本实用新型专利技术公开了一种热收缩印刷膜双螺杆熔融挤出装置，包括壳体和冷却组件，壳体底端的四边角均固定设有底座，壳体顶端的内部固定设有加热箱，加热箱一侧的内壁均固定设有固定轴承，冷却组件包括压缩机、换热器、冷凝管和导管，压缩机固定设置在壳体底端内壁的一侧，换热器固定设置在壳体底端内壁的中部，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在加热箱的两侧和底端设置的若干个电热管，能够对加热箱内部的热收缩印刷膜原料进行加热熔融，从而使其更容易被螺杆进行挤压并挤出；通过在出料管的内部设置的冷凝管，并在压缩机和换热器的作用下能够使其产生制冷效果，从而对挤出的热缩膜原料进行冷却。冷却。冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种热收缩印刷膜双螺杆熔融挤出装置
[0001]本技术涉及一种双螺杆挤出装置，特别涉及一种热收缩印刷膜双螺杆熔融挤出装置，属于挤出机
技术介绍
[0002]热收缩印刷膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。其密度小，单位使用成本低，具有透明度高、高收缩率、良好的热封性能，一般热收缩膜挤出加工多采用单螺杆挤出机，但采用单螺杆挤出机对热收缩印刷膜原料挤出加工时，效果并不理想。并且一般的挤出机不能对其进行加热，加工效果不好，且在挤出时不能对原料进行及时的冷却，严重影响了生产速度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种热收缩印刷膜双螺杆熔融挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能加热熔融和不能对挤出的原料进行冷却的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热收缩印刷膜双螺杆熔融挤出装置，包括壳体和冷却组件，所述壳体底端的四边角均固定设有底座，所述壳体顶端的内部固定设有加热箱，所述加热箱一侧的内壁均固定设有固定轴承，所述壳体的一侧固定设有出料管，所述壳体一侧的内壁固定设有电机，所述电机的输出端通过联轴器与主动齿轮固定连接，两个所述固定轴承的一端均转动连接有转杆，两个所述转杆的一端均固定设有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮相啮合，两个所述转杆的表面均固定设有螺刀，所述冷却组件包括压缩机、换热器、冷凝管和导管，所述压缩机固定设置在所述壳体底端内壁的一侧，所述换热器固定设置在所述壳体底端内壁的中部，所述冷凝管固定设置在所述出料管的内壁，所述换热器和所述冷凝管均通过所述导管与所述压缩机固定连接，所述壳体的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电机开关、加热开关和冷却开关，所述电机和所述压缩机分别通过电机开关和冷却开关与电源电性连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体顶端的中部固定设有进料斗，所述进料斗与所述加热箱相通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体底端的中部开设有散热口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述底座的底端均固定设有防滑垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热箱的两侧和底端均固定设有若干个电热管，若干个所述电热管均通过加热开关与电源电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热箱的一端固定设有保护壳。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种热收缩印刷膜双螺杆熔融挤出装置，通过在加热箱的两侧和底端设置的若干个电热管，能够对加热箱内部的热收缩印刷膜原料进行加热熔融，从而使其更容易被螺杆进行挤压并挤出；通过在四个底座的底端设置的防滑垫，能够防止本装置在工作时滑动，从而使其更加的稳定；通过在出料
