一种防腐底漆用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐底漆用反应釜，属于涂料生产加工设备技术领域。其包括釜体，所述釜体内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述釜体内固定连接有至少一层分隔板，所述分隔板将釜体沿竖向分为加料层和搅拌层。所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶和预混叶，所述分隔板上开设有进料口，所述釜体内设置有启闭进料口的启闭组件。所述釜体上固定连接有与加料层连通的进料管，所述进料管远离釜体的一端连接有进料支管和净化支管，所述进料管与进料支管及净化支管连接处设置有控制阀门，所述净化支管远离进料管的一端固定连接有净化组件。本实用新型专利技术具有能够在原料反应过程中实现向反应釜中的快速加料，安全环保，有利于提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐底漆用反应釜


[0001]本技术涉及一种防腐底漆用反应釜，属于涂料生产加工设备


技术介绍

[0002]防腐底漆是以中分子环氧树脂、特种树脂、铁红、防锈颜料、助剂、溶剂和固化剂等为原料组成的涂料，具有防腐防锈的保护作用，能够用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板等的防锈处理，尤其适合于钢结构的防腐防锈使用。在生产防腐底漆时，对底漆的漆料部分和固化剂部分进行分别加工和制备，其中漆料部分需要将各原料组分按配比先后加入反应釜内进行反应。由于防腐底漆的漆料部分的原料在反应过程中会产生较大异味，释放出有毒害的气体，且在漆料部分反应加工的过程中，需多次向反应釜中添加原料，会多次打开反应釜上的加料口，导致反应产生的毒害气体溢出反应釜，使反应釜附近的毒害气体浓度较高，工作人员长期与之接触易损害身体健康。
[0003]现有技术中，通过在反应釜的外周设置固定仓，将整个反应釜置于固定仓内，并在固定仓的侧壁上连接通风管道，利用过滤组件对通风管道中溢出的气体进行处理，达到降低反应釜附近毒害气体浓度的目的。但这样一方面，固定仓结构的设置明显增大了反应釜的占地面积，相应增大了设备所需的厂房空间，另一方面，在向反应釜中加料时，需要先打开固定仓，然后再向反应釜中添加原料，操作麻烦、耗时长，加料期间反应釜停机时间长，拖长了涂料的生产周期，不利于生产效率的提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够快速加料、且防止毒害气体溢出的防腐底漆用反应釜。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种防腐底漆用反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述釜体内固定连接有至少一层分隔板，所述分隔板将釜体沿竖向分为加料层和搅拌层。所述分隔板与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶和预混叶，所述搅拌叶位于搅拌层内，所述预混叶位于加料层内，所述分隔板上开设有进料口，所述釜体内设置有启闭进料口的启闭组件。所述釜体上固定连接有与加料层连通的进料管，所述进料管远离釜体的一端连接有进料支管和净化支管，所述进料管与进料支管及净化支管连接处设置有控制阀门，所述净化支管远离进料管的一端固定连接有净化组件。
[0006]进一步的，所述釜体内的分隔板设置有两层，一层所述分隔板将釜体内分加料层和搅拌层，另一层分隔板将加料层分为第一加料层和第二加料层，所述启闭组件位于两层所述分隔板之间，所述启闭组件控制两层所述分隔板上进料口的启闭。
[0007]进一步的，所述分隔板由锥形板和倒锥形板组成，所述锥形板与倒锥形板之间设置有连接板和弧形的进料口，所述倒锥形板的内径大于锥形板的外径，所述分隔板的竖向截面呈V型。
[0008]进一步的，所述启闭组件包括与进料口相配合的封闭件，所述封闭件上固定连接有连接杆，所述连接杆远离封闭件的一端连接有驱动连接杆相对釜体沿竖向上下移动的驱动机构。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括沿竖向延伸的安装板，所述安装板上开设有与连接杆端部相配合的安装槽，所述连接杆远离封闭件的一端滑动连接于安装槽内，所述安装板上转动连接有与连接杆端部抵接的凸轮，所述凸轮上连接有驱动凸轮转动的驱动件。
[0010]进一步的，所述安装板上固定连接有沿竖向延伸的抵接弹簧，所述抵接弹簧与连接杆的端部固定连接，所述抵接弹簧位于连接杆远离凸轮的一侧，所述抵接弹簧在自然状态下，所述连接杆的端部位于其移动行程的最下端。
[0011]进一步的，所述连接杆向远离搅拌轴的一侧倾斜，与两个所述分隔板上对应的两个所述封闭件连接的连接杆相互连接，两个所述连接杆连成V形结构。
