一种新型卧式圆形可变径水泥管件加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型卧式圆形可变径水泥管件加工模具，包括加工模具本体，所述加工模具本体包括底座，所述底座的顶面安装有外模，所述外模的右侧面安装有第一挡板，所述第一挡板的右侧面固定安装有气缸，所述底座的左侧面固定安装有导杆，所述外模的左侧面安装有第二挡板，所述底座的顶面左端固定安装有动力装置，所述动力装置的右侧面安装有转轴，所述加工模具本体的内部安装有支撑结构。本实用新型专利技术采取了卧式设计，通过内部变径的工艺设计，制品生产，养护硬化工程中，将模具内模撑开变大，让内模起到支撑束缚的作用，待制品完全硬化后，内部模具可以缩小，实现了快捷，省力，安全，可靠，产品完整度高，脱模方便。脱模方便。脱模方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型卧式圆形可变径水泥管件加工模具


[0001]本技术涉及水泥管加工
，具体为一种新型卧式圆形可变径水泥管件加工模具。

技术介绍

[0002]水泥管是用水泥跟钢筋为材料，运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道，混凝土圆形管件一般由立式生产加工，目的一是便于填充物料，二是拆组模具。
[0003]但是立式生产加工的制品外形尺寸偏差非常大，很难达到设计要求，且表面工艺粗糙，很难修复，给客户的直观感觉非常差，是粗制滥造的代名词。
[0004]因此，为了解决上述问题，提出一种新型卧式圆形可变径水泥管件加工模具。

