本实用新型专利技术公开了一种高硅铝合金加工用抛光装置，包括顶板，所述顶板底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿，所述顶板上固定连接有三个轴承，所述顶板底部靠近右侧处设有第一电机，所述第一电机左右两侧均固定连接有横板，所述第一电机顶部设有转轴，所述转轴底端与第一电机动力输出端固定连接，所述转轴顶端贯穿相邻的轴承，并固定连接有第一抛光柱，两个所述支撑腿之间设有第二槽轮，所述第二槽轮套设在转轴外侧边缘，所述第二槽轮左端设有第一槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，通过抛光球的移动设置，使得高硅铝合金本体在抛光结束后，能够便于拿取与放置。能够便于拿取与放置。能够便于拿取与放置。
【技术实现步骤摘要】
一种高硅铝合金加工用抛光装置
[0001]本技术涉及高硅铝合金
，具体为一种高硅铝合金加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，且铝合金的种类有很多，其中就有高硅铝合金，而高硅铝合金在加工过程中，需要对其进行抛光，这便需要用到抛光装置，而现有的抛光装置在使用过程中，往往铝合金的抛光不够彻底，需要工作人员后期对未抛光部位进行二次抛光，这无疑增加了工作人员的工作量，减小了工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的抛光不彻底、效率低等缺陷，提供一种高硅铝合金加工用抛光装置。所述一种高硅铝合金加工用抛光装置具有抛光彻底、效果高等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高硅铝合金加工用抛光装置，包括顶板，所述顶板底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿，所述顶板上固定连接有三个轴承，所述顶板底部靠近右侧处设有第一电机，所述第一电机左右两侧均固定连接有横板，所述第一电机顶部设有转轴，所述转轴底端与第一电机动力输出端固定连接，所述转轴顶端贯穿相邻的轴承，并固定连接有第一抛光柱，两个所述支撑腿之间设有第二槽轮，所述第二槽轮套设在转轴外侧边缘，所述第二槽轮左端设有第一槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮与第二槽轮之间通过皮带传动连接，所述第一槽轮顶端设有转杆，所述转杆底端贯穿第一槽轮，所述转杆顶端贯穿相邻的轴承，并设有转向机构，所述顶板顶部固定连接有竖板，所述竖板上固定连接有轴承，所述竖板右侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆左端贯穿相邻的轴承，所述第一电动伸缩杆右端固定连接有抛光球，所述抛光球右端设有高硅铝合金本体，所述高硅铝合金本体顶部与抛光球相互贴合，所述高硅铝合金本体右侧与第一抛光柱左侧相互贴合，所述顶板底部固定连接有U形板，所述U形板内腔安装有第二电机，所述第二电机顶部设有转动杆，所述转动杆底端与第二电机动力输出端固定连接，所述转动杆顶端贯穿相邻的轴承，并套设有轴承，所述轴承右端固定连接有第二电动伸缩杆，所述转动杆左侧固定连接有粗管，所述粗管内腔设有细杆，所述粗管前后两侧均设有螺钉，所述粗管与细杆之间通过螺钉固定连接，所述细杆左端固定连接有第二抛光柱。
[0005]优选的，所述转向机构包括第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮底端与转杆顶端固定连接，所述第一伞形齿轮顶部设有与之相互啮合的第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮右侧与第一电动伸缩杆左端固定连接。
[0006]优选的，两个所述支撑腿以顶板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
[0007]优选的，所述粗管与细杆相互匹配。
[0008]优选的，两个所述横板的长度不同。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术一种高硅铝合金加工用抛光装置在使用时，通过抛光球、第一抛光柱和第二抛光柱的设置，使得高硅铝合金本体能够受到全方位的抛光，从而使得其不需要工作人员后期进行二次抛光，进而使得装置具有抛光彻底、效率高的特点；
[0011]2、本技术一种高硅铝合金加工用抛光装置在使用时，通过抛光球的移动设置，使得高硅铝合金本体在抛光结束后，能够便于拿取与放置。
附图说明
[0012]图1为本技术正视图的剖视图。
[0013]图2为本技术部件高硅铝合金本体的俯视图。
