一种纤维带聚合物浸渍装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种纤维带聚合物浸渍装置，包括挤胶辊部、支撑部、浸胶辊部、胶槽部和控制器；挤胶辊部、浸胶辊部和胶槽部分别从上至下安装在支撑部上；挤胶辊成对安装在支撑部上，挤胶辊与挤胶辊驱动装置连接，挤胶辊驱动装置用于调节挤胶辊之间的距离；浸胶辊部包括升降支架和浸胶棍；浸胶棍的两端分别通过升降支架安装在固定支架上；胶槽部安装在底板上；控制器与挤胶辊驱动装置连接。本实用新型专利技术对纤维带的含胶量控制效果良好还可以对纤维带的树脂渗透提供所需压力，在胶槽底部胶粘硅橡胶加热板通过温度传感器来实时反馈控制胶槽树脂的温度，使得树脂浸润效果良好，操作简单，可以提高生产效率以及保证复合材料制品的性能。以提高生产效率以及保证复合材料制品的性能。以提高生产效率以及保证复合材料制品的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维带聚合物浸渍装置


[0001]本技术属于复合材料成型制造
，具体涉及一种纤维带聚合物浸渍装置。

技术介绍

[0002]复合材料的缠绕成型工艺过程中，纤维浸胶是十分重要的环节，决定了纤维带的浸润程度、纤维强度和含胶量, 其中含胶量对缠绕制品的性能有较大影响，浸胶后的带厚，以及含胶量过高过低对纤维带都有不同程度的作用。现有的研究成果是在固定好的装置上进行浸胶，不能有效的控制纤维带的厚度、含胶量、以及树脂浸润需要的压力，对于纤维带的含胶量控制较差，而含胶量过高, 制品强度降低，较低制品孔隙率增加，剪切强度下降，后续经过缠绕得到的复合材料制品性能无法保证。且树脂的渗透对温度很敏感，绝大多数浸胶装置也无法实现对温度的实时控制。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提出一种纤维带聚合物浸渍装置，本技术挤胶辊由两个步进电机进行控制可以对浸胶带进行控制，对纤维带的含胶量控制效果良好还可以对纤维带的树脂渗透提供所需压力，在胶槽底部胶粘硅橡胶加热板通过温度传感器来实时反馈控制胶槽树脂的温度，使得树脂浸润效果良好，装置的挤胶辊部分由两个气缸控制，可以保证工作的连续，需要往胶槽里添加树脂的时候不需要将整个装置停下来，保证了相对干净的工作环境。本技术可以控制纤维带的含胶量，操作简单，可以提高生产效率以及保证复合材料制品的性能。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纤维带聚合物浸渍装置，包括挤胶辊部、支撑部、浸胶辊部、胶槽部和控制器；
[0005]所述挤胶辊部、浸胶辊部和胶槽部分别从上至下安装在支撑部上；所述挤胶辊部包括挤胶辊和挤胶辊驱动装置；所述挤胶辊成对安装在支撑部上，挤胶辊与挤胶辊驱动装置连接，所述挤胶辊驱动装置用于调节挤胶辊之间的距离；所述支撑部包括底板、导柱、固定架、气缸和上固定板；所述上固定板和底板之间设有左右对称的固定架，固定架的两边分别设有导柱，所述导柱的底端与底板连接，导柱的顶端与上固定板连接，所述气缸分别安装在底板的两侧，气缸的一端与底板连接，另一端与固定架连接；所述浸胶辊部包括升降支架和浸胶棍；所述浸胶棍的两端分别通过升降支架安装在固定架上；所述胶槽部安装在底板上；所述控制器与挤胶辊驱动装置连接。
[0006]上述方案中，所述挤胶辊部还包括压力传感器；所述压力传感器安装在挤胶辊上，压力传感器与控制器连接。
[0007]上述方案中，所述胶槽部还包括加热装置和温度传感器；所述加热装置置于胶槽底部，所述温度传感器安装在胶槽内，温度传感器与控制器连接。
[0008]上述方案中，所述挤胶辊驱动装置包括步进电机、电机端固定座、滚珠丝杠、法兰
盘、辊轮座、远端固定座和远端法兰盘；
[0009]所述步进电机安装在电机端固定座上，步进电机的输出轴与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠通过法兰盘安装在辊轮座上、且与安装在辊轮座内的挤胶辊连接；所述辊轮座通过远端固定座和远端法兰盘与支撑部连接。
[0010]进一步的，所述挤胶辊驱动装置还包括第一垫块和辊轮轴；
[0011]所述辊轮轴的一端与电机端固定座连接，另一端依次穿过通过第一垫块、辊轮座和远端固定座与支撑部连接。
[0012]上述方案中，所述浸胶棍的两端分别通过第三轴承与升降支架连接，第三轴承上设有轴承护套，第三轴承的末端分别设有端盖。
[0013]上述方案中，所述升降支架与固定架之间设有第二垫块。
[0014]上述方案中，所述胶槽部还包括胶槽外壳；所述胶槽安装在胶槽外壳内，所述胶槽外壳安装在底板上。
[0015]上述方案中，所述加热装置为硅橡胶加热板。
