一种用于土建施工的混凝土模板支撑装置制造方法及图纸

一种用于土建施工的混凝土模板支撑装置，承托在模板支撑梁的下方，模板支撑梁固定连接在浇筑模板的背侧，混凝土模板支撑装置包括支撑底座、高度可调支撑杆和角度可调托，支撑杆固定连接在支撑底座的中央，角度可调托固定连接在高度可调支撑杆的顶端。本实用新型专利技术通过设计高度可调支撑杆和角度可调托，保证了支撑梁和该装置工作时的稳定性，并且对支撑顶板偏转角度进行调节，使该装置可以对楼梯等倾斜模板进行支撑，增加了该装置的使用范围，具有便于调节，提高工作时稳定性的优点。提高工作时稳定性的优点。提高工作时稳定性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于土建施工的混凝土模板支撑装置


[0001]本技术属于建筑模板支撑领域，特别是一种土木建筑施工用的混凝土模板支撑装置。

技术介绍

[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土构件按规定的位置，几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。现浇用的建筑模板结构，主要由面板、支撑装置和连接件三部分组成。支撑装置则是浇筑模板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏。
[0003]现有建筑模板支撑装置多为碗扣架，钢管扣件支撑，支撑装置具有横杆、立杆和碗扣件，安装麻烦，且调节不方便或者不能进行调节；此外，现有建筑模板支撑装置通常只能对水平模板进行支撑，当对楼梯等处的模板进行支撑值稳定性较差或者不能进行支撑，为此，我们提出一种土木建筑施工用的混凝土模板支撑装置以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于土建施工的混凝土模板支撑装置，要解决现有模板支撑对于面板的支撑角度单一，无法进行成角度支撑的技术问题，解决了现有支撑杆高度单一，无法进行有效接长的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于土建施工的混凝土模板支撑装置，承托在模板支撑梁的下方，所述模板支撑梁固定连接在浇筑模板的背侧，所述混凝土模板支撑装置包括支撑底座、高度可调支撑杆和角度可调托，所述支撑杆固定连接在支撑底座的中央，所述角度可调托固定连接在高度可调支撑杆的顶端，
>[0007]所述角度可调托包括弧形卡架、转动柱、支撑顶板、调节螺杆、定位夹板和导向杆，所述弧形卡架为槽体，包括底板和两侧的槽帮板，所述底板的下侧固定连接在高度可调支撑杆的顶端，所述转动柱的下半部插入槽体内，转动柱的底端与两侧的槽帮板通过水平的转轴转动连接，转动柱的中部通过转动柱销轴与两侧的槽帮板销接，转动柱的上半部伸出槽体，所述支撑顶板与转动柱垂直并且转动柱的顶端与支撑顶板的下侧表面固定连接，所述转动柱伸出槽体的位置、支撑顶板的下方开有转动柱通孔，所述调节螺杆的中部穿过转动柱通孔并且通过其限位，调节螺杆在转动柱通孔中可自由旋转，所述调节螺杆位于转动柱的两侧的外壁表面开有反旋的外螺纹，所述定位夹板分设在支撑顶板的两侧，两块定位夹板上等高相对开有供调节螺杆穿过的定位夹板孔，孔内设有与调节螺杆相应位置设有的外螺纹相匹配的内螺纹，调节螺杆两端分别穿过两侧的定位夹板孔并与其螺纹连接。
[0008]所述角度可调托还包括两个限位套管和两根导向杆，所述限位套管分别固定连接在支撑顶板的下侧表面、转动柱的前后两侧，两块定位夹板上、前后两侧与限位套管等高位置分别相对开有供导向杆穿过的导向杆孔，所述导向杆的中部通过限位套管限位并且其两
端分别贯穿导向杆孔，所述导向杆在导向杆孔内前后自由移动。
[0009]所述定位夹板距离转动柱两侧距离相同，所述调节螺杆的外部固定套接有位于转动柱左右两侧的限位环，所述调节螺杆的一端固定连接有旋转盘。
[0010]所述槽帮板的上侧边部呈弧形部，沿弧形部开设有一周与转动柱销轴相互配合的销接孔。
[0011]所述高度可调支撑杆包括至少两极上下连接的支撑杆，分别为下级支撑杆和上级支撑杆，所述上级支撑杆的底部插入下级支撑杆的顶部，两者通过支撑杆连接结构连接。
[0012]所述支撑杆连接结构包括上级支撑杆底部设有的外螺纹、螺纹调节管、定位卡套和锁紧螺杆，所述定位卡套卡接在下级支撑杆的顶部外侧并通过锁紧螺杆锁紧，所述螺纹调节管的内壁上具有与外螺纹相适应的内螺纹，并且螺纹调节管套接在上级支撑杆的底部与其螺纹连接，所述螺纹调节管落置在定位卡套的上侧。
[0013]所述下级支撑杆顶部的设有一圈凸条，所述定位卡套包括两个半弧形圆片，定位卡套的内侧壁上半部开有与凸条相配合的卡槽，定位卡套的下半部和下级支撑杆的外壁上同时开有供锁紧螺杆穿入的螺栓孔，并且两个半弧形圆片的卡槽分别相对扣接在凸条上，所述锁紧螺杆穿入螺栓孔。