[0014]图中标号：1、支撑腿；2、横板；3、转杆；4、皮带；5、第一槽轮；6、第一电机；7、转轴；8、第二槽轮；9、U形板；10、顶板；11、第一伞形齿轮；12、第二伞形齿轮；13、第一电动伸缩杆；14、竖板；15、抛光球；16、高硅铝合金本体；17、转动杆；18、第二电机；19、第一抛光柱；20、第二电动伸缩杆；21、粗管；22、第二抛光柱；23、细杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种高硅铝合金加工用抛光装置，包括顶板10，顶板10底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿1，两个支撑腿1以顶板10的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，顶板10上固定连接有三个轴承，顶板10底部靠近右侧处设有第一电机6，第一电机6左右两侧均固定连接有横板2，两个横板2的长度不同，通过此设置使得第一电机6能稳定的进行工作，第一电机6顶部设有转轴7，转轴7底端与第一电机6动力输出端固定连接，转轴7顶端贯穿相邻的轴承，并固定连接有第一抛光柱19，两个支撑腿1之间设有第二槽轮8，第二槽轮8套设在转轴7外侧边缘，第二槽轮8左端设有第一槽轮5，第一槽轮5与第二槽轮8之间设有皮带4，第一槽轮5与第二槽轮8之间通过皮带4传动连接，第一槽轮5顶端设有转杆3，转杆3底端贯穿第一槽轮5，转杆3顶端贯穿相邻的轴承，并设有转向机构，转向机构包括第一伞形齿轮11，第一伞形齿轮11底端与转杆3顶端固定连接，第一伞形齿轮11顶部设有与之相互啮合的第二伞形齿轮12，第二伞形齿轮12右侧与第一电动伸缩杆13左端固定连接，通过此设置使得第一电动伸缩杆13能正常进行工作，顶板10顶部固定连接有竖板14，竖板14上固定连接有轴承，竖板14右侧设有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13左端贯穿相邻的轴承，第一电动伸缩杆13右端固定连接有抛光球15，抛光球15右端设有高硅铝合金本体16，高硅铝合金本体16顶部与抛光球15相互贴合，高硅铝合金本体16右侧与第一抛光柱19左侧相互贴合，顶板10底部固定连接有U形板9，U形板9内腔安装有第二电机18，第二电机18顶部设有转动杆17，转动杆17底端与第二电机18动力输出端固定连接，转动杆17顶端贯穿相邻的轴承，并套设有轴承，轴承右端固定连接有第二电动伸缩
杆20，转动杆17左侧固定连接有粗管21，粗管21内腔设有细杆23，粗管21前后两侧均设有螺钉，粗管21与细杆23之间通过螺钉固定连接，细杆23左端固定连接有第二抛光柱22，粗管21与细杆23相互匹配，通过此设置使得装置能正常进行工作。
[0017]工作原理：本技术在使用时，将高硅铝合金本体16放置在顶板10顶部，当需要对其进行抛光时，通过外界电源启动第二电动伸缩杆20，通过第二电动伸缩杆20将高硅铝合金本体16移动至与第一抛光柱19贴合，在通过拧松粗管21与细杆23之间的螺钉，将第二抛光柱22与高硅铝合金本体16内圈贴合，再拧螺钉，此时高硅铝合金本体16处于固定状态，通过外界电源启动第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13带动抛光球15移动至与高硅铝合金本体16顶部贴合，再通过外界电源启动第一电机6，第一电机6带动转轴7转动，转轴7带动第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硅铝合金加工用抛光装置，包括顶板（10），其特征在于：所述顶板（10）底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿（1），所述顶板（10）上固定连接有三个轴承，所述顶板（10）底部靠近右侧处设有第一电机（6），所述第一电机（6）左右两侧均固定连接有横板（2），所述第一电机（6）顶部设有转轴（7），所述转轴（7）底端与第一电机（6）动力输出端固定连接，所述转轴（7）顶端贯穿相邻的轴承，并固定连接有第一抛光柱（19），两个所述支撑腿（1）之间设有第二槽轮（8），所述第二槽轮（8）套设在转轴（7）外侧边缘，所述第二槽轮（8）左端设有第一槽轮（5），所述第一槽轮（5）与第二槽轮（8）之间设有皮带（4），所述第一槽轮（5）与第二槽轮（8）之间通过皮带（4）传动连接，所述第一槽轮（5）顶端设有转杆（3），所述转杆（3）底端贯穿第一槽轮（5），所述转杆（3）顶端贯穿相邻的轴承，并设有转向机构，所述顶板（10）顶部固定连接有竖板（14），所述竖板（14）上固定连接有轴承，所述竖板（14）右侧设有第一电动伸缩杆（13），所述第一电动伸缩杆（13）左端贯穿相邻的轴承，所述第一电动伸缩杆（13）右端固定连接有抛光球（15），所述抛光球（15）右端设有高硅铝合金本体（16），所述高硅铝合金本体（16）顶部与抛光球（15）相互贴合，所述高硅铝合金本体（16）右侧与第一抛光柱（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华龙，
申请(专利权)人：哈尔滨翔龙电力技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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