双顶柱顶车机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双顶柱顶车机，属于窑炉运转设备技术领域。其解决了现有技术中液压顶车机顶出速度、距离控制精度差，而且冲击性强的缺陷。其主要包括顶车机架，所述顶车机架底部安装滚轮，顶车机架顶部安装双输出轴减速电机，双输出轴减速电机包括两侧传动轴；所述传动轴连接齿轮，齿轮连接齿条，顶车机架在齿条下侧设置多个安装座，安装座上安装与齿条接触的辊筒，齿条一端安装推板，推板上安装减震装置，所述减震装置包括基板和弹簧，推板上开设弹簧槽，弹簧槽内安装弹簧，基板上开设内腔，基板在内腔中安装与弹簧槽配合的压块，推板插入到基板的内腔中。板插入到基板的内腔中。板插入到基板的内腔中。

【技术实现步骤摘要】
双顶柱顶车机


[0001]本技术属于窑炉运转设备
，具体地说，尤其涉及一种双顶柱顶车机。

技术介绍

[0002]窑炉生产过程中很多时候会用到顶车机，目前窑炉生产用顶车机一般是液压顶车机，液压顶车机在应用时普遍存在着顶出速度距离控制精度差，而且冲击性强，容易造成窑车上的坯砖掉落，更严重的会发生倒窑，特别是大推力的液压顶车机。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种双顶柱顶车机，以克服现有技术中液压顶车机顶出速度、距离控制精度差，而且冲击性强的缺陷。
[0004]本技术是采用以下技术方案实现的：一种双顶柱顶车机，包括顶车机架，所述顶车机架底部安装滚轮，顶车机架顶部安装双输出轴减速电机，双输出轴减速电机包括两侧传动轴；所述传动轴连接齿轮，齿轮连接齿条，顶车机架在齿条下侧设置多个安装座，安装座上安装与齿条接触的辊筒，齿条一端安装推板，推板上安装减震装置，所述减震装置包括基板和弹簧，推板上开设弹簧槽，弹簧槽内安装弹簧，基板上开设内腔，基板在内腔中安装与弹簧槽配合的压块，推板插入到基板的内腔中且推板外侧面安装外凸沿，基板上设置与外凸沿配合的内凸沿；所述齿条靠近推板一端的下侧安装支撑架，支撑架底部安装支撑轮。
[0005]进一步地，所述基板上安装减震层，减震层的材质是橡胶。
[0006]进一步地，所述支撑架上安装液压减震器。
[0007]进一步地，所述顶车机架在齿条两侧分别安装导向座，导向座呈L型，导向座上开设导向滑槽，齿条两侧分别安装与滑轨配合的滑块。
[0008]进一步地，所述齿条两侧分别安装挡块，导向座上开设与挡块配合的挡块槽。
[0009]进一步地，所述顶车机架上安装支撑座，支撑座顶部安装轴承座，轴承座上安装供传动轴穿过的轴承。
[0010]进一步地，所述双输出轴减速电机是伺服电机，至少一侧齿条靠近推板一端安装距离传感器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术改变之前顶车机基本都是液压动力的情况，将顶车机的动力改为电机和减速机输入，相较液压顶车机可以更精准的控制齿条的伸出长度和伸出速度。
[0013]2、本技术通过采用双顶杆，即双齿条推动窑车，相较单顶杆，推动更加稳定，尤其适合大推力的顶车机。
[0014]3、本技术可避免齿条大推力直接与窑车接触，从而避免窑车突然发生晃动而造成坯砖掉落等情况。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1的局部放大图I；
[0017]图3是本技术的部分结构示意图；
[0018]图4是本技术所述推板和减震层的结构示意图；
[0019]图5是本技术所述推板和减震层的另一方向的结构示意图。
[0020]图中：1、顶车机架；2、滚轮；3、双输出轴减速电机；4、基板；5、弹簧；6、传动轴；7、齿轮；8、齿条；9、安装座；10、辊筒；11、推板；12、减震层；13、支撑架；14、支撑轮；15、导向座；16、导向滑槽；17、滑块；18、挡块；19、挡块槽；20、支撑座；21、液压减震器；22、驱动电机；23、压块；24、外凸沿；25、内凸沿。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]一种双顶柱顶车机，包括顶车机架1，所述顶车机架1底部安装滚轮2，顶车机架1顶部安装双输出轴减速电机3，双输出轴减速电机3包括两侧传动轴6；所述传动轴6连接齿轮7，齿轮7连接齿条8，顶车机架1在齿条8下侧设置多个安装座9，安装座9上安装与齿条（8）接触的辊筒10，齿条8一端安装推板11，推板11上安装减震装置，所述减震装置包括基板4和弹簧5，推板上开设弹簧槽，弹簧槽内安装弹簧5，基板4上开设内腔，基板4在内腔中安装与弹簧槽配合的压块23，推板11插入到基板4的内腔中且推板外侧面安装外凸沿24，基板上设置与外凸沿24配合的内凸沿25；所述齿条8靠近推板11一端的下侧安装支撑架13，支撑架13底部安装支撑轮14。
