本实用新型专利技术公开了一种适用于空气压缩机的喷漆翻转装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定设有底座，且底座的底部设有万向轮，所述支撑板的一侧分别设有转轴与电机，且电机的输出端固定设有锥形齿轮，所述转轴远离支撑板的一端设有固定框，且固定框靠近支撑板的一侧固定设有齿盘，所述固定框顶部与底部的中间位置均贯穿开设有凹槽，且凹槽的内部均设有滑块。本实用新型专利技术通过设置的气动马达与电机，具有在喷漆作业时让罐体翻转与旋转的效果，进一步减轻了工作人员的工作量，提高了工作人员的喷漆效率，同时通过设置的螺纹杆、与滑块，以达到适配于不同型号罐体的作用，进一步提高了该装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于空气压缩机的喷漆翻转装置
[0001]本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种适用于空气压缩机的喷漆翻转装置。
技术介绍
[0002]空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义，而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，空气压缩机在运行时，会将空气压缩在储气罐内。
[0003]空气压缩机一般由气罐、电机、充气设备等组成，而在厂家生产中为了提高空压机的美观性和耐腐蚀性，在气罐冲压成型完毕后都会在上面喷上一层油漆，以防止气罐在后期使用时出现生锈的情况，现有喷漆作业基本是工作人员手持喷枪然后频繁的挪动气罐的位置，以保证气罐的表面都能喷涂均匀，这种作业方法效率较为低下。
[0004]为此，我们提出一种适用于空气压缩机的喷漆翻转装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于空气压缩机的喷漆翻转装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种适用于空气压缩机的喷漆翻转装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定设有底座，且底座的底部设有万向轮，所述支撑板的一侧分别设有转轴与电机，且电机的输出端固定设有锥形齿轮，所述转轴远离支撑板的一端设有固定框，且固定框靠近支撑板的一侧固定设有齿盘，所述固定框顶部与底部的中间位置均贯穿开设有凹槽，且凹槽的内部均设有滑块，一组所述滑块的中间位置贯穿开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设有第一螺纹杆，一组所述第一螺纹杆的两端分别固定设有第一转盘与气动马达，且一组气动马达直接设有罐体，一组所述气动马达的进气口均固定连接有输气软管，所述固定框上端与下端远离支撑板的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部均设有第二螺纹杆，一组所述第二螺纹杆的一端均固定设有第二转盘，所述支撑板远离电机一侧的下部设有进气管。
[0008]优选的，所述转轴由第一转杯与第二转杯组成，且第一转杯套设于第二转杯的表面，所述第一转杯的内壁开设有限位槽，所述第二转杯的表面设有限位环，且限位环与限位槽滑动连接，所述第一转杯贯穿齿盘后的延伸部分位于固定框的内部，且第一转杯与固定框固定连接，所述第二转杯远离第一转杯的一端贯穿支撑板侧壁后的延伸部分位于支撑板的内部，且第二转杯与支撑板固定连接。
[0009]优选的，所述进气管的一端位于支撑板的内部，且进气管与第二转杯连通，一组所述输气软管远离气动马达的一端贯穿固定框侧壁后的延伸部分位于固定框的内部，且均与第一转杯连通。
[0010]优选的，所述锥形齿轮与齿盘呈垂直角度摆放，且锥形齿轮与齿盘相互啮合。
[0011]优选的，所述电机的表面套设有固定架，且固定架为U形，所述固定架的两端分别通过螺栓与支撑板的侧壁固定连接。
[0012]优选的，一组所述第二螺纹杆远离第二转盘的一端位于凹槽的内部，且与滑块的一端转动连接。
[0013]优选的，一组所述气动马达远离第一螺纹杆的一端均固定设有顶块，且顶块由橡胶材质制成，一组所述顶块远离气动马达的一端均开设有摩擦纹。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置的启动马达、电机、固定框、螺纹杆与固定框，以达到让罐体翻转旋转的作用，当工作人员需要时，先将罐体放置在两个顶块之间，然后转动第一圆盘，此时会带动第二螺纹杆旋转，进而会使得两个卡块向罐体之间靠拢，直至两个卡块将罐体夹紧，此时工作人员只需要手持喷枪站在装置的前端，当需要罐体旋转时，只需要打开电机，电机带动锥形齿轮旋转，然后带动整个固定框旋转，进而带动固定框中间位置罐体翻转，当工作人员需要罐体旋转时，只需要利用供气设备箱进气管内打入气体，气体会从进气管传输至第二转杯与第一转杯，进而通过两根输气软管输入至启动马达的内部，此时让罐体旋转起来，当工作人员使用喷涂完毕后，只需要转动第一转盘带动螺纹杆旋转，进而可以将罐体从固定框之间取下来，通过设置的气动马达与电机，具有在喷漆作业时让罐体翻转与旋转的效果，进一步减轻了工作人员的工作量，提高了工作人员的喷漆效率。
