一种涂塑膜加工用淋膜机的储布架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂塑膜加工用淋膜机的储布架，包括底座，所述底座的上端设有固定框，所述底座与固定框之间设有高度调节机构，所述固定框内安装有两对动力辊，所述上冷却辊与下冷却辊均与固定框转动连接，所述固定框的顶部固定连接有水箱，所述水箱与固定框之间设有冷却机构，所述底座的底部安装有四个万向轮，所述底座的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有限位块。本实用新型专利技术，结构合理，通过高度调节机构能调节装置的不同高度，对不同高度大小类型的淋膜机相匹配，适用范围广；通过冷却机构能快速将薄膜进行冷却处理，冷却效率高，且水资源能重复利用，节约用水。节约用水。节约用水。

【技术实现步骤摘要】
一种涂塑膜加工用淋膜机的储布架


[0001]本技术涉及涂塑膜加工
，尤其涉及一种涂塑膜加工用淋膜机的储布架。

技术介绍

[0002]淋膜机又称挤出复合机、流延机和涂膜机，是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀等优点。其工作原理是：塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，冷却定型压合成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性、基材的强韧度和功能特性的复合材料。
[0003]在进行冷却定型的过程有的是在储布架进行，现有的储布架高度固定，不能与不同大小类型的淋膜机相组合配合，使用范围窄；在对薄膜进行冷却过程中，有的通过风干进行，传统的风干冷却速度慢，效率低，适用性低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂塑膜加工用淋膜机的储布架，其通过高度调节机构能调节装置的不同高度，对不同高度大小类型的淋膜机相匹配，适用范围广；通过冷却机构能快速将薄膜进行冷却处理，冷却效率高，且水资源能重复利用，节约用水。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种涂塑膜加工用淋膜机的储布架，包括底座，所述底座的上端设有固定框，所述底座与固定框之间设有高度调节机构，所述固定框内安装有两对动力辊，两对所述动力辊之间设有上冷却辊和下冷却辊，所述上冷却辊与下冷却辊均与固定框转动连接，所述上冷却辊位于下冷却辊的上端，所述固定框的顶部固定连接有水箱，所述水箱与固定框之间设有冷却机构，所述底座的底部安装有四个万向轮，所述底座的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有限位块。
[0007]优选地，所述高度调节机构包括与底座的顶部固定连接的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的另一端均与固定框的底部固定连接，所述底座上固定连接有电机，所述底座上固定连接有中空固定杆，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿中空固定杆并与其转动连接，所述传动杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述中空固定杆的内底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述中空固定杆内贯穿设有与其滑动连接的滑动杆，所述螺纹杆嵌入滑动杆内并与其螺纹连接，所述滑动杆的顶部与固定框的底部固定连接。
[0008]优选地，所述冷却机构包括贯穿水箱的外壁并与其固定连接的出水管，所述出水管上安装有电磁阀门，所述出水管贯穿电机并与上冷却辊的一端固定连接，所述上冷却辊的另一端固定连接有U型管，所述U型管贯穿电机设置，所述U型管的另一端贯穿电机设置，所述U型管与下冷却辊的一端固定连接，所述下冷却辊的另一端固定连接有进水管，所述进
水管贯穿电机设置，所述出水管、U型管的上下两端和进水管上均安装有旋转接头，所述电机的外壁安装有电机支撑板，所述电机支撑板上安装有水泵，所述水泵与进水管固定连接，所述水泵固定连接有排水管，所述排水管的另一端贯穿水箱并与其固定连接。
[0009]优选地，所述上冷却辊与下冷却辊内均贯穿设有输送通道，上侧的所述输送通道一端与出水管连通，所述输送通道的另一端与U型管的上端连通，所述U型管的下端与下冷却辊的一端连通，所述下冷却辊的另一端与进水管连通。
[0010]优选地，所述螺纹杆的外壁与滑动杆的内壁分别设有相匹配的外螺纹和内螺纹。
[0011]优选地，所述底座的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿均通过螺栓与底座固定连接，四个所述支撑腿的底部均安装有万向轮。
[0012]优选地，所述限位块的底部设有防滑纹。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端带动限位块下移，直至与地面相抵对装置进行限位，避免装置的移动。
[0015]2、当需要调节高度时，启动电机，电机的输出端带动传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆进行旋转，使滑动杆与固定框上下移动直至适宜的位置，通过伸缩杆的限位避免固定框发生旋转，可以与不同高度大小类型的淋膜机相配合，适用范围广。