管的内部设置的冷凝管，并在压缩机和换热器的作用下能够使其产生制冷效果，从而对挤出的热缩膜原料进行冷却。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0014]图中：1、壳体；2、进料斗；3、出料管；4、冷却组件；41、压缩机；42、换热器；43、散热口；44、冷凝管；45、导管；5、转杆；6、螺刀；7、从动齿轮；8、电机；9、底座；10、防滑垫；11、电热管；12、加热箱；13、保护壳；14、主动齿轮；15、固定轴承；16、开关面板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供了一种热收缩印刷膜双螺杆熔融挤出装置，包括壳体1和冷却组件4，壳体1底端的四边角均固定设有底座9，壳体1顶端的内部固定设有加热箱12，加热箱12一侧的内壁均固定设有固定轴承15，壳体1的一侧固定设有出料管3，壳体1一侧的内壁固定设有电机8，电机8的输出端通过联轴器与主动齿轮14固定连接，两个固定轴承15的一端均转动连接有转杆5，两个转杆5的一端均固定设有从动齿轮7，两个从动齿轮7均与主动齿轮14相啮合，两个转杆5的表面均固定设有螺刀6，冷却组件4包括压缩机41、换热器42、冷凝管44和导管45，压缩机41固定设置在壳体1底端内壁的一侧，换热器42固定设置在壳体1底端内壁的中部，冷凝管44固定设置在出料管3的内壁，换热器42和冷凝管44均通过导管45与压缩机41固定连接，壳体1的正面固定设有开关面板16，开关面板16的表面固定设有电机开关、加热开关和冷却开关，电机8和压缩机41分别通过电机开关和冷却开关与电源电性连接。
[0017]优选的，壳体1顶端的中部固定设有进料斗2，进料斗2与加热箱12相通，通过在壳体1的顶端设置的进料斗2，能够将进料管与其进行连接，进行自动加料，节省人力；壳体1底端的中部开设有散热口43，通过在壳体1底端的中部开设的散热口43，能够将换热器42的热量散出去，从而保证其正常工作；四个底座9的底端均固定设有防滑垫10，通过在四个底座9的底端设置的防滑垫10，能够防止本装置在工作时滑动，从而使其更加的稳定；加热箱12的两侧和底端均固定设有若干个电热管11，若干个电热管11均通过加热开关与电源电性连接，通过在加热箱12的两侧和底端设置的若干个电热管11，能够对加热箱12内部的热收缩印刷膜原料进行加热熔融，从而使其更容易被螺杆进行挤压并挤出；加热箱12的一端固定设有保护壳13，通过在加热箱12的一端设置的保护壳13，能够对两个从动齿轮7和主动齿轮14进行保护，避免其因灰尘而产生不良效果。
[0018]具体使用时，本技术一种热收缩印刷膜双螺杆熔融挤出装置，首先将进料管与进料斗2进行连接，从而进行自动进料，然后，通过开关面板16上的加热开关开启若干个
电热管11，若干个电热管11对加热箱12进行加热，从而对加热箱12内部的热缩膜原料产生熔融效果，使其加工效果更好，再通过电机开关开启电机8，在电机8的转动下带动主动齿轮14进行转动，且主动齿轮14带动两个从动齿轮7进行转动，并在两个固定轴承15的配合下使两个转杆5进行转动，并通过两个转杆5表面的螺刀6对加热箱12内部的热缩膜原料进行挤压并往出料管3方向挤出，接着，通过冷却开关开启压缩机41，在压缩机41的作用下并在换热器42的配合下使出料管3内部的冷凝管44产生冷却效果，从而对从加热箱12挤出的热缩膜原料进行冷却，通过在四个底座9的底端设置的防滑垫10，能够防止本装置在工作时滑动，从而使其更加的稳定。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热收缩印刷膜双螺杆熔融挤出装置，包括壳体（1）和冷却组件（4），其特征在于，所述壳体（1）底端的四边角均固定设有底座（9），所述壳体（1）顶端的内部固定设有加热箱（12），所述加热箱（12）一侧的内壁均固定设有固定轴承（15），所述壳体（1）的一侧固定设有出料管（3），所述壳体（1）一侧的内壁固定设有电机（8），所述电机（8）的输出端通过联轴器与主动齿轮（14）固定连接，两个所述固定轴承（15）的一端均转动连接有转杆（5），两个所述转杆（5）的一端均固定设有从动齿轮（7），两个所述从动齿轮（7）均与所述主动齿轮（14）相啮合，两个所述转杆（5）的表面均固定设有螺刀（6），所述冷却组件（4）包括压缩机（41）、换热器（42）、冷凝管（44）和导管（45），所述压缩机（41）固定设置在所述壳体（1）底端内壁的一侧，所述换热器（42）固定设置在所述壳体（1）底端内壁的中部，所述冷凝管（44）固定设置在所述出料管（3）的内壁，所述换热器（42）和所述冷凝管（44）均通过所述导管（45）与所述压缩机（41）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘科学，王晓旭，张九龙，丁中勇，吕波，
申请(专利权)人：山东新达包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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