一种高强度热塑性硬质合金锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度热塑性硬质合金锯片，包括硬质合金锯片，所述硬质合金锯片一侧的中间位置处设置有通口，所述硬质合金锯片内部顶部和底部的中间位置处皆设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧的顶部设置有锥齿轮B，所述螺纹杆外侧的底部套设有与其相互适配的弧形夹持板，所述硬质合金锯片靠近通口一侧的顶部和底部皆设置有转动杆，且转动杆延伸至硬质合金锯片的内部；本实用新型专利技术通过通口、硬质合金锯片、转动杆、锥齿轮A、锥齿轮B、螺纹杆和弧形夹持板的相互配合，可方便操作人员快速安装，以便减少操作人员工作步骤，进而节省操作人员工作时间，从而提高该装置使用的便捷性。从而提高该装置使用的便捷性。从而提高该装置使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度热塑性硬质合金锯片


[0001]本技术涉及硬质合金锯片
，具体为一种高强度热塑性硬质合金锯片。

技术介绍

[0002]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片；
[0003]现有的硬质合金锯片在使用时存在以下问题：
[0004]1、现有的硬质合金锯片在安装时，多数是使用多组螺栓对其进行固定安装的，螺栓固定虽较为牢固，但不便于操作人员那后期快速拆除更换，从而增加操作人员工作时间，降低该装置使用的便捷性；
[0005]2、现有的硬质合金锯片多数固定不变的，在其长久工作使其表面部分位磨损严重时，还需操作人员对其整体进行更换，进而导致未磨损位置遭到浪费，从而增加操作人员经济负担，降低该装置使用的舒适感。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高强度热塑性硬质合金锯片，以解决上述
技术介绍
中提出现有的硬质合金锯片在使用时存在以下问题：1、现有的硬质合金锯片在安装时，多数是使用多组螺栓对其进行固定安装的，螺栓固定虽较为牢固，但不便于操作人员那后期快速拆除更换，从而增加操作人员工作时间，降低该装置使用的便捷性；2、现有的硬质合金锯片多数固定不变的，在其长久工作使其表面部分位磨损严重时，还需操作人员对其整体进行更换，进而导致未磨损位置遭到浪费，从而增加操作人员经济负担，降低该装置使用的舒适感的问题。<br/>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度热塑性硬质合金锯片，包括硬质合金锯片，所述硬质合金锯片一侧的中间位置处设置有通口，所述硬质合金锯片内部顶部和底部的中间位置处皆设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧的顶部设置有锥齿轮B，所述螺纹杆外侧的底部套设有与其相互适配的弧形夹持板，所述硬质合金锯片靠近通口一侧的顶部和底部皆设置有转动杆，且转动杆延伸至硬质合金锯片的内部，两组所述转动杆靠近锥齿轮B的一侧皆设置有锥齿轮A，且锥齿轮A与锥齿轮B相互啮合，所述硬质合金锯片远离通口一侧的中间位置处设置有安装杆，所述安装杆外侧的中间位置处设置有热塑性圆盘主体，所述热塑性圆盘主体的外侧均匀设置有四组卡槽，且四组卡槽延伸至热塑性圆盘主体的内部，四组所述卡槽的内部皆设置有卡块，且卡块延伸至卡槽的外侧，四组所述卡块远离卡槽的一侧皆设置有高强度锯齿主体，所述安装杆外侧的两侧皆套设有圆形安装板，两组所述圆形安装板的外侧皆均匀设置有四组限位板，且限位板与卡槽相互适配，两组所述圆形安装板和热塑性圆盘主体内部的顶部和底部皆设置有内螺纹孔，所述安装杆远离硬
质合金锯片一侧的顶部和底部皆设置有固定螺栓，且固定螺栓延伸至内螺纹孔的内部并与其相互适配。
[0008]优选的，两组所述弧形夹持板两侧的顶部和底部与硬质合金锯片内部两侧的顶部和底部分别设置有限位杆和限位槽，且限位杆与限位槽相互适配。
[0009]优选的，所述安装杆和硬质合金锯片相互远离一侧的顶部和底部皆设置有凹槽，且凹槽分别与固定螺栓和转动杆相互适配。
[0010]优选的，所述硬质合金锯片内部顶部和底部的中间位置处皆设置有轴承，且轴承与螺纹杆相互适配。
[0011]优选的，所述安装杆远离硬质合金锯片的一侧设置有挡板，且挡板与固定螺栓相互适配。
[0012]优选的，所述卡块和卡槽皆为T型结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度热塑性硬质合金锯片可方便操作人员快速安装，还可方便操作人员更换高强度锯齿主体；
