一种全自动供料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种全自动供料系统。采用的技术方案是：包括八角拌料锅、单刮板输送机、往返斗式提升机、分料小车、钢架、翻斗、真空给袋式包装机，所述八角拌料锅包括拌料锅机构，所述拌料锅机构出料口正下方设置所述单刮板输送机的刮板接料工位，所述单刮板输送机一端设置刮板下料工位，所述刮板下料工位下方设置所述往返斗式提升机的接料工位，所述往返斗式提升机上部设置倒料工位，所述倒料工位下部设置所述分料小车，所述分料小车下部与所述钢架滑动连接，所述钢架下方固定安装所述翻斗，所述翻斗下方设置所述真空给袋式包装机。本实用新型专利技术的有益效果：结构简洁，系统控制智能化，可实现全过程自动化生产，无人化干预，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动供料系统


[0001]本技术属于自动供料设备领域，涉及一种全自动供料系统。

技术介绍

[0002]在工业生产中，大部分的生产流程是人工和机器的结合，有些供料系统需要人工的反复参与，导致生产效率很大程度依赖人工，同时针对于食品类的生产，引入人工后难免会导致一些卫生安全，针对目前现有的供料系统，本技术提供一种全自动供料系统，结构简洁，确保生产过程清洁，同时系统控制智能化，可实现全过程自动化生产，无人化干预，降低人工成本，提高生产效率。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种全自动供料系统，采用的技术方案是，包括八角拌料锅、单刮板输送机、往返斗式提升机、分料小车、钢架、翻斗、真空给袋式包装机；所述八角拌料锅包括拌料锅机构，所述拌料锅机构出料口正下方设置所述单刮板输送机的刮板接料工位，所述单刮板输送机一端设置刮板下料工位，所述刮板下料工位下方设置所述往返斗式提升机的接料工位，所述往返斗式提升机上部设置倒料工位，所述倒料工位下部设置所述分料小车，所述分料小车下部与所述钢架滑动连接，所述钢架下方固定安装所述翻斗，所述翻斗下方设置所述真空给袋式包装机，所述八角拌料锅拌料完成反馈给系统信号，系统控制所述单刮板输送机和所述往返斗式提升机自动往返运输原料，控制分料小车自动往返喂料给所述翻斗，所述翻斗可暂存原料，并且根据所述真空给袋式包装机反馈给系统的喂料信号，定量喂料给所述真空给袋式包装机。
[0004]作为本技术的一种优选方案，所述八角拌料锅包括转动机构，所述转动机构与拌料锅机构转动连接。
[0005]作为本技术的一种优选方案，单刮板输送机包括刮板传动链条机构，所述刮板传动链条机构上方设置接料刮板，所述接料刮板与刮板传动链条机构滑动连接。
[0006]作为本技术的一种优选方案，往返斗式提升机包括提升小车，所述提升小车与提升传动链条机构滑动连接，所述提升传动链条机构下部设置接料工位，所述提升传动链条机构上部设置倒料工位。
[0007]作为本技术的一种优选方案，分料小车包括圆环料框，所述圆环料框内部安装旋转刮板，所述圆环料框底部下表面中心安装旋转电机，所述旋转刮板与所述旋转电机转动连接，所述旋转电机安装位置旁边固定安装定量给料筒，所述圆环料框下部安装滑轮装置，所述圆环料框侧壁下部固定安装驱动电机，所述驱动电机驱动所述滑轮装置在所述钢架上表面滑动运行，所述旋转电机带动所述旋转刮板旋转。
[0008]作为本技术的一种优选方案，翻斗包括原料暂存装置，所述原料暂存装置下部固定安装斜式漏斗。
[0009]作为本技术的一种优选方案，真空给袋式包装机包括接料仓，所述接料仓位
于所述斜式漏斗正下方。
[0010]本技术的有益效果：通过单刮板输送机和往返斗式提升机的配合，反复运送搅拌后的原料，控制便捷，提升供料的效率，结构简洁，易于清洁，通过设计分料小车和钢架结构，提升喂料效率，采用翻斗结构，可暂存物料，并能根据真空给袋式包装机需求分批次下料，通过各个结构的有机配合，该自动供料系统不受物料形状、特性的限制，可对高油产品进行输送分配，可实现多种物料的供应，同时实现了全自动智能控制、无人化操作，提升供料效率和稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的八角拌料锅示意图；
[0013]图3为本技术的单刮板输送机示意图；
[0014]图4为本技术的往返斗式提升机示意图；
[0015]图5为本技术的分料小车示意图；
[0016]图6为本技术的分料小车俯视图；
[0017]图7为本技术的翻斗示意图；
[0018]图8为本技术的分料小车、钢架、翻斗、真空给袋式包装机装配示意图。
[0019]图中：1
‑
八角拌料锅，2
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单刮板输送机，3
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往返斗式提升机，4
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分料小车，5
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钢架，6
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翻斗，7
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真空给袋式包装机，101
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转动机构，102
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拌料锅机构，201
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接料刮板，202
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刮板传动链条机构，203