[0014]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0015]本技术通过旋动调节螺杆带动左右两个定位夹板转动对支撑梁进行夹持，对支撑梁位置进行限制，保证了支撑梁工作时的稳定性，通过防止该装置工作时发生倾斜，保证了该装置工作时的稳定性，抽出转动柱销轴解除转动柱在弧形卡架内的限制，对支撑顶板偏转角度进行调节，使该装置可以对楼梯等倾斜模板进行支撑，增加了该装置的使用范围，具有便于调节，提高工作时稳定性的优点。
[0016]本技术通过旋动上级支撑杆外部的螺纹调节管即可对该装置整体高度进行调节，降低了调节的难度，另外在定位卡套卡在螺纹调节管外部后，并利用锁紧螺杆将定位卡套固定在下级支撑杆的外部，通过定位卡套对螺纹调节管位置进行限制，保证螺纹调节管可以转动对该装置高度进行调节的同时，保证了螺纹调节管转动时的稳定性，并且高度可调支撑杆可根据需要进行接长。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0018]图1是本技术结构示意图。
[0019]图2是本技术上级支撑杆与下级支撑杆连接处的结构示意图。
[0020]图3是本技术弧形卡架顶部的结构示意图。
[0021]图4是本技术图2的A处放大结构示意图。
[0022]附图标记：1－支撑底座、2－下级支撑杆、3－上级支撑杆、4－外螺纹、5－螺纹调节管、6－定位卡套、7－锁紧螺杆、8－弧形卡架、81－底板、82－槽帮板、9－转动柱、10－支撑顶板、11－调节螺杆、12－定位夹板、13－导向杆、14－支撑梁、15－浇筑模板、16－转动柱销轴、17－限位套管、18－限位环、19－旋转盘、20－销接孔、21－凸条、22－卡槽、23－转轴。
具体实施方式
[0023]参见图1
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4所示，一种用于土建施工的混凝土模板支撑装置，承托在模板支撑梁14的下方，所述模板支撑梁14固定连接在浇筑模板15的背侧，所述混凝土模板支撑装置包括支撑底座1、高度可调支撑杆和角度可调托，所述支撑杆固定连接在支撑底座1的中央，所述角度可调托固定连接在高度可调支撑杆的顶端。
[0024]所述角度可调托包括弧形卡架8、转动柱9、支撑顶板10、调节螺杆11、定位夹板12和导向杆13，所述弧形卡架8为槽体，包括底板81和两侧的槽帮板82，所述底板的下侧固定连接在高度可调支撑杆的顶端，所述转动柱9的下半部插入槽体内，转动柱9的底端与两侧的槽帮板通过水平的转轴23转动连接，转动柱9的中部通过转动柱销轴16与两侧的槽帮板销接，转动柱9的上半部伸出槽体，所述支撑顶板10与转动柱9垂直并且转动柱的顶端与支撑顶板10的下侧表面固定连接，所述转动柱9伸出槽体的位置、支撑顶板10的下方开有转动柱通孔，所述调节螺杆11的中部穿过转动柱通孔并且通过其限位，调节螺杆11在转动柱通孔中可自由旋转，所述调节螺杆11位于转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于土建施工的混凝土模板支撑装置，承托在模板支撑梁（14）的下方，所述模板支撑梁（14）固定连接在浇筑模板（15）的背侧，其特征在于：所述混凝土模板支撑装置包括支撑底座（1）、高度可调支撑杆和角度可调托，所述支撑杆固定连接在支撑底座（1）的中央，所述角度可调托固定连接在高度可调支撑杆的顶端，所述角度可调托包括弧形卡架（8）、转动柱（9）、支撑顶板（10）、调节螺杆（11）、定位夹板（12）和导向杆（13），所述弧形卡架（8）为槽体，包括底板（81）和两侧的槽帮板（82），所述底板的下侧固定连接在高度可调支撑杆的顶端，所述转动柱（9）的下半部插入槽体内，转动柱（9）的底端与两侧的槽帮板通过水平的转轴（23）转动连接，转动柱（9）的中部通过转动柱销轴（16）与两侧的槽帮板销接，转动柱（9）的上半部伸出槽体，所述支撑顶板（10）与转动柱（9）垂直并且转动柱的顶端与支撑顶板（10）的下侧表面固定连接，所述转动柱（9）伸出槽体的位置、支撑顶板（10）的下方开有转动柱通孔，所述调节螺杆（11）的中部穿过转动柱通孔并且通过其限位，调节螺杆（11）在转动柱通孔中可自由旋转，所述调节螺杆（11）位于转动柱（9）的两侧的外壁表面开有反旋的外螺纹，所述定位夹板（12）分设在支撑顶板（10）的两侧，两块定位夹板（12）上等高相对开有供调节螺杆（11）穿过的定位夹板孔，孔内设有与调节螺杆相应位置设有的外螺纹相匹配的内螺纹，调节螺杆（11）两端分别穿过两侧的定位夹板孔并与其螺纹连接。2.根据权利要求1所述的用于土建施工的混凝土模板支撑装置，其特征在于：所述角度可调托还包括两个限位套管（17）和两根导向杆（13），所述限位套管（17）分别固定连接在支撑顶板（10）的下侧表面、转动柱（9）的前后两侧，两块定位夹板（12）上、前后两侧与限位套管（17）等高位置分别相对开有供导向杆（13）穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯阳，焦万荣，韦奥琦，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：