一种内冷铰刀制造技术

本申请涉及一种内冷铰刀，涉及工业刀具领域，其包括刀柄和同轴设置在刀柄一端的刀杆，刀杆的周侧呈圆形阵列均匀分布有多个刃部，刃部与刃部之间形成有废料槽，刀柄和刀杆内同轴开设有内冷孔，刀柄上开设有连通内冷孔的注液孔，刀杆上开设有与内冷孔连通的排液孔，排液孔包括刃部排液孔，刃部排液孔的孔口位于废料槽内且朝向刀杆的刃部，刃部排液孔沿刀杆的周向设置有多个且与刃部一一对应，刃部排液孔分为多组，同一组的刃部排液孔在刀杆轴向上的位置相同，不同组的刃部排液孔在刀杆轴向上的位置不同。本申请通过分散设置刀杆上的排液孔，增强内冷铰刀的刀杆强度，能够有效延长内冷铰刀使用寿命。刀使用寿命。刀使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种内冷铰刀


[0001]本申请涉及工业刀具领域，尤其是涉及一种内冷铰刀。

技术介绍

[0002]内冷刀具，是通过在刀具内进行冷却液循环或在刀具内开设冷却液通道，冷却液通过刀具进入加工环境中，对刀具的切削刃部位进行冷却，以提高加工质量。
[0003]参考图1，相关技术中公开了一种内冷型铰刀，包括同轴一体设置的刀柄01和刀杆02，刀杆02的周侧设置有多个刃部03，多个刃部03沿刀杆02的周向呈圆形阵列均匀分布，刀柄01和刀杆02内同轴开设有内冷孔05，刀杆01上开设有连通内冷孔05的排液孔04，排液孔04的出口朝向刃部03，刀杆02上对应每个刃部03均开设有排液孔04，以优化冷却效果，且各个排液孔04在刀杆02上的轴向位置相同。
[0004]针对上述中的相关技术，技术人员认为刀杆上开设的排液孔降低了刀杆的强度，缩短了铰刀的使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了增强内冷铰刀的强度，本申请提供一种内冷铰刀,具有分散设置排液孔、降低排液孔对刀杆强度影响的效果。
[0006]本申请提供的一种内冷铰刀采用如下的技术方案：
[0007]一种内冷铰刀，包括刀柄和同轴设置在所述刀柄一端的刀杆，所述刀杆的周侧呈圆形阵列均匀分布有多个刃部，刃部与刃部之间形成有废料槽，刀柄和刀杆内同轴开设有内冷孔，所述刀柄上开设有连通所述内冷孔的注液孔，刀杆上开设有与所述内冷孔连通的排液孔，所述排液孔包括刃部排液孔，刃部排液孔的孔口位于废料槽内且朝向刀杆的刃部，所述刃部排液孔沿所述刀杆的周向设置有多个且与刃部一一对应，所述刃部排液孔分为多组，同一组的刃部排液孔在刀杆轴向上的位置相同，不同组的刃部排液孔在刀杆轴向上的位置不同。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置多组轴向位置不同的刃部排液孔，刃部排液孔与刀杆上的刃部一一对应，保持刃部排液孔数量不减少，以保障冷却效果，刃部排液孔在刀杆轴向上的位置分散，能够降低刃部排液孔对刀杆强度的影响，铰刀的刀杆能够承受更大的扭力，不易发生损坏，实用高寿命延长。
[0009]可选的，不同组的所述刃部排液孔在所述刀杆的周向上相间分布。
[0010]通过采用上述技术方案，优化结构设计，不同轴向位置的刃部排液孔位于刀杆周向上的不同位置，同一轴向位置上，仅存在一个刃部排液孔降低刀杆强度，能够降低刃部排液孔对刀杆强度的影响。
[0011]可选的，所述刃部排液孔设置有两组。
[0012]通过采用上述技术方案，刃部排液孔设置两组，刀杆上两组相间设置的刃部排液孔，分布较为均匀，刀杆的结构强度也更好。
[0013]可选的，所述刀杆包括设置所述刃部的切削段、与所述刀柄连接的圆柱状连接段以及设置在切削段和连接段之间的过渡段，所述废料槽延伸至过渡段上；
[0014]所述排液孔还包括开设在过渡段上的过渡段排液孔，过渡段排液孔位于过渡段靠近刃部的一端，过渡段排液孔的孔口设置在废料槽内且孔口朝向刃部，所述过渡段排液孔与所述刃部一一对应，所述过渡段排液孔沿刀杆周向呈圆形阵列均匀分布。
[0015]通过采用上述技术方案，在过渡段上设置一圈的过渡段排液孔，过渡段为加工出刃部，强度较高，开设一圈的过渡段排液孔不会过渡降低刀杆强度，同时能够对刃部靠近过渡段的一侧进行冷却，优化冷却效果。
[0016]可选的，所述排液孔为孔口朝向背离刀柄一侧偏移的斜孔。
[0017]通过采用上述技术方案，排液孔倾斜设置，能够更好的向刃部上喷洒冷却液，同时对刃部起到较好的冲刷效果，优化冷却液冷却和冲洗废料的作用；倾斜设置的排液孔对刀杆强度的影响降低。
[0018]可选的，所述排液孔的轴线与所述刀杆轴线的夹角为30度。