[0016]3、通过两对动力辊可以对输送的薄膜进行限位，保证传动的稳定性，打开电磁阀门和启动水泵，水箱中的水通过出水管、上端的输送通道、U型管、下端的输送通道、进水管，对薄膜进行冷却降温，在水泵的作用下水通过排水管排入到水箱内，使水循环利用，避免水资源浪费。
[0017]综上所述，通过高度调节机构能调节装置的不同高度，对不同高度大小类型的淋膜机相匹配，适用范围广；通过冷却机构能快速将薄膜进行冷却处理，冷却效率高，且水资源能重复利用，节约用水。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种涂塑膜加工用淋膜机的储布架的剖面图；
[0019]图2为本技术提出的一种涂塑膜加工用淋膜机的储布架的冷却机构右视剖面图。
[0020]图中：1底座、2固定框、3伸缩杆、4电机、5传动杆、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8螺纹杆、9中空固定杆、10滑动杆、11动力辊、12上冷却辊、13下冷却辊、14水箱、15出水管、16 U型管、17输送通道、18进水管、19旋转接头、20水泵、21排水管、22万向轮、23电动伸缩杆、24限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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2，一种涂塑膜加工用淋膜机的储布架，包括底座1，底座1的上端设有固定框2，底座1与固定框2之间设有高度调节机构，高度调节机构包括与底座1的顶部固定连
接的两个伸缩杆3，两个伸缩杆3的另一端均与固定框2的底部固定连接，底座1上固定连接有电机4，底座1上固定连接有中空固定杆9，电机4的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5贯穿中空固定杆9并与其转动连接，传动杆5的另一端固定连接有第一锥齿轮6，中空固定杆9的内底部转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8上固定连接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7与第一锥齿轮6啮合，中空固定杆9内贯穿设有与其滑动连接的滑动杆10，螺纹杆8嵌入滑动杆10内并与其螺纹连接，螺纹杆8的外壁与滑动杆10的内壁分别设有相匹配的外螺纹和内螺纹，滑动杆10的顶部与固定框2的底部固定连接，通过高度调节机构能调节装置的不同高度，对不同高度大小类型的淋膜机相匹配，适用范围广。
[0023]固定框2内安装有两对动力辊11，两对动力辊11之间设有上冷却辊12和下冷却辊13，上冷却辊12与下冷却辊13均与固定框2转动连接，上冷却辊12位于下冷却辊13的上端，固定框2的顶部固定连接有水箱14，水箱14与固定框2之间设有冷却机构，冷却机构包括贯穿水箱14的外壁并与其固定连接的出水管15，出水管15上安装有电磁阀门，控制水流的开关，出水管15贯穿电机4并与上冷却辊12的一端固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂塑膜加工用淋膜机的储布架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设有固定框(2)，所述底座(1)与固定框(2)之间设有高度调节机构，所述固定框(2)内安装有两对动力辊(11)，两对所述动力辊(11)之间设有上冷却辊(12)和下冷却辊(13)，所述上冷却辊(12)与下冷却辊(13)均与固定框(2)转动连接，所述上冷却辊(12)位于下冷却辊(13)的上端，所述固定框(2)的顶部固定连接有水箱(14)，所述水箱(14)与固定框(2)之间设有冷却机构，所述底座(1)的底部安装有四个万向轮(22)，所述底座(1)的底部固定连接有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的输出端固定连接有限位块(24)。2.根据权利要求1所述的一种涂塑膜加工用淋膜机的储布架，其特征在于，所述高度调节机构包括与底座(1)的顶部固定连接的两个伸缩杆(3)，两个所述伸缩杆(3)的另一端均与固定框(2)的底部固定连接，所述底座(1)上固定连接有电机(4)，所述底座(1)上固定连接有中空固定杆(9)，所述电机(4)的输出端固定连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)贯穿中空固定杆(9)并与其转动连接，所述传动杆(5)的另一端固定连接有第一锥齿轮(6)，所述中空固定杆(9)的内底部转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上固定连接有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)与第一锥齿轮(6)啮合，所述中空固定杆(9)内贯穿设有与其滑动连接的滑动杆(10)，所述螺纹杆(8)嵌入滑动杆(10)内并与其螺纹连接，所述滑动杆(10)的顶部与固定框(2)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种涂塑膜加工用淋膜机的储布架，其特征在于，所述冷却机构包括贯穿水箱(14)的外壁并与其固定连接的出水管(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友成，庄军礼，孙照臣，
申请(专利权)人：潍坊聚成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：