[0023]本技术所述齿轮7通过双输出轴减速电机3带动转动，齿轮7与齿条8啮合并带动齿条8移动；所述顶车机架1底部安装驱动电机22，驱动电机22通过滚轮2驱动顶车机架1移动；所述辊筒10可相对安装座9转动，齿条8放置在辊筒10上，辊筒10一方面可以起到很好的支撑作用，另一方面可以减少摩擦力；所述减震装置可减少齿条8与窑车接触时的冲击力，所述压块23在基板4向推板11运动的过程中可插入到弹簧槽中并压迫弹簧5，直到基板4与推板11接触，弹簧5可起到非常有效的缓冲作用，减弱冲击力，所述推板11插入到基板4的内腔中且推板11外侧面安装外凸沿24，外凸沿24紧贴基板4的内腔的内侧面，基板上的内凸沿25的内径小于外凸沿24的外径，内凸沿25阻止外凸沿24滑出基板4的内腔，即内凸沿25和外凸沿24配合可很好的防止基板4从推板11上分离；所述支撑架13可对齿条8起到很好的支撑作用。
[0024]所述基板4上安装减震层12，减震层12的材质是橡胶。
[0025]所述支撑架13上安装液压减震器21。
[0026]本技术所述支撑架13上安装液压减震器21，减震器可避免支撑架13上的支撑轮14在遇到砖块等时突然抬起，影响齿条8和窑车的稳定性和避免齿条8发生损坏。
[0027]所述顶车机架1在齿条8两侧分别安装导向座15，导向座15呈L型，导向座15上开设导向滑槽16，齿条8两侧分别安装与滑轨配合的滑块17。
[0028]本技术所述齿条8沿导向座15移动，导向座15可对齿条8起到进一步的限位、导向和支撑作用，增强运行的稳定性。
[0029]所述齿条8两侧分别安装挡块18，导向座15上开设与挡块18配合的挡块槽19。
[0030]本技术所述挡块18在挡块槽19内滑动，挡块槽19长度小于导向座15的长度，并不贯穿导向座15，挡块18沿挡块槽19向前滑动直到挡块18接触到挡块槽19的底部时，导向座15限制齿条8继续向前移动。
[0031]所述顶车机架1上安装支撑座20，支撑座20顶部安装轴承座，轴承座上安装供传动轴6穿过的轴承。
[0032]所述双输出轴减速电机3是伺服电机，至少一侧齿条8靠近推板11一端安装距离传感器。
[0033]本技术所述双输出轴减速电机3是伺服电机3，齿条8靠近推板11一端安装距离传感器，距离传感器可作为改变电机转速的触发开关，在使用过程中，当齿条8带动推板11向窑车方向运动，齿条8上的距离传感器可检测距离窑车的距离，当距离传感器检测到距离达到设定距离时，距离传感器传输信号给控制器，控制器控制电机变速，降低齿条8的推力，进而减少齿条8与窑车接触时的冲击力，当推板11与窑车接触后，距离传感器与窑车的距离进一步减小，此时我们可再设置一个传感器或者在一个传感器上设定两个参数，用来感应推板11与窑车接触后的距离，当推板11与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双顶柱顶车机，其特征在于：包括顶车机架（1），所述顶车机架（1）底部安装滚轮（2），顶车机架（1）顶部安装双输出轴减速电机（3），双输出轴减速电机（3）包括两侧传动轴（6）；所述传动轴（6）连接齿轮（7），齿轮（7）连接齿条（8），顶车机架（1）在齿条（8）下侧设置多个安装座（9），安装座（9）上安装与齿条（8）接触的辊筒（10），齿条（8）一端安装推板（11），推板（11）上安装减震装置，所述减震装置包括基板（4）和弹簧（5），推板上开设弹簧槽，弹簧槽内安装弹簧（5），基板（4）上开设内腔，基板（4）在内腔中安装与弹簧槽配合的压块（23），推板（11）插入到基板（4）的内腔中且推板（11）外侧面安装外凸沿（24），基板上设置与外凸沿（24）配合的内凸沿（25）；所述齿条（8）靠近推板（11）一端的下侧安装支撑架（13），支撑架（13）底部安装支撑轮（14）。2.根据权利要求1所述的双顶柱顶车机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：临沂银笛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：