一种刷毛吸绒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刷毛吸绒机，箱体的底部设有进布通道，箱体的顶部设有出料通道，箱体内前部纵向上装设有两组刷毛辊a，两组刷毛辊a形成固定刷毛组a；箱体内后部纵向上可调节地装设有两组刷毛辊b，两组刷毛辊b形成调节刷毛组b；调节刷毛组b与固定刷毛组a对布料进行双面刷毛；出料通道从下到上由第一竖直段、倾斜段和第二竖直段组成，所述箱体上且位于第一竖直段的前侧和第二竖直段的后侧分别焊接固定有方壳体，且方壳体左端与箱体内壁密封连接，方壳体上正对布料的一侧面上设有长槽孔；所述箱体的右端通过出口法兰连接有风机。本实用新型专利技术可以满足不同面料不同织物需求，采用双面进行刷毛、吸绒，去除布料上的杂质，再用风机抽离。抽离。抽离。

【技术实现步骤摘要】
一种刷毛吸绒机


[0001]本技术涉及印花机的辅助设备领域，更具体的说是涉及一种刷毛吸绒机。

技术介绍

[0002]在印染行业会涉及到不同面料、不同织物，为了提高印染质量，在进布系统中都要对面料进行除杂处理，面料上有毛头、线头等杂质，现有的方式是采用刷毛辊进行处理，然而现有的刷毛辊其安装在刷毛箱体中的位置是固定的，只是布料通过两侧的刷毛辊进行去处多余的纤维即可，其效果有限，当布料的厚度过薄时，无法进行有效的刷毛，而过厚时，根本无法刷毛，其刷毛非常有限，不能满足需求；而且针对不同面料通过毛刷辊后除杂也不彻底，还会有毛絮存在，除杂不彻底。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种刷毛吸绒机，可以实现双面刷毛、双面吸绒，去除布料上的毛头、线头等杂质，再用风机抽离，能够满足不同面料不同织物需求。
[0004]本技术的技术解决措施如下：
[0005]一种刷毛吸绒机，包括箱体，所述箱体的底部设有进布通道，箱体的顶部设有出料通道，所述箱体内前部纵向上装设有两组刷毛辊a，两组刷毛辊a装设于箱体的左、右侧板上形成固定刷毛组a，所述箱体内后部纵向上可调节地装设有两组刷毛辊b，两组刷毛辊b可调节地装设在箱体的左、右侧板上形成调节刷毛组b；所述调节刷毛组b与固定刷毛组a呈平行设置，调节刷毛组b与固定刷毛组a能够对布料进行双面刷毛；所述箱体内上部且位于出料通道的斜上方装设有导布辊；所述出料通道从下到上由第一竖直段、倾斜段和第二竖直段组成，所述箱体上且位于第一竖直段的前侧和第二竖直段的后侧分别固定有方壳体，且方壳体左端与箱体内壁密封连接，方壳体上正对布料的一侧面上设有长槽孔；所述箱体的右端通过出口法兰连接有风机，风机开启，方壳体上的长槽孔处进风，使方壳体内产生负压对布料进行双面除绒除杂。
[0006]作为优选，所述箱体包括前壳体、后壳体、左侧板和右侧板，前、后壳体的左端连接有左侧板，前、后壳体的右端连接有右侧板，前壳体和后壳体之间形成进布通道和出料通道，前壳体是由依次连接的前上壳体、前中壳体和前下壳体组成，后壳体是由依次连接的后上壳体、后中壳体和后下壳体组成，前中壳体和后中壳体为透明硬化玻璃材质，且前中壳体活动装设有前上壳体和前下壳体之间，后中壳体活动装设有后上壳体和后下壳体之间。
[0007]作为优选，所述前中壳体的下端通过折页连接在前下壳体上，前中壳体的上端与前上壳体通过锁扣扣合连接，前中壳体与后上壳体和后下壳体的连接方式与前中壳体的与前上壳体和前下壳体的连接方式相同。
[0008]作为优选，所述前上壳体上焊接固定有前方壳体，后上壳体上焊接固定有后方壳体，前方壳体内形成前吸尘通道，后方壳体内形成后吸尘通道，箱体与前方壳体、后方壳体
之间形成下吸尘通道，前吸尘通道、和后吸尘通道下吸尘通道分别与出口法兰相连通。
[0009]作为优选，所述箱体左侧设有底座，所述底座与固定刷毛组a之间装设有能够驱动两组刷毛辊a运动、底座与调节刷毛组b之间装设有能够驱动两组刷毛辊b运动的驱动组件。
[0010]作为优选，所述刷毛辊a包括上刷毛辊a和下刷毛辊a，所述上刷毛辊a和下刷毛辊a分别通过轴承座和垫板支撑在箱体的左、右侧板之间。
[0011]作为优选，所述刷毛辊b包括上刷毛辊b和下刷毛辊b，所述上刷毛辊b和下刷毛辊b分别通过轴承座和垫板支撑在调节块上，所述箱体的左、右侧板上分别装设有与调节块相配合的固定座，所述固定座内设有滑轨，调节块滑动配合在固定座内，所述箱体的左、右侧板与相对应的调节块之间装设有能够调节调节块沿着固定座移动的调节螺杆。
[0012]作为优选，所述驱动组件包括电机、主动皮带轮从动皮带轮、同步皮带轮a、同步皮带轮b、第一皮带和第二皮带，所述电机的主轴连接有主动皮带轮、上刷毛辊a上装设有从动皮带轮和同步皮带轮a，上刷毛辊b上也装设有从动皮带轮和同步皮带轮a，同步皮带轮b装设于下刷毛辊a或下刷毛辊b上，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间缠绕有第一皮带，同步皮带轮a、同步皮带轮b之间缠绕有第二皮带。
