一种废活性炭无害化处理再生炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废活性炭无害化处理再生炉，包括底座，所述底座的上表面设置有筒状的主体，主体的侧表面设置有蒸汽管，蒸汽管与外部高温蒸汽通入装置连通，所述底座内部安装有第二电机，第二电机的输出轴穿出底座的上表面并与转动卡板固定连接，所述转动卡板上卡接有转筒，所述转筒设置在主体内部，所述主体的上表面安装有密封盖，密封盖的上表面固定安装有第一电机。本废活性炭无害化处理再生炉，通过第一电机带动搅拌轴和搅拌叶对转筒内的废活性炭进行搅拌翻料，同时第二电机通过转动卡板带动转筒反向转动进行翻料，提高废活性炭与高温蒸汽的接触面积，提高处理效果和处理效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废活性炭无害化处理再生炉


[0001]本技术涉及活性炭处理
，具体为一种废活性炭无害化处理再生炉。

技术介绍

[0002]活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。
[0003]现有的废活性炭无害化处理再生炉，大部分不能快速使大量的废活性炭与高温蒸汽接触，导致处理效率低下，同时废活性炭在处理过程中易粘附在再生炉内壁上，难以处理，会影响处理效果，浪费资源，不利于节能环保。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种废活性炭无害化处理再生炉，通过双向的反向搅拌翻料，可以提高废活性炭与高温蒸汽的接触面积，提高处理效果和处理效率，同时在搅拌叶上设置有通过压簧压紧在转筒内壁上的伸缩杆和刷毛，可以在搅拌的同时减少粘附在内壁上的废活性炭，进一步提高了处理效果，避免资源和电力能源的浪费，有利于节能环保，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废活性炭无害化处理再生炉，包括底座，所述底座的上表面设置有筒状的主体，主体的侧表面设置有蒸汽管，蒸汽管与外部高温蒸汽通入装置连通，所述底座内部安装有第二电机，第二电机的输出轴穿出底座的上表面并与转动卡板固定连接，所述转动卡板上卡接有转筒，所述转筒设置在主体内部，所述主体的上表面安装有密封盖，密封盖的上表面固定安装有第一电机，第一电机的输出轴穿出密封盖的下表面并通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴的周侧表面均匀地固定设置有搅拌叶，搅拌叶的侧表面开设有滑槽，滑槽内滑动设置有伸缩杆，伸缩杆与滑槽的内侧表面之间设置有压簧，所述伸缩杆的侧表面均匀设置有刷毛。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动卡板的周侧表面均匀地设置有六个卡块，所述转筒的下表面开设有与转动卡板和卡块对应的卡槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的上表面开设有环形槽，环形槽设置在转动卡板外侧，所述环形槽内部通过保持架设置有滚珠，所述转筒的下表面边缘处安装有与环形槽对应的滑环。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖的上表面对称设置有两个第一提升扣环。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转筒的上表面对称设置有两个第二提升扣环。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖通过密封螺栓与主体固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术示例的废活性炭无害化处理再生炉，通过第一电机带动搅拌轴和搅拌叶对转筒内的废活性炭进行搅拌翻料，同时第二电机通过转动卡板带动转筒反向转动进行翻料，提高废活性炭与高温蒸汽的接触面积，提高处理效果和处理效率，同时在搅拌叶上设置有通过压簧压紧在转筒内壁上的伸缩杆和刷毛，可以在搅拌的同时减少粘附在内壁上的废活性炭，进一步提高了处理效果，避免资源和电力能源的浪费，有利于节能环保。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的局部截面结构示意图；