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刮板接料工位，204
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刮板下料工位，301
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接料工位，302
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倒料工位，303
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提升小车，304
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提升传动链条机构，401
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圆环料框，402
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旋转刮板，403
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驱动电机，404
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滑轮装置，405
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定量给料筒，406
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旋转电机，601
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原料暂存装置，602
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斜式漏斗，701
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接料仓。
具体实施方式
[0020]如图1至图5所示，本技术所述的一种全自动供料系统，采用的技术方案是，包括八角拌料锅1、单刮板输送机2、往返斗式提升机3、分料小车4、钢架5、翻斗6、真空给袋式包装机7；所述八角拌料锅1包括拌料锅机构102，所述拌料锅机构102出料口正下方设置所述单刮板输送机2的刮板接料工位203，所述单刮板输送机2一端设置刮板下料工位204，所述刮板下料工位204下方设置所述往返斗式提升机3的接料工位301，所述往返斗式提升机3上部设置倒料工位302，所述倒料工位302下部设置所述分料小车4，所述分料小车4下部与所述钢架5滑动连接，所述钢架5下方固定安装所述翻斗6，所述翻斗6下方设置所述真空给袋式包装机7，所述八角拌料锅1拌料完成反馈给系统信号，系统控制所述单刮板输送机2和所述往返斗式提升机3自动往返运输原料，控制分料小车4自动往返喂料给所述翻斗6，所述翻斗6可暂存原料，并且根据所述真空给袋式包装机7反馈给系统的喂料信号，定量喂料给所述真空给袋式包装机7。
[0021]所述八角拌料锅1包括转动机构101，所述转动机构101与拌料锅机构102转动连接。
[0022]所述单刮板输送机2包括刮板传动链条机构202，所述刮板传动链条机构202上方设置接料刮板201，所述接料刮板201与刮板传动链条机构202滑动连接。
[0023]所述往返斗式提升机3包括提升小车303，所述提升小车303与提升传动链条机构304滑动连接，所述提升传动链条机构304下部设置接料工位301，所述提升传动链条机构304上部设置倒料工位304。
[0024]所述分料小车4包括圆环料框401，所述圆环料框401内部安装旋转刮板402，所述圆环料框401底部下表面中心安装旋转电机406，所述旋转刮板402与所述旋转电机406转动连接，所述旋转电机406安装位置旁边固定安装定量给料筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动供料系统，其特征在于：包括八角拌料锅(1)、单刮板输送机(2)、往返斗式提升机(3)、分料小车(4)、钢架(5)、翻斗(6)、真空给袋式包装机(7)；所述八角拌料锅(1)包括拌料锅机构(102)，所述拌料锅机构(102)出料口正下方设置所述单刮板输送机(2)的刮板接料工位(203)，所述单刮板输送机(2)一端设置刮板下料工位(204)，所述刮板下料工位(204)下方设置所述往返斗式提升机(3)的接料工位(301)，所述往返斗式提升机(3)上部设置倒料工位(302)，所述倒料工位(302)下部设置所述分料小车(4)，所述分料小车(4)下部与所述钢架(5)滑动连接，所述钢架(5)下方固定安装所述翻斗(6)，所述翻斗(6)下方设置所述真空给袋式包装机(7)，所述八角拌料锅(1)拌料完成反馈给系统信号，系统控制所述单刮板输送机(2)和所述往返斗式提升机(3)自动往返运输原料，控制分料小车(4)自动往返喂料给所述翻斗(6)，所述翻斗(6)可暂存原料，并且根据所述真空给袋式包装机(7)反馈给系统的喂料信号，定量喂料给所述真空给袋式包装机(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动供料系统，其特征在于：所述八角拌料锅(1)包括转动机构(101)，所述转动机构(101)与拌料锅机构(102)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动供料系统，其特征在于：所述单刮板输送机(2)包括刮板传动链条机构(202)，所述刮板传动链条机构(202)上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩远，余银祥，张日亮，谢江华，
申请(专利权)人：漯河市卫龙生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：