[0012]进一步的，所述净化组件包括对气体进行净化的过滤装置和换气件，所述换气件位于过滤装置远离进料管的一侧。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1）本技术通过在反应釜内设置分隔板，将釜体内分隔为多层空间，这样在向反应釜内添加原料时，可关闭分隔板上的进料口，使原料逐层进入反应釜内，并由净化支管对反应釜内上层空间的气体进行净化和换气，有利于避免反应釜内产生的毒害气体在进料时逸出，进而减少工作人员与这类毒害气体的接触。同时，在加料层内还设置有预混叶，可通过预混叶对待添加的原料进行搅拌和混合，待添加的原料全部进入釜体的加料层后，关闭进料管，然后打开分隔板上的进料口，使加料层内的原料从进料口进入搅拌层内，整个加料期间，反应釜无需停机等待，可在搅拌反应期间完成加料，有利于提高防腐底漆的生产效率。
[0015]2）通过在釜体内设置两层分隔板，将加料层也分为两层，加料时物料逐层进入反应釜内，有利于提高釜体内搅拌层与外界之间的隔绝密封性。分隔板由一块锥形板和一块倒锥形板组成，两者构成竖向截面呈V型的结构，进料口开设于V型的底端，这样物料经过预混叶的搅拌后，从分隔板底部的进料口进入搅拌层，有利于减少物料在加料层的残留。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1中的A部放大图。
[0018]图3为本技术第一加料层封闭、第二加料层打开状态的结构示意图。
[0019]图4为图3中的B部放大图。
[0020]图5为釜体内的俯视图。
[0021]图6 a)为第一加料层打开、第二加料层封闭状态下的安装板结构示意图。
[0022]图6 b)为第一加料层封闭、第二加料层打开状态下的安装板结构示意图。
[0023]图中，1、釜体；11、加料层；111、第一加料层；112、第二加料层；12、搅拌层；2、搅拌轴；21、搅拌叶；22、预混叶；3、分隔板；31、进料口；32、锥形板；33、倒锥形板；34、连接板；4、进料管；41、进料支管；42、净化支管；43、控制阀门；44、净化组件；441、过滤装置；442、换气件；5、封闭件；6、连接杆；7、安装板；71、安装槽；72、抵接弹簧；8、凸轮；9、驱动件。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1和图5所示，本技术提供一种技术方案：一种防腐底漆用反应釜，包括釜体1，在釜体1内固定连接有两层分隔板3，其中，靠下的一层分隔板3将釜体1沿竖向分为加料层11和搅拌层12，靠上的一层分隔板3则将加料层11进一步分为第一加料层111和第二加料层112。在釜体1内设置有对物料进行搅拌的搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴2，分隔板3与搅拌轴2转动连接，分隔板3与搅拌轴2之间可设置转动轴承，搅拌轴2上固定连接有搅拌叶21和预混叶22，其中，搅拌叶21位于搅拌层12内，用于对搅拌层12内的物料进行搅拌，促进物料的混合和反应，预混叶22则位于第一加料层111和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐底漆用反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)内设置有搅拌组件，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴(2)，所述釜体(1)内固定连接有至少一层分隔板(3)，所述分隔板(3)将釜体(1)沿竖向分为加料层(11)和搅拌层(12)；所述分隔板(3)与搅拌轴(2)转动连接，所述搅拌轴(2)上固定连接有搅拌叶(21)和预混叶(22)，所述搅拌叶(21)位于搅拌层(12)内，所述预混叶(22)位于加料层(11)内，所述分隔板(3)上开设有进料口(31)，所述釜体(1)内设置有启闭进料口(31)的启闭组件；所述釜体(1)上固定连接有与加料层(11)连通的进料管(4)，所述进料管(4)远离釜体(1)的一端连接有进料支管(41)和净化支管(42)，所述进料管(4)与进料支管(41)及净化支管(42)连接处设置有控制阀门(43)，所述净化支管(42)远离进料管(4)的一端固定连接有净化组件(44)。2.根据权利要求1所述的一种防腐底漆用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内的分隔板(3)设置有两层，一层所述分隔板(3)将釜体(1)内分加料层(11)和搅拌层(12)，另一层分隔板(3)将加料层(11)分为第一加料层(111)和第二加料层(112)，所述启闭组件位于两层所述分隔板(3)之间，所述启闭组件控制两层所述分隔板(3)上进料口(31)的启闭。3.根据权利要求1所述的一种防腐底漆用反应釜，其特征在于：所述分隔板(3)由锥形板(32)和倒锥形板(33)组成，所述锥形板(32)与倒锥形板(33)之间设置有连接板(34)和弧形的进料口(31)，所述倒锥形板(33)的内径大于锥形板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王劲松，陈宽，
申请(专利权)人：成都本邦路桥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：