[0014]图3为本技术图2的A处结构放大图；
[0015]图4为本技术底座的结构示意图。
[0016]图中：1底座、2主体、3蒸汽管、4密封盖、5第一电机、6第一提升扣环、7搅拌轴、8搅拌叶、9伸缩杆、10刷毛、11转筒、12第二提升扣环、13转动卡板、14环形槽、15滚珠。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种废活性炭无害化处理再生炉，包括底座1，所述底座1的上表面设置有筒状的主体2，主体2的侧表面设置有蒸汽管3，蒸汽管3与外部高温蒸汽通入装置连通，所述底座1内部安装有第二电机，第二电机的输出轴穿出底座1的上表面并与转动卡板13固定连接，所述转动卡板13上卡接有转筒11，所述转筒11设置在主体2内部，所述主体2的上表面安装有密封盖4，密封盖4的上表面固定安装有第一电机5，第一电机5的输入端和第二电机的输入端均与外部的控制开关的输出端电连接，且第一电机5和第二电机均由外部电源提供电力，第一电机5的输出轴穿出密封盖4的下表面并通过联轴器与搅拌轴7连接，搅拌轴7的周侧表面均匀地固定设置有搅拌叶8，搅拌叶8的侧表面开设有滑槽，滑槽内滑动设置有伸缩杆9，伸缩杆9与滑槽的内侧表面之间设置有压簧，所述伸缩杆9的侧表面均匀设置有刷毛10，本废活性炭无害化处理再生炉，通过第一电机5带动搅拌轴7和搅拌叶8对转筒11内的废活性炭进行搅拌翻料，同时第二电机通过转动卡板13带动转筒11反向转动进行翻料，提高废活性炭与高温蒸汽的接触面积，提高处理效果和处理效率，同时在搅拌叶8上设置有通过压簧压紧在转筒11内壁上的伸缩杆9和刷毛10，可以在搅拌的同时减少粘附在内壁上的废活性炭，进一步提高了处理效果，避免资源和电力能源的浪费，有利于节能环保。
[0019]优选的，所述转动卡板13的周侧表面均匀地设置有六个卡块，所述转筒11的下表面开设有与转动卡板13和卡块对应的卡槽，转筒11与转动卡板13完全吻合并卡接，可以保
证转动时的稳定性，更加有利于提高处理效果。
[0020]优选的，所述底座1的上表面开设有环形槽14，环形槽14设置在转动卡板13外侧，所述环形槽14内部通过保持架设置有滚珠15，所述转筒11的下表面边缘处安装有与环形槽14对应的滑环，转筒11通过滑环在环形槽14内转动，同时滑环与滚珠15为滚动摩擦，可以减小摩擦力，减少磨损的同时降低电力消耗，更加有利于节能环保。
[0021]优选的，所述密封盖4的上表面对称设置有两个第一提升扣环6，所述转筒11的上表面对称设置有两个第二提升扣环12，分别用于对密封盖4和转筒11进行提升，通过外部提升机构将密封盖4提升打开，将装有废活性炭的转筒11通过外部提升机构放置到主体1内部，然后将通过外部的提升机构再将密封盖4盖在主体2上进行密封，同时使搅拌轴7和搅拌叶8进入到转筒11内侧。
[0022]优选的，所述密封盖4通过密封螺栓与主体2固定连接，使密封盖4与主体2之间保持密封，减少高温蒸汽的泄出。
[0023]本技术中所使用的第一电机5和第二电机等均为现有技术中常用的电子元件，其工作方式及电路结构均为公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废活性炭无害化处理再生炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有筒状的主体（2），主体（2）的侧表面设置有蒸汽管（3），蒸汽管（3）与外部高温蒸汽通入装置连通，所述底座（1）内部安装有第二电机，第二电机的输出轴穿出底座（1）的上表面并与转动卡板（13）固定连接，所述转动卡板（13）上卡接有转筒（11），所述转筒（11）设置在主体（2）内部，所述主体（2）的上表面安装有密封盖（4），密封盖（4）的上表面固定安装有第一电机（5），第一电机（5）的输出轴穿出密封盖（4）的下表面并通过联轴器与搅拌轴（7）连接，搅拌轴（7）的周侧表面均匀地固定设置有搅拌叶（8），搅拌叶（8）的侧表面开设有滑槽，滑槽内滑动设置有伸缩杆（9），伸缩杆（9）与滑槽的内侧表面之间设置有压簧，所述伸缩杆（9）的侧表面均匀设置有刷毛（10）。2.根据权利要求1所述的废活性炭无害...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓恩，郑成猛，
申请(专利权)人：洛阳雷蒙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：