[0014]1、通过通口、硬质合金锯片、转动杆、锥齿轮A、锥齿轮B、螺纹杆和弧形夹持板的相互配合，可方便操作人员快速安装，以便减少操作人员工作步骤，进而节省操作人员工作时间，从而提高该装置使用的便捷性；
[0015]2、通过高强度锯齿主体、固定螺栓、内螺纹孔、圆形安装板、限位板、卡槽和卡块的相互配合，可方便操作人员更换高强度锯齿主体，同时通过高强度锯齿主体的多组设计可方便操作人员对单一位置处损坏的高强度锯齿主体进行更换处理，以便降低高强度锯齿主体的损耗，进而减少操作人员经济损失，从而提高该装置使用的舒适感。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的热塑性圆盘主体的侧视剖视图；
[0019]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、硬质合金锯片；2、通口；3、限位板；4、固定螺栓；5、内螺纹孔；6、安装杆；7、热塑性圆盘主体；8、卡块；9、高强度锯齿主体；10、转动杆；11、锥齿轮A；12、螺纹杆；13、锥齿轮B；14、弧形夹持板；15、卡槽；16、圆形安装板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种高强度热塑性硬质合金锯片，包括硬质合金锯片1，硬质合金锯片1一侧的中间位置处设置有通口2，硬质合金锯片1内部顶部和底部的中间位置处皆设置有螺纹杆12，螺纹杆12外侧的顶部设置有锥齿轮B13，螺纹杆12外侧的底部套设有与其相互适配的弧形夹持板14，硬质合金锯片1靠近通口2一侧的顶部和
底部皆设置有转动杆10，且转动杆10延伸至硬质合金锯片1的内部，两组转动杆10靠近锥齿轮B13的一侧皆设置有锥齿轮A11，且锥齿轮A11与锥齿轮B13相互啮合，可方便操作人员快速安装，硬质合金锯片1远离通口2一侧的中间位置处设置有安装杆6，安装杆6外侧的中间位置处设置有热塑性圆盘主体7，热塑性圆盘主体7的外侧均匀设置有四组卡槽15，且四组卡槽15延伸至热塑性圆盘主体7的内部，四组卡槽15的内部皆设置有卡块8，且卡块8延伸至卡槽15的外侧，四组卡块8远离卡槽15的一侧皆设置有高强度锯齿主体9，安装杆6外侧的两侧皆套设有圆形安装板16，两组圆形安装板16的外侧皆均匀设置有四组限位板3，且限位板3与卡槽15相互适配，两组圆形安装板16和热塑性圆盘主体7内部的顶部和底部皆设置有内螺纹孔5，安装杆6远离硬质合金锯片1一侧的顶部和底部皆设置有固定螺栓4，且固定螺栓4延伸至内螺纹孔5的内部并与其相互适配，可方便操作人员更换高强度锯齿主体9。
[0023]进一步的，两组弧形夹持板14两侧的顶部和底部与硬质合金锯片1内部两侧的顶部和底部分别设置有限位杆和限位槽，且限位杆与限位槽相互适配，便于限位移动。
[0024]进一步的，安装杆6和硬质合金锯片1相互远离一侧的顶部和底部皆设置有凹槽，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度热塑性硬质合金锯片，包括硬质合金锯片(1)，其特征在于：所述硬质合金锯片(1)一侧的中间位置处设置有通口(2)，所述硬质合金锯片(1)内部顶部和底部的中间位置处皆设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)外侧的顶部设置有锥齿轮B(13)，所述螺纹杆(12)外侧的底部套设有与其相互适配的弧形夹持板(14)，所述硬质合金锯片(1)靠近通口(2)一侧的顶部和底部皆设置有转动杆(10)，且转动杆(10)延伸至硬质合金锯片(1)的内部，两组所述转动杆(10)靠近锥齿轮B(13)的一侧皆设置有锥齿轮A(11)，且锥齿轮A(11)与锥齿轮B(13)相互啮合，所述硬质合金锯片(1)远离通口(2)一侧的中间位置处设置有安装杆(6)，所述安装杆(6)外侧的中间位置处设置有热塑性圆盘主体(7)，所述热塑性圆盘主体(7)的外侧均匀设置有四组卡槽(15)，且四组卡槽(15)延伸至热塑性圆盘主体(7)的内部，四组所述卡槽(15)的内部皆设置有卡块(8)，且卡块(8)延伸至卡槽(15)的外侧，四组所述卡块(8)远离卡槽(15)的一侧皆设置有高强度锯齿主体(9)，所述安装杆(6)外侧的两侧皆套设有圆形安装板(16)，两组所述圆形安装板(16)的外侧皆均匀设置有四组限位板(3)，且限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永忠，
申请(专利权)人：丹阳市海峰工具有限公司，
类型：新型
国别省市：