浆液生产用加热乳化搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化搅拌技术领域，公开了浆液生产用加热乳化搅拌罐，包括反应罐、上盖、安装架、挡筒、搅拌杆和动力部，所述反应罐内设空腔，所述上盖设置在反应罐顶端，所述安装架设置在上盖上端，所述挡筒设置在反应罐内部，所述搅拌杆下端设置在反应罐内，所述搅拌杆上端与动力部连接，所述动力部设置在安装架侧面。本实用新型专利技术通过设置挡筒将反应罐内部分为内腔和外腔，在搅拌内腔的浆液时，通过向外腔充入有加速反应的加热液体，加速浆液反应效率，在反应完毕后向外腔充入冷却液体延长浆液保存期限，提高生产效率和产品质量。提高生产效率和产品质量。提高生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
浆液生产用加热乳化搅拌罐


[0001]本技术涉及乳化搅拌
，具体涉及浆液生产用加热乳化搅拌罐。

技术介绍

[0002]公开号为CN207342633U的中国专利公开了一种化妆品乳化搅拌装置，包括电机、乳化反应釜和超声波振动棒，所述乳化反应釜的上方设置有电机，所述乳化反应釜的中心竖直设置有传动轴，所述传动轴上端与电机的输出轴连接，所述传动轴的下方设置有精磨器，且传动轴的下端穿过精磨器上端面的中心，所述精磨器的内部设置有旋转刀片，且旋转刀片固定设置在传动轴的下端。但是这种乳化搅拌装置只能靠浆液自然乳化，乳化反应时间长，乳化后的液体只能短时间保存，从而影响生产效率和产品质量。
[0003]鉴于此，有必要提供浆液生产用加热乳化搅拌罐，以解决目前乳化搅拌装置只能靠浆液自然乳化，乳化反应时间长，乳化后的液体只能短时间保存，从而影响生产效率和产品质量的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了浆液生产用加热乳化搅拌罐，用以解决现有技术只能靠浆液自然乳化，乳化反应时间长，乳化后的液体只能短时间保存，从而影响生产效率和产品质量等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]浆液生产用加热乳化搅拌罐，包括反应罐、上盖、安装架、挡筒、搅拌杆和动力部；
[0007]所述反应罐和挡筒均内设空腔，所述上盖设置在反应罐顶端，所述安装架设置在上盖上端，所述搅拌杆下端设置在反应罐内，所述搅拌杆上端与动力部连接，所述动力部设置在安装架侧面，所述挡筒设置在反应罐内部，且所述挡筒上端与反应罐内部上端连接固定。
[0008]进一步，所述动力部包括电机、主带轮、皮带和从带轮，所述电机一侧与安装架一侧通过螺栓连接固定，所述电机上端与主带轮配合连接，所述主带轮与从带轮通过皮带传动连接，所述从带轮与搅拌杆顶端配合连接。
[0009]进一步，所述安装架上端中部设有支撑座，所述支撑座和上盖中间开设有通孔，所述搅拌杆下端穿过通孔，所述搅拌杆上端与支撑座转动连接。
[0010]进一步，所述搅拌杆下端侧表面设有多个均匀间隔错位分布的叶片，多个所述叶片与搅拌杆轴线具有倾斜角。
[0011]进一步，所述上盖两侧均设有抓手，所述安装架下端两侧与抓手上端通过螺栓连接固定。
[0012]进一步，所述反应罐一侧设有输液口，所述输液口一端与反应罐内部连接贯通。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]本技术是浆液生产用加热乳化搅拌罐，通过设置挡筒将反应罐内部分为内腔
和外腔，在搅拌内腔的浆液时，通过向外腔充入有加速反应的加热液体，加速浆液反应效率，在反应完毕后向外腔充入冷却液体延长浆液保存期限，提高生产效率和产品质量，设置带多个叶片的搅拌杆，方便搅拌浆液，让浆液循环流动，反应更充分彻底，电机通过带传动带动搅拌杆，传动平稳，还设有过载保护，设置安装架和支撑座，都是方便固定搅拌杆和电机，设置抓手，既方便手动打开上盖，还能固定安装架，反应罐设置输液口，方便输入和输出有加速反应的加热液体、冷却液体。
附图说明
[0015]图1是本技术浆液生产用加热乳化搅拌罐实施例的剖视结构示意图；
[0016]图2是本技术浆液生产用加热乳化搅拌罐实施例的立体结构示意图(视图一)；
[0017]图3是本技术浆液生产用加热乳化搅拌罐实施例的立体结构示意图(视图二)；
