；303、下夹件；304、夹持端；305、转动端；306、转轴；307、齿轮；308、延伸杆；309、拨动槽；310、拨动杆；311、手动滑台；312、丝杆滑块；313、丝杆；314、转动杆；315、放置架。
具体实施方式
[0024]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0025]请一并参阅1至图9，如图所示，本实施例提供了一种玻璃加工用固定装置，包括：操作台101、驱动机构和夹持组件；操作台上表面两侧分别设有沿着操作台长度方向延伸的导轨102，导轨的两端分别设有与导轨相适配的滑块103，位于导轨同一端的滑块之间分别设有横梁104；驱动机构包括电机201、第一连接杆202和两个第二连接杆203，电机设于操作台上表面中心处，电机的固定端与操作台上表面固定连接，第一连接杆202的中部与电机201的输出端固定连接，两个第二连接杆203的一端端部分别与第一连接杆的两端转动连接，第二连接杆的另一端端部分别与横梁下表面中心处转动连接；夹持组件对称设于导轨两端的横梁上表面中心处，夹持组件包括夹持件和调节件，夹持件包括两个垂直设于横梁104上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用固定装置，其特征在于，包括：操作台、驱动机构和夹持组件；所述操作台上表面两侧分别设有沿着操作台长度方向延伸的导轨，所述导轨的两端分别设有与导轨相适配的滑块，位于导轨同一端的滑块之间分别设有横梁；所述驱动机构包括电机、第一连接杆和两个第二连接杆，所述电机设于操作台上表面中心处，所述电机的固定端与操作台上表面固定连接，所述第一连接杆的中部与电机的输出端固定连接，两个第二连接杆的一端端部分别与第一连接杆的两端转动连接，第二连接杆的另一端端部分别与横梁下表面中心处转动连接；所述夹持组件对称设于导轨两端的横梁上表面中心处，夹持组件包括夹持件和调节件，所述夹持件包括两个垂直设于横梁上表面的固定板，所述固定板之间设有上夹件和下夹件，所述上夹件和下夹件均包括夹持端和转动端，所述上夹件的夹持端和下夹件的夹持端均朝向操作台的中心处，上夹件的夹持端和下夹件的夹持端适配组合、用于夹持玻璃，上夹件的转动端和下夹件的转动端分别通过转轴与固定板侧壁之间转动连接，所述上夹件的转动端和下夹件的转动端均设有齿轮，上夹件的转动端和下夹件的转动端通过齿轮传动连接，上夹件的转动端端部设有延伸杆，所述延伸杆上开设有拨动槽，所述调节件包括拨动杆和手动滑台，所述拨动杆一端延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克忠，吴克国，王和兵，
申请(专利权)人：安徽恒美玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：