一种基于泡沫金属强化换热的高效换热器制造技术

本实用新型专利技术适用于换热器技术领域，提供了一种基于泡沫金属强化换热的高效换热器，包括有底座，所述底座的底端安装有多个滑轮，且底座的上方连接有热换器本体，所述热换器本体的顶端安装有冷气进口，且热换器本体的底端安装有冷气出口，所述热换器本体的顶端安装有热源进口，且热换器本体的底端安装有热源出口。在本实用新型专利技术中，通过向下挤压T型杆，可使T型杆底端所连接的峰型板与地面接触，峰型板便于增大与地面的摩擦力，可将底座以及其顶端连接的热换器本体限制在指定的位置，通过对接块与对接槽的连接，便于将T型杆以及峰型板固定住，通过复位弹簧的作用，便于将T型杆以及峰型板向上移动，便于底座通过滑轮进行移动。便于底座通过滑轮进行移动。便于底座通过滑轮进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种基于泡沫金属强化换热的高效换热器


[0001]本技术属于换热器
，尤其涉及一种基于泡沫金属强化换热的高效换热器。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]现有的泡沫金属强化换热的高效换热器其在使用的过程中，由于其体积较大，不易搬运，且在需要将其内部的热水向外排放时，其无法很好的与装载设备之间实行对接，容易导致水源的浪费，且也不便将热换器本体进行拆卸下来，不便于工作人员对其进行检修。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种基于泡沫金属强化换热的高效换热器，旨在解决现有的泡沫金属强化换热的高效换热器其在使用的过程中，由于其体积较大，不易搬运，且在需要将其内部的热水向外排放时，其无法很好的与装载设备之间实行对接，容易导致水源的浪费，且也不便将热换器本体进行拆卸下来，不便于工作人员对其进行检修的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种基于泡沫金属强化换热的高效换热器，包括有底座，所述底座的底端安装有多个滑轮，且底座的上方连接有热换器本体，所述热换器本体的顶端安装有冷气进口，且热换器本体的底端安装有冷气出口，所述热换器本体的顶端安装有热源进口，且热换器本体的底端安装有热源出口，所述底座的顶端安装有限位机构，且限位机构的内部包括有套筒，所述套筒的内部底端固定连接有复位弹簧，且套筒的两侧顶端连接有对接槽，所述套筒的内部活动连接有T型杆，且T型杆的两侧底端固定连接有对接块，并且对接块与对接槽的内部之间为卡合连接，所述T型杆穿过底座固定连接有峰型板，且峰型板与底座的底端之间为相对连接，所述T型杆的表面固定连接有挡板，且挡板与复位弹簧的顶端之间为活动连接，所述热换器本体的表面安装有拆卸机构，所述底座的顶端安装有调节机构。
[0006]优选的，所述T型杆通过对接块与对接槽之间构成卡合结构，所述挡板通过复位弹簧与套筒之间构成弹性伸缩结构。
[0007]优选的，所述拆卸机构的内部包括有两个连接块，且连接块与热换器本体的底端之间相连接，所述连接块的顶端两侧分别开设有凹槽，且凹槽的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面活动连接有第一弧形板，且第一弧形板与热换器本体的一侧之间相连接，并且第一弧形板的一侧嵌合连接有限位槽，所述连接杆的一侧活动连接有第二弧形板，且第二弧形板与热换器本体的一侧之间相连接，所述第二弧形板的一侧连接有限位块，且限位块与限位槽的内部之间为卡合连接。
[0008]优选的，所述第一弧形板通过连接杆与连接块之间构成翻转结构，且第一弧形板
通过限位槽与限位块之间构成卡合结构。
[0009]优选的，所述调节机构的内部包括有两个套管，且套管与底座的顶端之间为固定连接，并且套管的内壁一侧固定连接有转动轴，所述底座的顶端一侧固定连接有垫块，且垫块的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机与套管的一侧之间为固定连接，且伺服电机穿过套管与转动轴的内部之间为嵌合连接，所述转动轴的一侧转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与连接块的底端之间为螺纹连接，且第二螺纹杆与套管的内部之间为活动连接，所述套管的一侧活动连接有插梢，且插梢穿过套管与第二螺纹杆的一侧之间为活动连接。
[0010]优选的，所述第一螺纹杆通过转动轴与套管之间构成转动结构，且插梢通过套管与第二螺纹杆之间构成可拆卸结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，在限位机构的作用下，通过向下挤压T型杆，可使T型杆底端所连接的峰型板与地面接触，峰型板便于增大与地面的摩擦力，可将底座以及其顶端连接的热换器本体限制在指定的位置，通过对接块与对接槽的连接，便于将T型杆以及峰型板固定住，通过复位弹簧的作用，便于将T型杆以及峰型板向上移动，便于底座通过滑轮进行移动。