[0018]说明书附图中的附图标记包括：反应罐1，输液口2，抓手3，电机4，主带轮5，皮带6，从带轮7，支撑座8，安装架9，上盖10，搅拌杆11，挡筒12。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，浆液生产用加热乳化搅拌罐，包括反应罐1、上盖10、安装架9、挡筒 12、搅拌杆11和动力部；
[0022]反应罐1和挡筒12均内设空腔，上盖10设置在反应罐1顶端，安装架9设置在上盖10 上端，搅拌杆11下端设置在反应罐1内，搅拌杆11上端与动力部连接，动力部设置在安装架9侧面，挡筒12设置在反应罐1内部，且挡筒12上端与反应罐1内部上端连接固定。
[0023]作为优选方案的，动力部包括电机4、主带轮5、皮带6和从带轮7，电机4一侧与安装架9一侧通过螺栓连接固定，电机4上端与主带轮5配合连接，主带轮5与从带轮7通过皮带6传动连接，从带轮7与搅拌杆11顶端配合连接。设置电机4通过带传动带动搅拌杆11，这样传动更平稳，缓冲吸振，还设有过载保护，设置电机4与安装架9螺栓连接，方便拆卸维修保养。
[0024]作为优选方案的，安装架9上端中部设有支撑座8，支撑座8和上盖10中间开设有通孔，搅拌杆11下端穿过通孔，搅拌杆11上端与支撑座8转动连接。设置支撑座8，方便固定搅拌杆11。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
3所示，浆液生产用加热乳化搅拌罐，包括反应罐1、上盖10、安装架9、挡筒 12、搅拌杆11和动力部；
[0027]反应罐1和挡筒12均内设空腔，上盖10设置在反应罐1顶端，安装架9设置在上盖10 上端，搅拌杆11下端设置在反应罐1内，搅拌杆11上端与动力部连接，动力部设置在安装架9侧面，挡筒12设置在反应罐1内部，且挡筒12上端与反应罐1内部上端连接固定。
[0028]作为优选方案的，动力部包括电机4、主带轮5、皮带6和从带轮7，电机4一侧与安装
架9一侧通过螺栓连接固定，电机4上端与主带轮5配合连接，主带轮5与从带轮7通过皮带6传动连接，从带轮7与搅拌杆11顶端配合连接。设置电机4通过带传动带动搅拌杆11，这样传动更平稳，缓冲吸振，还设有过载保护，设置电机4与安装架9螺栓连接，方便拆卸维修保养。
[0029]作为优选方案的，安装架9上端中部设有支撑座8，支撑座8和上盖10中间开设有通孔，搅拌杆11下端穿过通孔，搅拌杆11上端与支撑座8转动连接。设置支撑座8，方便固定搅拌杆11。
[0030]作为优选方案的，搅拌杆11下端侧表面设有多个均匀间隔错位分布的叶片，多个叶片与搅拌杆11轴线具有倾斜角。搅拌杆11设置多个倾斜的叶片，增加搅拌杆11与浆液的接触面积，提高搅拌效率，让浆液反应更彻底。
[0031]作为优选方案的，上盖10两侧均设有抓手3，安装架9下端两侧与抓手3上端通过螺栓连接固定。上盖10设置抓手，既方便手动打开上盖，还能固定安装架9，设置安装架9与抓手3螺栓连接，方便安装架9与上盖10随时拆卸连接，方便向反应罐1内倒入或倒出浆液。
[0032]作为优选方案的，反应罐1一侧设有输液口2，输液口2一端与反应罐1内部连接贯通。反应罐1设置输液口2，方便输入和输出有加速反应的加热液体、冷却液体。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浆液生产用加热乳化搅拌罐，其特征在于：包括反应罐(1)、上盖(10)、安装架(9)、挡筒(12)、搅拌杆(11)和动力部；所述反应罐(1)和挡筒(12)均内设空腔，所述上盖(10)设置在反应罐(1)顶端，所述安装架(9)设置在上盖(10)上端，所述搅拌杆(11)下端设置在反应罐(1)内，所述搅拌杆(11)上端与动力部连接，所述动力部设置在安装架(9)侧面，所述挡筒(12)设置在反应罐(1)内部，且所述挡筒(12)上端与反应罐(1)内部上端连接固定；所述动力部包括电机(4)、主带轮(5)、皮带(6)和从带轮(7)，所述电机(4)一侧与安装架(9)一侧通过螺栓连接固定，所述电机(4)上端与主带轮(5)配合连接，所述主带轮(5)与从带轮(7)通过皮带(6)传动连接，所述从带轮(7)与搅拌杆(11)顶端配合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫刚，杜书伟，李亚超，王赛男，王涛涛，
申请(专利权)人：河南新普康生物制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：