一种添加油脂乳化剂的饲料膨化调质器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种添加油脂乳化剂的饲料膨化调质器，包括机台、电机、注料口、控制面板和调质箱，所述机台顶端的中心位置处设有调质箱，且调质箱内部的一侧设有调质室，并且调质室内部的中心位置处设有导轴，导轴的一端与调质室的内壁转动连接，所述导轴的表面安装有等间距的加热管，且导轴的外壁上固定有螺旋辊，调质室一侧的调质箱内部设有传动室，所述调质箱一侧的外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至调质室的内部并与导轴的一端固定连接。本实用新型专利技术不仅增强了调质器使用时饲料的膨化效果，提高了调质器使用时的调质效率，而且确保了调质器使用时的传动效率。确保了调质器使用时的传动效率。确保了调质器使用时的传动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种添加油脂乳化剂的饲料膨化调质器


[0001]本技术涉及饲料加工
，具体为一种添加油脂乳化剂的饲料膨化调质器。

技术介绍

[0002]随着养殖业的发展和进步，使用经济价值较高的饲料产品代替原料粮饲养动物逐渐会成为主流，且小农散养的格局也在逐步变化，规模化、机械化养殖的结构占比近年明显上升，而养殖业中，最重要的就是饲料，饲料在进行喂养前，需要进行调质，调质能够增加淀粉的糊化度，促进物料中的蛋白质受热变性，使物料易于被酶解消化，从而提高动物对颗粒饲料的消化利用率，因而需使用到相应的调质器。
[0003]目前市面上的调质器多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
[0004]（1）现有的此类调质器不便于按需添加油脂乳化剂，导致其膨化效果达不到预期，时常困扰着人们；
[0005]（2）现有的此类调质器不便于均匀进行加热处理，导致其调质效率较低，还需加以改善；
[0006]（3）现有的此类调质器不便于对转轴部位进行润滑处理，导致其易因磨损而产生钝化的现象，难以确保其传动效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种添加油脂乳化剂的饲料膨化调质器，以解决上述
技术介绍
中提出调质器不便于按需添加油脂乳化剂、不便于均匀进行加热处理以及不便于对转轴部位进行润滑处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种添加油脂乳化剂的饲料膨化调质器，包括机台、电机、注料口、控制面板和调质箱，所述机台顶端的中心位置处设有调质箱，且调质箱内部的一侧设有调质室，并且调质室内部的中心位置处设有导轴，导轴的一端与调质室的内壁转动连接，所述导轴的表面安装有等间距的加热管，且导轴的外壁上固定有螺旋辊，调质室一侧的调质箱内部设有传动室，所述调质箱一侧的外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至调质室的内部并与导轴的一端固定连接，并且转轴上方的传动室顶部设有润滑结构，所述调质箱的上方设有蓄液斗，且蓄液斗底端的中心位置处设有注料通槽，注料通槽的底端延伸至调质室的内部，并且注料通槽一侧的调质箱顶端设有注料口，注料口的底端延伸至调质室的内部，所述机台底端的一侧设有排料口，排料口的顶端延伸至调质室的内部，注料通槽远离注料口一侧的调质箱顶端安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与电机以及加热管的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述润滑结构的内部依次设有支撑架、密封塞以及导流管，所述转轴上方
的传动室顶部设有导流管，且导流管的顶端延伸至调质箱的外部并安装有密封塞，以便对转轴部位进行润滑处理。
[0010]优选的，所述导流管一侧的外壁上安装有支撑架，支撑架远离导流管的一端与调质箱的内壁相连接，以便将导流管安置于转轴的上方。
[0011]优选的，所述注料通槽内部的一端设有连动轴，连动轴的一端与注料通槽的内壁转动连接，且连动轴两端的外壁上皆安装有锥形限流块，以便调节注料通槽的开合大小。
[0012]优选的，所述注料通槽表面的中心位置处安装有旋柄，旋柄的一端延伸至注料通槽的内部并与连动轴的一端相连接，以便带动连动轴进行旋转。
[0013]优选的，所述调质箱一侧的机台顶端安装有蒸汽箱，且蒸汽箱顶端的中心位置处安装有气泵，气泵的一端通过导管与蒸汽箱的顶端相连通，气泵的另一端通过导管延伸至调质室的内部，以便将蒸汽输送至调质室的内部对饲料的外表面进行加热处理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该添加油脂乳化剂的饲料膨化调质器不仅增强了调质器使用时饲料的膨化效果，提高了调质器使用时的调质效率，而且确保了调质器使用时的传动效率；
