一种激光焊接设备研究用成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光焊接设备研究用成型机构。该激光焊接设备研究用成型机构包括底座，底座上固定连接有两个平行间隔布置的固定座，固定座的上端设有用于与矩形管底板支撑的支撑面，底座上固定连接有两个分别位于固定座外侧的支撑座，支撑座上固定连接有竖向延伸、用于与矩形管底板上的长孔配合的定位柱，底座上固定连接有两个位于所述固定座一侧的旋转气缸以及被所述旋转气缸驱动的压臂，压臂上设有用于将矩形管倒U形板压紧在底板上的压板。使用时，旋转气缸启动，启动压臂转动，压臂端部的压板将倒U形板压紧在底板上，激光焊接设备对待焊接处进行焊接。相比于现有技术，本实用新型专利技术提高了焊接质量，降低了操作员劳动强度，提高了焊接效率。提高了焊接效率。提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接设备研究用成型机构


[0001]本技术涉及焊接机
，特别是涉及一种激光焊接设备研究用成型机构。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104
‑
105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105
‑
107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
[0004]其中，热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
[0005]激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是采用激光对材料进行加工的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对焊接材料进行局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将焊接材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
[0006]使用激光焊接设备焊接矩形管时，首先操作人将矩形管的各个部件成型定位，之后打开激光焊接设备对待焊接处进行焊接。使用中发现，操作员在焊接时，手容易发生抖动，导致焊接质量较差，操作员长时间作业，体力下降，导致焊接效率较低。

技术实现思路

[0007]针对上述技术问题，本技术提供了一种激光焊接设备研究用成型机构，以解决矩形管焊接质量差、劳动强度高、效率低的技术问题。
[0008]本技术的激光焊接设备研究用成型机构的技术方案：
[0009]一种激光焊接设备研究用成型机构，包括底座，所述底座上固定连接有两个平行间隔布置的固定座，所述固定座的上端设有用于与矩形管底板支撑的支撑面，所述底座上固定连接有两个分别位于所述固定座外侧的支撑座，所述支撑座上固定连接有竖向延伸、用于与矩形管底板上的长孔配合的定位柱，所述底座上固定连接有两个位于所述固定座一侧的旋转气缸以及被所述旋转气缸驱动的压臂，所述压臂上设有用于将矩形管倒U形板压紧在底板上的压板。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定座的一侧面上固定连接有支架，所
述旋转气缸固定在所述支架上，所述支架上固定连接有传动箱，所述传动箱的输入轴与所述旋转气缸连接，所述传动箱的输出轴与所述压臂连接。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述传动箱的输出轴端部具有矩形轴，所述压臂端部具有与所述矩形轴相匹配的矩形孔。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进，两个所述支撑座位于所述底座的对角处，所述定位柱固定连接在所述支撑座的一侧，两个所述定位柱位于所述固定座的中间位置。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定座包括座体以及位于所述座体上侧的支撑板，所述支撑板的上侧面形成所述支撑面，所述底座与所述支撑板之间设有第一缓冲垫。
[0014]作为对上述技术方案的进一步改进，所述压臂与所述压板之间设有第二缓冲垫。
[0015]本技术提供了一种激光焊接设备研究用成型机构，相比于现有技术，其有益效果是：
[0016]本技术的激光焊接设备研究用成型机构使用时，将矩形管的底板放置在两个固定座的支撑板的支撑面上，并保证支撑座上的定位柱插装在底板的长孔内。将倒U形板放置在底板上，并保证倒U形板的边缘与底板的边缘共面。旋转气缸启动，启动压臂转动，压臂端部的压板将倒U形板压紧在底板上，激光焊接设备对待焊接处进行焊接。相比于现有技术，本技术的激光焊接设备研究用成型机构提高了焊接质量，降低了操作员劳动强度，提高了焊接效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的激光焊接设备研究用成型机构的结构示意图一；
[0018]图2是本技术的激光焊接设备研究用成型机构的结构示意图二；
[0019]图中：1、底座；2、固定座；21、座体；22、支撑板；3、支撑座；4、定位柱；5、矩形管；51、底板；52、倒U形板；53、长孔；6、支架；7、旋转气缸；8、传动箱；9、压臂；10、压板；11、第二缓冲垫；12、输出轴；13、第一缓冲垫。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]本技术的激光焊接设备研究用成型机构的具体实施例，如图1、图2所示，包括底座1，底座1为矩形板状结构。底座1的中间位置固定连接有两个固定座2，两个固定座2在底座1长度方向上间隔布置。底座1包括座体21以及固定连接在座体21上端的支撑板22，座体21的下端通过螺栓固定在底座1上。支撑板22通过螺栓固定在座体21上，座体21与支撑板22之间设置有第一缓冲垫13。
[0022]本实施例中，底座1的对角处固定连接有支撑座3，支撑座3通过螺栓固定在底座1上。两个支撑座3朝向底座1内侧的一侧面上固定连接有定位柱4，定位柱4竖向延伸，两个定位柱4在底座1长度方向上共线布置。定位柱4的上端向上延伸至支撑板22的上侧，且定位柱4的上端呈子弹头结构，以便于定位柱4更好的与矩形管5底板51上的长孔53插装配合。
[0023]本实施例中，两个固定座2位于底座1宽度方向上的同一侧面上分别固定连接有支
架6，支架6远离固定座2的一端固定连接有旋转气缸7。支架6上固定连接有位于旋转气缸7上侧的传动箱8，传动箱8的输入轴与旋转气缸7的转轴固定连接。旋转气缸7的转动轴线沿上下方向延伸，传动箱8的输出轴12转动轴线沿水平方向延伸，且沿底座1长度方向延伸。传动箱8的输出轴12上固定连接有压臂9，传动箱8的输出轴12两端分别具有矩形轴，夹臂的两端分别具有与矩形轴相匹配的矩形孔。旋转气缸7启动时，可以带动压臂9转动。压臂9端部固定连接有压块，压臂9与压块之间固定连接有第二缓冲垫11。压臂9带动压块压紧在矩形管5倒U形板52上，使倒U形板52压紧在底板51上。
[0024]本技术的激光焊接设备研究用成型机构使用时，将矩形管5的底板51放置在两个固定座2的支撑板22的支撑面上，并保证支撑座3上的定位柱4插装在底板51的长孔53内。将倒U形板52放置在底板51上，并保证倒U形板52的边缘与底板51的边缘共面。旋转气缸7启动，启动压臂9转动，压臂9端部的压板10将倒U形板52压紧在底板51上，激光焊接设备对待焊接处进行焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接设备研究用成型机构，其特征在于：包括底座，所述底座上固定连接有两个平行间隔布置的固定座，所述固定座的上端设有用于与矩形管底板支撑的支撑面，所述底座上固定连接有两个分别位于所述固定座外侧的支撑座，所述支撑座上固定连接有竖向延伸、用于与矩形管底板上的长孔配合的定位柱，所述底座上固定连接有两个位于所述固定座一侧的旋转气缸以及被所述旋转气缸驱动的压臂，所述压臂上设有用于将矩形管倒U形板压紧在底板上的压板。2.根据权利要求1所述的激光焊接设备研究用成型机构，其特征在于：所述固定座的一侧面上固定连接有支架，所述旋转气缸固定在所述支架上，所述支架上固定连接有传动箱，所述传动箱的输入轴与所述旋转气缸连接，所述传动箱的输出轴与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小伟，
申请(专利权)人：郑州市装联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：