[0016]2、通过设置的螺纹杆、圆盘、固定框与滑块，以达到适配于不同型号罐体的作用，当工作人员需要不同型号的罐体喷漆时，只需要转动第二转盘，第二转盘会带动第二螺纹杆旋转，进而改变滑块在滑槽内的位置，使得装置可以适配不同型号的罐体，进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种适用于空气压缩机的喷漆翻转装置的立体结构示意图；
[0018]图2为图1拆除罐体与支撑板后的后视图；
[0019]图3为图1中固定框的剖切图；
[0020]图4为图2中A处的局部放大图；
[0021]图5为图1中转轴的剖视图。
[0022]图中：1、支撑板；2、底座；3、万向轮；4、转轴；401、第一转杯；402、第二转杯；5、固定框；6、罐体；7、第一螺纹杆；8、第一转盘；9、第二螺纹杆；10、气动马达；11、输气软管；12、第二转盘；13、顶块；14、滑块；15、凹槽；16、进气管；17、齿盘； 18、电机；19、锥形齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种适用于空气压缩机的喷漆翻转装置，包括支撑板1，支撑板1的底
部固定设有底座2，且底座2的底部设有万向轮 3，底座2为人字形，万向轮3分别位于底座2的三个支点上，且万向轮3具备刹车功能，万向轮3的设计起到方便工作人员将装置本体移位的作用，支撑板1的一侧分别设有转轴4与电机18，且电机18 的输出端固定设有锥形齿轮19，转轴4远离支撑板1的一端设有固定框5，且固定框5靠近支撑板1的一侧固定设有齿盘17，固定框5 顶部与底部的中间位置均贯穿开设有凹槽15，且凹槽15的内部均设有滑块14，一组滑块14的中间位置贯穿开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设有第一螺纹杆7，一组第一螺纹杆7的两端分别固定设有第一转盘8与气动马达10，且一组气动马达10直接设有罐体6，第一螺纹杆7与滑块14直接配合的较为紧密，需要工作人员用力才能将第一转盘8转动，所以气动马达10在旋转时不会带动第一螺纹杆7旋转，气动马达10为现有技术，在此不做赘述，一组气动马达10的进气口均固定连接有输气软管11，固定框5上端与下端远离支撑板1 的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部均设有第二螺纹杆9，一组第二螺纹杆9的一端均固定设有第二转盘12，支撑板1远离电机18 一侧的下部设有进气管16，在实际使用中，工作人员会将油漆一起喷到装置本体上，这是无法避免的，不影响正常使用。
[0025]转轴4由第一转杯401与第二转杯402组成，且第一转杯40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于空气压缩机的喷漆翻转装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的底部固定设有底座(2)，且底座(2)的底部设有万向轮(3)，所述支撑板(1)的一侧分别设有转轴(4)与电机(18)，且电机(18)的输出端固定设有锥形齿轮(19)，所述转轴(4)远离支撑板(1)的一端设有固定框(5)，且固定框(5)靠近支撑板(1)的一侧固定设有齿盘(17)，所述固定框(5)顶部与底部的中间位置均贯穿开设有凹槽(15)，且凹槽(15)的内部均设有滑块(14)，一组所述滑块(14)的中间位置贯穿开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设有第一螺纹杆(7)，一组所述第一螺纹杆(7)的两端分别固定设有第一转盘(8)与气动马达(10)，且一组气动马达(10)直接设有罐体(6)，一组所述气动马达(10)的进气口均固定连接有输气软管(11)，所述固定框(5)上端与下端远离支撑板(1)的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部均设有第二螺纹杆(9)，一组所述第二螺纹杆(9)的一端均固定设有第二转盘(12)，所述支撑板(1)远离电机(18)一侧的下部设有进气管(16)。2.根据权利要求1所述的一种适用于空气压缩机的喷漆翻转装置，其特征在于，所述转轴(4)由第一转杯(401)与第二转杯(402)组成，且第一转杯(401)套设于第二转杯(402)的表面，所述第一转杯(401)的内壁开设有限位槽，所述第二转杯(402)的表面设有限位环，且限位环与限位槽滑动连接，所述第一转杯(401)贯穿齿盘(17)后的延伸部分...
【专利技术属性】
技术研发人员：茅永国，
申请(专利权)人：大丰全力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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