[0016]上述方案中，所述底板四周分别设有沉头孔。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术挤压棍的位置在一定范围内可由步进电机配合压力传感器进行在线调节，含胶量控制良好，树脂浸润所需压力得到保证，操作简单。支撑部有两个气缸可以方便的根据需求调整浸胶辊部与胶槽部的高度位置。胶槽与胶槽外壳是可分离的，出现漏胶的时候方便清理。纤维带内树脂的浸润效果对温度很敏感，在胶槽底板粘接有加热装置硅橡胶均热板，配合温度传感器可以实时在线的对胶槽温度进行控制，进一步提升浸胶效果。该设计装置结构紧凑，底板打有固定的沉头孔，可以自由的改变工作台的位置以方便生产。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是本技术一实施方式的结构示意图；
[0020]图2为本技术中挤胶辊部的结构示意图。
[0021]图3为本技术中挤胶辊部的左视图。
[0022]图4为本技术中挤胶辊部驱动部分架构图。
[0023]图5为本技术中挤胶辊连接处的细节剖视图。
[0024]图6为本技术装置支撑部结构示意图。
[0025]图7为本技术装置支撑部平面示意图。
[0026]图8为本技术中浸胶辊部的结构示意图一。
[0027]图9为本技术中浸胶棍部的结构示意图二。
[0028]图10为本技术中浸胶棍与升降支架的连接示意图。
[0029]图11为本技术中胶槽部结构示意图。
[0030]图12为本技术中胶槽爆炸图。
[0031]图中：1、挤胶辊部；2、支撑部；3、浸胶辊部；4、胶槽部；1
‑
1、挤胶辊；1
‑
2、挤胶辊驱动；1
‑
3、第一螺栓；1
‑2‑
1、步进电机；1
‑2‑
2、电机端固定座；1
‑2‑
3、滚珠丝杠；1
‑2‑
4、第二螺
栓；1
‑2‑
5、法兰盘；1
‑2‑
6、辊轮座；1
‑2‑
7、远端固定座；1
‑2‑
8、远端法兰盘；1
‑2‑
9、第三螺栓；1
‑2‑
10、第一垫块；1
‑2‑
11、第四螺栓；1
‑2‑
12、辊轮轴；1
‑
4、第一挡圈；1
‑
5、第一轴承；1
‑
7、第二轴承；1
‑
8、第二挡圈；2
‑
1、导柱护套；2
‑
2、沉头孔；2
‑
3、底板；2
‑
4、导柱；2
‑
5、固定架；2
‑
6、气缸；2
‑
7、第五螺栓；2
‑
8、第六螺栓；2
‑
9、第七螺栓；2
‑
10、第八螺栓；2
‑
11、上固定板；3
‑
1、升降支架；3
‑
2、第九螺栓；3
‑
3、浸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维带聚合物浸渍装置，其特征在于，包括挤胶辊部（1）、支撑部（2）、浸胶辊部（3）、胶槽部（4）和控制器；所述挤胶辊部（1）、浸胶辊部（3）和胶槽部（4）分别从上至下安装在支撑部（2）上；所述挤胶辊部（1）包括挤胶辊（1
‑
1）和挤胶辊驱动装置（1
‑
2）；所述挤胶辊（1
‑
1）成对安装在支撑部（2）上，挤胶辊（1
‑
1）与挤胶辊驱动装置（1
‑
2）连接，所述挤胶辊驱动装置（1
‑
2）用于调节挤胶辊（1
‑
1）之间的距离；所述支撑部（2）包括底板（2
‑
3）、导柱（2
‑
4）、固定架（2
‑
5）、气缸（2
‑
6）和上固定板（2
‑
11）；所述上固定板（2
‑
11）和底板（2
‑
3）之间设有左右对称的固定架（2
‑
5），固定架（2
‑
5）的两边分别设有导柱（2
‑
4），所述导柱（2
‑
4）的底端与底板（2
‑
3）连接，导柱（2
‑
4）的顶端与上固定板（2
‑
11）连接，所述气缸（2
‑
6）分别安装在底板（2
‑
3）的两侧，气缸（2
‑
6）的一端与底板（2
‑
3）连接，另一端与固定架（2
‑
5）连接；所述浸胶辊部（3）包括升降支架（3
‑
1）和浸胶棍（3
‑
3）；所述浸胶棍（3
‑
3）的两端分别通过升降支架（3
‑
1）安装在固定架（2
‑
5）上；所述胶槽部（4）安装在底板（2
‑
3）上；所述控制器与挤胶辊驱动装置（1
‑
2）连接。2.根据权利要求1所述的纤维带聚合物浸渍装置，其特征在于，所述挤胶辊部（1）还包括压力传感器；所述压力传感器安装在挤胶辊（1
‑
1）上，压力传感器与控制器连接。3.根据权利要求1或2所述的纤维带聚合物浸渍装置，其特征在于，所述胶槽部（4）还包括加热装置和温度传感器；所述加热装置置于胶槽（4
‑
3）底部，所述温度传感器安装在胶槽（4
‑
3）内，温度传感器与控制器连接。4.根据权利要求1所述的纤维带聚合物浸渍装置，其特征在于，所述挤胶辊驱动装置（1
‑
2）包括步进电机（1
‑2‑
1）、电机端固定座（1
‑2‑
2）、滚珠丝杠（1
‑2‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：何晓东，岳锁国，靳亮，王海波，李花莲，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：新型
国别省市：