[0013]作为优选，所述驱动组件除电机外都位于左侧板左侧的防护罩内，防护罩螺接固定安装在左侧板上。
[0014]作为优选，所述刷毛辊a和刷毛辊b中部分别设置有由猪鬃毛组成的软毛区，软毛区能够贴合布料的前后两侧。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本技术的布料由下而上进入本设备中，然后经固定刷毛组a和调节刷毛组b对其双面进行刷毛；经固定刷毛组a和调节刷毛组b刷毛后的布料上移，并通过方壳体内产生的负压对面料进行除绒除杂，再经本设备顶部的导布辊进入后一步骤中。本设备的固定刷毛组a和调节刷毛组b以及方壳体配合能够彻底去除布料上的毛头、线头等杂质，杂质脱离布料后被带入相应的除尘通道中，最后由风机经出口法兰抽离。
[0017]本技术的布料进布速度为15
‑
70m/min，对不同织物、不同面料的刷毛张力可控可调，操作简便实用。同时本技术可多角度调节，当织物单面处理时，可手动操作或自动控制将多余的刷毛辊移开，并采用风压处理，对织物反面强力风吹形成气流拍打，使织物在刷毛或拍打时得到有力的支撑和吹尘。本技术采用吸风道连接风机，自动清理杂质能有效保持环境整洁，毛头、线头等垃圾可集中处理；本技术采用离子风在箱体内形成多角度风压使毛絮往理想的抽风口流动，并通过高压风机快速将毛絮抽离。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0021]图3为本技术的右视图；
[0022]图4为本技术的箱体的前、后壳体的组成部分的示意图；
[0023]图5为本技术的箱体的左侧板的示意图；
[0024]图6为图5的左视图；
[0025]图7为本技术的箱体的右侧板的示意图；
[0026]图8为图7的右视图；
[0027]图9为本技术的箱体的前壳体或后壳体的示意图；
[0028]图10为本技术的出口法兰的结构示意图；
[0029]图11为本技术的工作时的示意图。
具体实施方式
[0030]实施例，见附图1～11，一种刷毛吸绒机，包括箱体1，所述箱体的底部设有进布通道2，箱体的顶部设有出料通道3，布料由下而上进入本设备中，所述箱体包括前壳体4、后壳体5、左侧板6和右侧板7，前、后壳体的左端连接有左侧板，前、后壳体的右端连接有右侧板，前壳体和后壳体之间形成进布通道和出料通道，前壳体是由依次连接的前上壳体401、前中壳体402和前下壳体403组成，后壳体是由依次连接的后上壳体501、后中壳体502和后下壳体503组成，前中壳体和后中壳体为透明硬化玻璃材质，全程可观察刷毛吸绒效果，前中壳体或后中壳体上设有把手404；且前中壳体活动装设有前上壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刷毛吸绒机，包括箱体，所述箱体的底部设有进布通道，箱体的顶部设有出料通道，所述箱体内前部纵向上装设有两组刷毛辊a，两组刷毛辊a装设于箱体的左、右侧板上形成固定刷毛组a，其特征在于：所述箱体内后部纵向上可调节地装设有两组刷毛辊b，两组刷毛辊b可调节地装设在箱体的左、右侧板上形成调节刷毛组b；所述调节刷毛组b与固定刷毛组a呈平行设置，调节刷毛组b与固定刷毛组a能够对布料进行双面刷毛；所述箱体内上部且位于出料通道的斜上方装设有导布辊；所述出料通道从下到上由第一竖直段、倾斜段和第二竖直段组成，所述箱体上且位于第一竖直段的前侧和第二竖直段的后侧分别固定有方壳体，且方壳体左端与箱体内壁密封连接，方壳体上正对布料的一侧面上设有长槽孔；所述箱体的右端通过出口法兰连接有风机，风机开启，方壳体上的长槽孔处进风，使方壳体内产生负压对布料进行双面除绒除杂。2.根据权利要求1所述的一种刷毛吸绒机，其特征在于：所述箱体包括前壳体、后壳体、左侧板和右侧板，前、后壳体的左端连接有左侧板，前、后壳体的右端连接有右侧板，前壳体和后壳体之间形成进布通道和出料通道，前壳体是由依次连接的前上壳体、前中壳体和前下壳体组成，后壳体是由依次连接的后上壳体、后中壳体和后下壳体组成，前中壳体和后中壳体为透明硬化玻璃材质，且前中壳体活动装设有前上壳体和前下壳体之间，后中壳体活动装设有后上壳体和后下壳体之间。3.根据权利要求2所述的一种刷毛吸绒机，其特征在于：所述前中壳体的下端通过折页连接在前下壳体上，前中壳体的上端与前上壳体通过锁扣扣合连接，前中壳体与后上壳体和后下壳体的连接方式与前中壳体的与前上壳体和前下壳体的连接方式相同。4.根据权利要求2所述的一种刷毛吸绒机，其特征在于：所述前上壳体上焊接固定有前方壳体，后上壳体上焊接固定有后方壳体，前方壳体内形成前吸尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林，
申请(专利权)人：湖州惠盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：