技术实现思路

[0005]本技术的在于提供一种新型卧式圆形可变径水泥管件加工模具，以解决上述
技术介绍
中提到的立式生产加工的制品外形尺寸偏差非常大，很难达到设计要求，且表面工艺粗糙，很难修复，给客户的直观感觉非常差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型卧式圆形可变径水泥管件加工模具，包括加工模具本体，所述加工模具本体包括底座，所述底座的顶面安装有外模，所述外模的右侧面安装有第一挡板，所述第一挡板的右侧面固定安装有气缸，所述底座的左侧面固定安装有导杆，所述外模的左侧面安装有第二挡板，所述底座的顶面左端固定安装有动力装置，所述动力装置的右侧面安装有转轴，所述加工模具本体的内部安装有支撑结构，所述支撑结构包括固定轴，所述固定轴的表面固定安装有伸缩杆，所述固定轴的表面固定焊接有支撑架，所述固定轴的中部活动安装有转动杆，所述转动杆的表面固定焊接有三角块，所述支撑架上活动安装有顶杆，所述顶杆上固定焊接有弹簧，所述加工模具本体的内部安装有内模结构，所述内模结构包括弧形板，所述弧形板的表面开设有豁槽，所述豁槽的内部活动安装有填补板，所述加工模具本体的内部安装有水泥管本体。
[0007]优选的，所述气缸的底面与底座顶面的右端固定焊接，所述外模的横截面积小于第一挡板的横截面积，所述第一挡板与第二挡板的规格相等。
[0008]优选的，所述转轴与第二挡板螺纹连接，所述导杆贯穿第二挡板，所述固定轴的左侧面与第二挡板的右侧面固定焊接。
[0009]优选的，所述转动杆活动安装在固定轴的内部，所述转动杆上安装有电机，所述三角块的横截面为斜三角形结构。
[0010]优选的，所述顶杆位于三角块的水平位置上，所述弹簧的底端与支撑架的外侧面固定焊接。
[0011]优选的，所述伸缩杆的顶端与弧形板的内侧面固定焊接，所述顶杆的顶端与填补板的内侧面固定焊接，所述弧形板与填补板的弧度相等，所述豁槽的内侧面与填补板的侧面平行，所述豁槽为外小内大构造。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采取了卧式设计，通过内部变径的工艺设计，制品生产，养护硬化工程中，将模具内模撑开变大，让内模起到支撑束缚的作用，待制品完全硬化后，内部模具可以缩小，实现了快捷，省力，安全，可靠，产品完整度高，脱模方便。
[0013]设置有加工模具本体、支撑结构、内模结构和水泥管本体，使用时，先将外模闭合，接着控制气缸和动力装置运转，使第一挡板和第二挡板紧贴在外模的两侧，然后控制伸缩杆和电机运转，接着伸缩杆会将弧形板顶起，使弧形板向外运动，同时电机会带动转动杆旋转，使转动杆表面的三角块做圆周运动，然后三角块会与顶杆的底面接触，并推动顶杆在支撑架上向外伸出，同时对弹簧造成拉伸，接着顶杆会推动填补板插进豁槽的内侧，填补豁槽，使弧形板的表面保持光滑平整。
[0014]当水泥管本体完全硬化后，可先控制电机带动转动杆反转，使三角块解除对顶杆的支撑，然后弹簧会拉动顶杆向内收缩，使填补板向固定轴的中部收拢，使填补板的外侧面与水泥管本体的内侧面解除贴合，接着控制伸缩杆收缩，使伸缩杆带动弧形板收回，使内模结构缩小，这样就减少了内模结构与水泥管本体的接触面积，减少了脱模阻力，从而彻底解决了制品脱模困难和脱模破损的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术加工模具本体的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术内模结构的结构俯视示意图；
[0017]图3为本技术外模的结构侧视剖面示意图；
[0018]图4为本技术转动杆的结构正视示意图。
[0019]图中：1、加工模具本体；11、底座；12、外模；13、第一挡板；14、气缸；15、导杆；16、第二挡板；17、动力装置；18、转轴；2、支撑结构；21、固定轴；22、伸缩杆；23、支撑架；24、转动杆；25、三角块；26、顶杆；27、弹簧；3、内模结构；31、弧形板；32、豁槽；33、填补板；4、水泥管本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种新型卧式圆形可变径水泥管件加工模具，包括加工模具本体1，加工模具本体1包括底座11，底座11的顶面安装有外模12，外模12的右侧面安装有第一挡板13，第一挡板13的右侧面固定安装有气缸14，底座11的左侧面固定安装有导杆15，外模12的左侧面安装有第二挡板16，气缸14的底面与底座11顶面的右端固定焊接，外模12的横截面积小于第一挡板13的横截面积，第一挡板13与第二挡板16的规格相等，保证气缸14的运转可对第一挡板13产生推力，保证外模12两端的密封性，底座11的顶面左端固定安装有动力装置17，动力装置17的右侧面安装有转轴18，加工模具本体1的内部安装有支撑结构2，支撑结构2包括固
定轴21，转轴18与第二挡板16螺纹连接，导杆15贯穿第二挡板16，固定轴21的左侧面与第二挡板16的右侧面固定焊接，使转轴18的旋转可带动第二挡板16在动力装置17上滑动，使第二挡板16的移动更加平稳，固定轴21的表面固定安装有伸缩杆22，固定轴21的表面固定焊接有支撑架23，固定轴21的中部活动安装有转动杆24，转动杆24的表面固定焊接有三角块25，转动杆24活动安装在固定轴21的内部，转动杆24上安装有电机，三角块25的横截面为斜三角形结构，为转动杆24的旋转提供动力，使三角块25的顶面可与顶杆26的底面贴合，支撑架23上活动安装有顶杆26，顶杆26上固定焊接有弹簧27，顶杆26位于三角块25的水平位置上，弹簧27的底端与支撑架23的外侧面固定焊接，为顶杆26的自动复位提供动力，便于带动填补板33的收缩，加工模具本体1的内部安装有内模结构3，内模结构3包括弧形板31，弧形板31的表面开设有豁槽32，豁槽32的内部活动安装有填补板33，伸缩杆22的顶端与弧形板31的内侧面固定焊接，顶杆26的顶端与填补板33的内侧面固定焊接，弧形板31与填本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型卧式圆形可变径水泥管件加工模具，包括加工模具本体(1)，其特征在于：所述加工模具本体(1)包括底座(11)，所述底座(11)的顶面安装有外模(12)，所述外模(12)的右侧面安装有第一挡板(13)，所述第一挡板(13)的右侧面固定安装有气缸(14)，所述底座(11)的左侧面固定安装有导杆(15)，所述外模(12)的左侧面安装有第二挡板(16)，所述底座(11)的顶面左端固定安装有动力装置(17)，所述动力装置(17)的右侧面安装有转轴(18)，所述加工模具本体(1)的内部安装有支撑结构(2)，所述支撑结构(2)包括固定轴(21)，所述固定轴(21)的表面固定安装有伸缩杆(22)，所述固定轴(21)的表面固定焊接有支撑架(23)，所述固定轴(21)的中部活动安装有转动杆(24)，所述转动杆(24)的表面固定焊接有三角块(25)，所述支撑架(23)上活动安装有顶杆(26)，所述顶杆(26)上固定焊接有弹簧(27)，所述加工模具本体(1)的内部安装有内模结构(3)，所述内模结构(3)包括弧形板(31)，所述弧形板(31)的表面开设有豁槽(32)，所述豁槽(32)的内部活动安装有填补板(33)，所述加工模具本体(1)的内部安装有水泥管本体(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型卧式圆形可变径水泥管件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东波，
申请(专利权)人：大连路安建材有限公司，
类型：新型
国别省市：