[0019]通过采用上述技术方案，优化结构设计，平衡排液孔对刀杆强度影响和排液孔喷出冷却液对刃部的冲刷效果，在提高刀杆强度的同时，保证冷却液有效的喷淋在刃部上。
[0020]可选的，所述内冷孔贯穿所述刀柄和刀杆，所述刀杆端部的内冷孔孔口安装有封堵内冷孔端部的埋栓。
[0021]通过采用上述技术方案，在刀杆和刀柄内部形成内冷孔，开通孔再封堵的方式加工较为方便。
[0022]可选的，刀柄、刀杆和刃部上均涂覆有TiALN涂层。
[0023]通过采用上述技术方案，提高刀具的耐磨、耐热、抗氧化以及耐腐蚀等特性，延长刀具实用寿命。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]通过在刀杆的刃部位置，设置多组刃部排液孔，在保留刃部排液孔数量以不过渡影响刀具冷却性能的请款刮下，通过分散刃部排液孔在刀杆上的轴向位置，有效降低了刃部排液孔对刀杆强度的影响，提高了刀杆的结构强度，延长了刀杆的使用寿命；
[0026]通过在刀杆的切削段和过渡段上均设置排液孔，在不降低刀杆整体强度的情况下，有效增强了刀具本身的冷却性能。
附图说明
[0027]图1是相关技术涉及的一种内冷铰刀；
[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图；
[0029]图3是图2的端面结构示意图；
[0030]图4是图3的阶梯剖示意图。
[0031]附图标记：01、刀柄；02、刀杆；03、刃部；04、排液孔；05、内冷孔；1、刀柄；2、刀杆；21、刃部；211、A刃；212、B刃；22、过渡段；24、内冷孔；25、埋栓；261、第一刃部排液孔；262、第二刃部排液孔；263、过渡段排液孔；27、废料槽。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开了一种内冷铰刀，参照图1，包括刀柄1和同轴设置在刀柄1一端的刀杆2，刀杆2的周侧呈圆形阵列均匀分布有多个刃部21，刃部21与刃部21之间形成有废料槽27，刀杆2包括设置刃部21的切削段、与刀柄1连接的圆柱状连接段以及设置在切削段和连接段之间的过渡段22，废料槽27延伸至过渡段22上；刀柄1和刀杆2内同轴贯穿开设有内冷孔24，刀杆2端部的内冷孔24孔口固定有埋栓25以分度内冷孔24的一端；刀柄1上的内冷孔24孔口形成向内冷孔24内注液的注液孔。
[0034]参考图2和图3，刀杆2上开设有与内冷孔24连通的排液孔，排液孔包括刃部排液孔，刃部排液孔的孔口位于废料槽27内且朝向刀杆2的刃部21，刃部排液孔沿刀杆2的周向设置有多个且与刃部21一一对应，刃部排液孔分为两组，两组中的刃部排液孔分别为第一刃部排液孔261和第二刃部排液孔262，同一组的刃部排液孔在刀杆2轴向上的位置相同，不同组的刃部排液孔在刀杆2轴向上的位置不同。两组刃部排液孔在刀杆2的周向上相间分布。参考图2，刀杆2周侧设置有六个刃部21，根据其对应的刃部排液孔的轴向位置分为A刃211和B刃212两种，A刃211和B刃212在刀杆2的周向上相间分布，第一刃部排液孔261朝向B刃212，第二刃部排液孔262朝向A刃211。
[0035]参考图2和图,4，排液孔还包括开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内冷铰刀，包括刀柄（1）和同轴设置在所述刀柄（1）一端的刀杆（2），所述刀杆（2）的周侧呈圆形阵列均匀分布有多个刃部（21），刃部（21）与刃部（21）之间形成有废料槽（27），刀柄（1）和刀杆（2）内同轴开设有内冷孔（24），所述刀柄（1）上开设有连通所述内冷孔（24）的注液孔，刀杆（2）上开设有与所述内冷孔（24）连通的排液孔，其特征在于：所述排液孔包括刃部排液孔，刃部排液孔的孔口位于废料槽（27）内且朝向刀杆（2）的刃部（21），所述刃部排液孔沿所述刀杆（2）的周向设置有多个且与刃部（21）一一对应，所述刃部排液孔分为多组，同一组的刃部排液孔在刀杆（2）轴向上的位置相同，不同组的刃部排液孔在刀杆（2）轴向上的位置不同。2.根据权利要求1所述的一种内冷铰刀，其特征在于：不同组的所述刃部排液孔在所述刀杆（2）的周向上相间分布。3.根据权利要求2所述的一种内冷铰刀，其特征在于：所述刃部排液孔设置有两组。4.根据权利要求3所述的一种内冷铰刀，其特征在于：所述刀杆（2）包括设置所述刃部（21）的切削段、与所述刀柄（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：严海杰，
申请(专利权)人：上海日初工具有限公司，
类型：新型
国别省市：