一种用于废旧橡胶加工的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于废旧橡胶加工的反应釜，涉及橡胶技术领域。该用于废旧橡胶加工的反应釜，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板上开设有第一滑槽，第一滑槽内焊接安装有滑动杆，第一滑槽内转动安装有螺纹杆，滑动杆和螺纹杆上设置有两组滑动板，滑动杆与滑动板滑动安装。该用于废旧橡胶加工的反应釜，能够将第一横板向下运动，将内桶体和外桶体的顶部盖住，防止橡胶粉与脱硫剂混合时，搅拌导致橡胶粉与脱硫剂流出从而增加清理难度，另一方面能够将第一横板、内桶体和外桶体之间夹紧，提高稳定性，还能够为取出内桶体起到辅助作用，便于对脱硫后的橡胶粉取出，减劳动强度。减劳动强度。减劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧橡胶加工的反应釜


[0001]本技术涉及橡胶
，具体为一种用于废旧橡胶加工的反应釜。

技术介绍

[0002]橡胶是现在社会中消耗量非常大的产品，进而废弃橡胶也越来越多，现有的废弃橡胶再生技术通常采用的流程为：废旧橡胶清洗烘干
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破碎制粉
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过筛
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脱硫
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清洗干燥
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精炼
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成品，在脱硫时，通常为将废胶粉投入至反应釜内，与脱硫剂搅拌均匀并反应实现脱硫处理。
[0003]目前部分的用于废旧橡胶加工的反应釜，不能够有效的将橡胶粉与脱硫剂进行混合处理，降低脱硫速率，橡胶粉与脱硫剂混合时，容易导致橡胶粉与脱硫剂流出，增加清理难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于废旧橡胶加工的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于废旧橡胶加工的反应釜，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板上开设有第一滑槽，第一滑槽内焊接安装有滑动杆，第一滑槽内转动安装有螺纹杆，滑动杆和螺纹杆上设置有两组滑动板，滑动杆与滑动板滑动安装，螺纹杆与滑动板螺纹安装，第一安装板的顶部焊接安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至第一滑槽内与螺纹杆的一端焊接安装，两组滑动板的一侧分别焊接安装有第一横板和第二横板，第一横板位于第二横板的上方，第二安装板的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有两组滑块，第一横板和第二横板的另一侧分别和两组滑块焊接安装，第一横板的顶部焊接安装有第二电机，第二横板的顶部焊接安装有外桶体，第一横板的底部转动安装有连接杆，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至第一横板的下方并与连接杆焊接安装，第一横板的下方设置有盖板，连接杆的一端延伸至盖板的下方并螺纹连接有螺纹套，盖板的顶部焊接安装有进料管和进料斗且均延伸至盖板的下方，外桶体的内部设置有内桶体，内桶体的内部设置有搅拌柱，搅拌柱的一端与螺纹套螺纹连接，搅拌柱的外壁焊接安装有两组横杆，横杆的外壁焊接安装有八组搅拌杆且呈对称设置，内桶体的外壁焊接安装有两组排液管道且呈对称设置，排液管道与内桶体的内部相通。
[0006]优选的，所述盖板上的进料管和进料斗均螺纹连接旋钮盖，排液管道上设置有阀门，排液管道位于内桶体的一端套设有纱布网。
[0007]优选的，所述内桶体的内侧底部焊接安装有安装块，安装块的顶部开设有插槽，搅拌柱的一端位于插槽内，搅拌柱与安装块卡接安装。
[0008]优选的，所述外桶体的内侧底部焊接安装有转动粗柱和两组支撑柱，转动粗柱的顶部开设有凹槽，内桶体的底部焊接安装有卡块，卡块卡接安装于凹槽内，内桶体与转动粗
柱卡接安装，内桶体的底部与支撑柱的顶部相接触，转动粗柱的底部开设有出液槽，转动粗柱的外壁焊接安装有两组输入管道，输入管道的一端延伸至出液槽内。
[0009]优选的，所述第二横板的底部焊接安装有输出管道，转动粗柱的一端穿过外桶体和第二横板与输出管道的内部相通，输出管道的直径大于转动粗柱的直径并将其包裹在内。
[0010]优选的，所述底板上开设有开口，输出管道的外壁与开口的内壁相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该用于废旧橡胶加工的反应釜，通过第二安装板、螺纹杆、滑动板、第一电机、第一横板、第二横板和滑动杆的配合使用，一方面能够将第一横板向下运动，将内桶体和外桶体的顶部盖住，防止橡胶粉与脱硫剂混合时，搅拌导致橡胶粉与脱硫剂流出从而增加清理难度，另一方面能够将第一横板、内桶体和外桶体之间夹紧，提高稳定性，还能够为取出内桶体起到辅助作用，便于对脱硫后的橡胶粉取出，减轻劳动强度。