[0015]（1）通过设置有旋柄、蓄液斗、注料通槽、锥形限流块以及连动轴，通过将油脂乳化剂注入至蓄液斗的内部，再而手动旋转旋柄，使其带动连动轴进行旋转，并由连动轴带动锥形限流块位于注料通槽的内部进行转动，此时连动轴的外壁与注料通槽内壁之间的间隙则会发生变化，使得注料通槽的开合大小发生变化，因重力因素，蓄液斗内部的油脂乳化剂则会经注料通槽按需注入至调质室的内部，从而增强了调质器使用时饲料的膨化效果；
[0016]（2）通过设置有加热管、蒸汽箱以及气泵，通过操作控制面板控制气泵，使其将蒸汽箱内部的蒸汽输送至调质室的内部，以便对饲料的外表面进行加热处理，再而操作控制面板控制加热管，使其释放出热能至调质室的内部，以便对饲料的内侧进行加热处理，以达到均匀加热的目的，从而提高了调质器使用时的调质效率；
[0017]（3）通过设置有支撑架、密封塞以及导流管，通过支撑架将导流管安置于转轴上方的调质箱顶部，手动拉动密封塞，使得导流管呈开合状态，此时将润滑液由导流管的顶部注入，润滑液则会经导流管的底部滴落至转轴的外壁，以便对其进行润滑处理，进而可降低其因磨损而产生钝化的现象，从而确保了调质器使用时的传动效率。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术润滑结构剖视放大结构示意图；
[0020]图3为本技术注料通槽侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术锥形限流块正视放大结构示意图。
[0022]图中：1、机台；2、电机；3、转轴；4、润滑结构；401、支撑架；402、密封塞；403、导流管；5、注料口；6、旋柄；7、蓄液斗；8、注料通槽；9、控制面板；10、调质箱；11、导轴；12、气泵；13、蒸汽箱；14、排料口；15、调质室；16、螺旋辊；17、加热管；18、传动室；19、锥形限流块；20、连动轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种添加油脂乳化剂的饲料膨化调质器，包括机台1、电机2、注料口5、控制面板9和调质箱10，机台1顶端的中心位置处设有调质箱10，且调质箱10内部的一侧设有调质室15，调质箱10一侧的机台1顶端安装有蒸汽箱13，且蒸汽箱13顶端的中心位置处安装有气泵12，该气泵12的型号可为NB15
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N86KNE，气泵12的一端通过导管与蒸汽箱13的顶端相连通，气泵12的另一端通过导管延伸至调质室15的内部，气泵12的输入端与控制面板9内部单片机的输出端电性连接，以便将蒸汽输送至调质室15的内部对饲料的外表面进行加热处理；
[0025]并且调质室15内部的中心位置处设有导轴11，导轴11的一端与调质室15的内壁转动连接，导轴11的表面安装有等间距的加热管17，该加热管17的型号可为FCD
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种添加油脂乳化剂的饲料膨化调质器，包括机台（1）、电机（2）、注料口（5）、控制面板（9）和调质箱（10），其特征在于：所述机台（1）顶端的中心位置处设有调质箱（10），且调质箱（10）内部的一侧设有调质室（15），并且调质室（15）内部的中心位置处设有导轴（11），导轴（11）的一端与调质室（15）的内壁转动连接，所述导轴（11）的表面安装有等间距的加热管（17），且导轴（11）的外壁上固定有螺旋辊（16），调质室（15）一侧的调质箱（10）内部设有传动室（18），所述调质箱（10）一侧的外壁上安装有电机（2），且电机（2）的输出端通过联轴器安装有转轴（3），转轴（3）远离电机（2）的一端延伸至调质室（15）的内部并与导轴（11）的一端固定连接，并且转轴（3）上方的传动室（18）顶部设有润滑结构（4），所述调质箱（10）的上方设有蓄液斗（7），且蓄液斗（7）底端的中心位置处设有注料通槽（8），注料通槽（8）的底端延伸至调质室（15）的内部，并且注料通槽（8）一侧的调质箱（10）顶端设有注料口（5），注料口（5）的底端延伸至调质室（15）的内部，所述机台（1）底端的一侧设有排料口（14），排料口（14）的顶端延伸至调质室（15）的内部，注料通槽（8）远离注料口（5）一侧的调质箱（10）顶端安装有控制面板（9），控制面板（9）内部单片机的输出端分别与电机（2）以及加热管（17）的输入端电性连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华武，
申请(专利权)人：张家界新瑞星饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：