[0013]2、本技术中，在拆卸机构的作用下，通过将第一弧形板与第二弧形板在连接杆的表面进行翻转，可使第一弧形板上的限位槽与第二弧形板上的限位块相连接，便于通过第一弧形板与第二弧形板将热换器本体固定住，便于对热换器本体进行安装和拆卸，方便使用。
[0014]3、本技术中，在调节机构的作用下，通过伺服电机的工作，可使第一螺纹杆进行转动，从而带动着第二螺纹杆进行上下移动，可使第二螺纹杆顶端连接的连接块所连接的热换器本体进行上下移动，便于在需要卸料时，可使热换器本体与装载设备进行实时对接。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种基于泡沫金属强化换热的高效换热器结构示意图；
[0016]图2为本技术限位机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术拆卸机构侧视的结构示意图；
[0018]图4为本技术拆卸机构俯视部分的结构示意图；
[0019]图5为本技术调节机构的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、滑轮；3、热换器本体；4、冷气进口；5、冷气出口；6、热源进口；7、热源出口；8、限位机构；801、套筒；802、复位弹簧；803、对接槽；804、T型杆；805、对接块；806、峰型板；807、挡板；9、拆卸机构；901、连接块；902、凹槽；903、连接杆；904、第一弧形板；905、限位槽；906、第二弧形板；907、限位块；10、调节机构；1001、套管；1002、转动轴；1003、垫块；1004、伺服电机；1005、第一螺纹杆；1006、第二螺纹杆；1007、插梢。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种基于泡沫金属强化换热的高效换热器，包括有底座1，底座1的底端安装有多个滑轮2，且底座1的上方连接有热换器本体3，热换器本体3的顶端安装有冷气进口4，且热换器本体3的底端安装有冷气出口5，热换器本体3的顶端安装有热源进口6，且热换器本体3的底端安装有热源出口7，底座1的顶端安装有限位机构8，且限位机构8的内部包括有套筒801，套筒801的内部底端固定连接有复位弹簧802，且套筒801的两侧顶端连接有对接槽803，套筒801的内部活动连接有T型杆804，且T型杆804的两侧底端固定连接有对接块805，并且对接块805与对接槽803的内部之间为卡合连接，T型杆804穿过底座1固定连接有峰型板806，且峰型板806与底座1的底端之间为相对连接，T型杆804的表面固定连接有挡板807，且挡板807与复位弹簧802的顶端之间为活动连接，热换器本体3的表面安装有拆卸机构9，底座1的顶端安装有调节机构10。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于泡沫金属强化换热的高效换热器，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端安装有多个滑轮(2)，且底座(1)的上方连接有热换器本体(3)，所述热换器本体(3)的顶端安装有冷气进口(4)，且热换器本体(3)的底端安装有冷气出口(5)，所述热换器本体(3)的顶端安装有热源进口(6)，且热换器本体(3)的底端安装有热源出口(7)，所述底座(1)的顶端安装有限位机构(8)，且限位机构(8)的内部包括有套筒(801)，所述套筒(801)的内部底端固定连接有复位弹簧(802)，且套筒(801)的两侧顶端连接有对接槽(803)，所述套筒(801)的内部活动连接有T型杆(804)，且T型杆(804)的两侧底端固定连接有对接块(805)，并且对接块(805)与对接槽(803)的内部之间为卡合连接，所述T型杆(804)穿过底座(1)固定连接有峰型板(806)，且峰型板(806)与底座(1)的底端之间为相对连接，所述T型杆(804)的表面固定连接有挡板(807)，且挡板(807)与复位弹簧(802)的顶端之间为活动连接，所述热换器本体(3)的表面安装有拆卸机构(9)，所述底座(1)的顶端安装有调节机构(10)。2.如权利要求1所述的一种基于泡沫金属强化换热的高效换热器，其特征在于：所述T型杆(804)通过对接块(805)与对接槽(803)之间构成卡合结构，所述挡板(807)通过复位弹簧(802)与套筒(801)之间构成弹性伸缩结构。3.如权利要求1所述的一种基于泡沫金属强化换热的高效换热器，其特征在于：所述拆卸机构(9)的内部包括有两个连接块(901)，且连接块(901)与热换器本体(3)的底端之间相连接，所述连接块(901)的顶端两侧分别开设有凹槽(902)，且凹槽(902)的内部固定连接有连接杆(903)，所述连接杆(903)的表面活动连接有第一弧形板(904)，且第一弧形板(904)与热换器本体(3)的一侧之间相连接，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志良，
申请(专利权)人：吴江华夏机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：