[0013](2)、该用于废旧橡胶加工的反应釜，通过第二电机、连接杆、盖板、内桶体、外桶体、搅拌柱、安装块、横杆、转动粗柱、输出管道和排液管道的配合使用，能够对橡胶粉与脱硫剂进行搅拌混合，加快脱硫速率，搅拌柱的可拆卸设计，方便对搅拌柱进行清理，转动粗柱的设计，一方面能够实现内桶体的可拆卸设计，将内桶体内部已经脱硫好的橡胶粉取出，另一方面将脱硫剂通过转动粗柱上的出液槽流出，排液管道上的纱布网设计，防止脱硫好的橡胶粉通过排液管道流出。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的A部示意图；
[0017]图4为本技术的B部示意图。
[0018]图中：1底板、2第一安装板、3第二安装板、4螺纹杆、5滑动板、6第一电机、7第一横板、8第二横板、9滑块、10第二电机、11连接杆、12盖板、13内桶体、14外桶体、15搅拌柱、16安装块、17横杆、18转动粗柱、19输出管道、20排液管道、21滑动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于废旧橡胶加工的反应釜，包括底板1，底板1的顶部焊接安装有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2上开设有第一滑槽，第一滑槽内焊接安装有滑动杆21，第一滑槽内转动安装有螺纹杆4，滑动杆21和螺纹杆4上设置有两组滑动板5，滑动杆21与滑动板5滑动安装，螺纹杆4与滑动板5螺纹安装，第一安装板2的顶部焊接安装有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器延伸至第一滑槽内与螺纹杆4的一端焊接安装，两组滑动板5的一侧分别焊接安装有第一横板7和第二横
板8，第一横板7位于第二横板8的上方，第二安装板3的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有两组滑块9，第一横板7和第二横板8的另一侧分别和两组滑块9焊接安装，第一横板7的顶部焊接安装有第二电机10，第二横板8的顶部焊接安装有外桶体14，第一横板7的底部转动安装有连接杆11，第二电机10的输出轴通过联轴器延伸至第一横板7的下方并与连接杆11焊接安装，第一横板7的下方设置有盖板12，连接杆11的一端延伸至盖板12的下方并螺纹连接有螺纹套，盖板12的顶部焊接安装有进料管和进料斗且均延伸至盖板12的下方，外桶体14的内部设置有内桶体13，通过第二安装板3、螺纹杆4、滑动板5、第一电机6、第一横板7、第二横板8和滑动杆21的配合使用，一方面能够将第一横板7向下运动，将内桶体13和外桶体14的顶部盖住，防止橡胶粉与脱硫剂混合时，搅拌导致橡胶粉与脱硫剂流出从而增加清理难度，另一方面能够将第一横板7、内桶体13和外桶体14之间夹紧，提高稳定性，还能够为取出内桶体13起到辅助作用，便于对脱硫后的橡胶粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废旧橡胶加工的反应釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接安装有第一安装板(2)和第二安装板(3)，第一安装板(2)上开设有第一滑槽，第一滑槽内焊接安装有滑动杆(21)，第一滑槽内转动安装有螺纹杆(4)，滑动杆(21)和螺纹杆(4)上设置有两组滑动板(5)，滑动杆(21)与滑动板(5)滑动安装，螺纹杆(4)与滑动板(5)螺纹安装，第一安装板(2)的顶部焊接安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出轴通过联轴器延伸至第一滑槽内与螺纹杆(4)的一端焊接安装，两组滑动板(5)的一侧分别焊接安装有第一横板(7)和第二横板(8)，第一横板(7)位于第二横板(8)的上方，第二安装板(3)的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有两组滑块(9)，第一横板(7)和第二横板(8)的另一侧分别和两组滑块(9)焊接安装，第一横板(7)的顶部焊接安装有第二电机(10)，第二横板(8)的顶部焊接安装有外桶体(14)，第一横板(7)的底部转动安装有连接杆(11)，第二电机(10)的输出轴通过联轴器延伸至第一横板(7)的下方并与连接杆(11)焊接安装，第一横板(7)的下方设置有盖板(12)，连接杆(11)的一端延伸至盖板(12)的下方并螺纹连接有螺纹套，盖板(12)的顶部焊接安装有进料管和进料斗且均延伸至盖板(12)的下方，外桶体(14)的内部设置有内桶体(13)，内桶体(13)的内部设置有搅拌柱(15)，搅拌柱(15)的一端与螺纹套螺纹连接，搅拌柱(15)的外壁焊接安装有两组横杆(17)，横杆(17)的外壁焊接安装有八组搅拌杆且呈对称设置，内桶体...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤福妹，
申请(专利权)人：汤福妹，
类型：新型
国别省市：